【技術實現步驟摘要】
本申請涉及銅錳合金，特別涉及一種分流器用銅錳扁帶及其制備方法。
技術介紹
1、銅錳合金因其高靈敏度、快速響應、良好線性以及較小的電阻溫度系數等特點，非常適合用于制作超高壓力傳感器，并廣泛應用于動態高壓環境的壓力測量。精密分流器常采用銅錳合金來生產，銅錳合金扁帶材料具有較小的尺寸公差、電阻率變化小、電阻溫度系數小等優勢，確保了在大電流工作條件下的高精度電流檢測，特別適用于電池管理系統、電力電子設備電流檢測等高精度要求的應用領域。目前，銅錳合金扁帶的制備較多采用水平連鑄生產銅錳桿料，隨后進行拉拔和三聯軋加工，但這種工藝制備的銅錳合金扁帶的電阻率性能波動較大，且在三聯軋加工過程中存在明顯開裂現象；也有部分工藝采用真空熔煉鑄錠后，進行鍛造、熱軋、扒皮、拉拔以及三聯軋加工，但其所制備的銅錳合金扁帶由于錳元素易燒損的緣故，成分難以把控，同時成本過高。基于此，本申請提出一種分流器用銅錳扁帶及其制備方法。
技術實現思路
1、本申請的主要目的是提供一種分流器用銅錳扁帶及其制備方法，旨在解決現有方法所制備的銅錳合金扁帶的缺陷水平較高的技術問題。
2、為實現上述目的，本申請提出了一種分流器用銅錳扁帶的制備方法，包括以下步驟：
3、根據銅錳扁帶成分要求進行配料，并進行中頻熔煉加工，熔煉溫度為1200-1300℃，熔煉后加入銅鎂中間合金進行除氧，再進行澆鑄，得到銅錳合金鑄錠；
4、將所述銅錳合金鑄錠進行機加處理后，在800-870℃下進行鍛造，得到銅錳棒料；
6、將所述銅錳桿料進行聯合拉拔處理，再進行過程退火處理，得到半成品扁帶；
7、將所述半成品扁帶進行三聯軋加工和再退火處理，再根據扁模模具進行精拉處理后，在750-850℃下進行成品熱處理，得到成品銅錳扁帶。
8、可選地，所述根據銅錳扁帶成分要求進行配料的步驟中，按照mn含量為11-13％、ni含量為2-3％、sn含量為0.6-1％、fe含量≤0.1％和cu為余量的配比，采用銅板、電解錳、電解鎳和錫錠進行配料。
9、可選地，所述進行中頻熔煉加工的步驟，包括：
10、將所述電解錳、所述銅板、所述電解鎳和所述錫錠依次加入中頻爐中進行熔煉加工，同時添加覆蓋劑進行覆蓋保護，采用階段式升溫至1200-1300℃，待所述銅板熔清后精煉10-15min，得到原料熔融物。
11、可選地，所述加入銅鎂中間合金進行除氧，再進行澆鑄的步驟，包括：
12、將銅鎂中間合金加入所述原料熔融物中，所述銅鎂中間合金加入量為所述原料熔融物質量的0.03-0.05％，在溫度為1100-1200℃的條件下攪拌0.8-1.2h，攪拌轉速為40-45r/min，再采用鋼模進行澆鑄，澆鑄時間控制在5-10min內。
13、可選地，所述將所述銅錳合金鑄錠進行機加處理的步驟，包括：
14、將所述銅錳合金鑄錠的冒口和底片鋸切，再進行車外圓見光處理。
15、可選地，所述在800-870℃下進行鍛造，得到銅錳棒料的步驟中，鍛造時間為60-90min，所述銅錳棒料的鍛造尺寸為φ85-φ90mm。
16、可選地，所述將所述銅錳棒料在800-850℃下進行熱軋處理，得到銅錳桿料的步驟中，熱軋處理的保溫時間為60-90min，所述銅錳桿料的尺寸為φ12-φ13mm。
17、可選地，所述將所述銅錳桿料進行聯合拉拔處理，再進行過程退火處理，得到半成品扁帶的步驟，包括：
18、采用聯合拉拔機對所述銅錳桿料進行拉拔、扒皮和再拉拔處理，并控制變形量為＜30％，得到桿坯；
19、再將所述桿坯裝入加熱爐中，在800-900℃下保溫60-90min，進行過程退火處理，再隨爐冷卻后，得到半成品扁帶。
20、可選地，所述將所述半成品扁帶進行三聯軋加工和再退火處理，再根據扁模模具進行精拉處理后，在750-850℃下進行成品熱處理，得到成品銅錳扁帶的步驟，包括：
21、將所述半成品扁帶進行三聯軋加工后，裝入加熱爐中，在800-900℃下保溫60-90min，進行再退火處理，隨爐冷卻后，采用目標扁帶規格的扁模模具進行精拉處理，再在750-850℃下保溫60-90min進行成品熱處理，冷卻后，得到成品銅錳扁帶。
22、本申請還提出了一種分流器用銅錳扁帶，采用上述分流器用銅錳扁帶的制備方法得到的。
23、本申請至少包括以下有益效果：
24、本申請首先根據所需銅錳扁帶成分進行配料，再進行中頻熔煉加工，由于水平連鑄生產的桿料內部組織疏松，金相組織能夠明顯觀察到疏松缺陷，且水平連鑄過程中會存在竹節紋，進而發生裂紋缺陷，而真空熔煉鑄錠容易發生錳元素的燒損，使產品成分難以把控，故而本申請采用中頻熔煉后再鍛造的方式，并控制熔煉溫度為1200-1300℃，其基于電磁感應來加熱金屬，升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只需加入碎料或小料即可熔煉，能夠確保最優化及穩定的熔化過程，使產品成分可控，并減少產品的成分在熔煉過程中受損，避免原料熔融時雜質的摻雜，以保證原料熔融物內部組織的純凈度，從而減少成品銅錳扁帶表面和內部的雜質缺陷，有效提高成品銅錳扁帶的質量，并在澆鑄前加入銅鎂中間合金進行除氧，由于鎂和氧氣在熔煉溫度下可以劇烈反應，通過銅鎂中間合金和氧進行反應從而將氧去除，可以避免金屬原料與氧反應后產生雜質，再在800-850℃的高溫下進行熱軋處理，以保證銅錳桿料中的金屬成分動態再結晶的完全發生，改善金屬內部組織，進而降低銅錳扁帶的雜質缺陷水平，再經過聯合拉拔，使銅錳桿料軋制成至合適的扁帶尺寸，再經過過程退火處理，使過剩相充分溶解到固溶體中，獲得過飽和固溶體，以改善扁帶的內部組織，再進行三聯軋加工和再退火處理，以進一步提高扁帶的塑性和韌性，并消除鑄態組織上的析出物，減少脆性，再進行精拉處理后，再在750-850℃下進行熱處理，以優化扁帶的組織結構和性能，進而提高扁帶的強度和硬度。相較于傳統制備工藝，本申請的制備成本低，材料利用率高，工序簡單，所獲得的銅錳扁帶中各組成元素分布均勻，成分偏析少，無錳元素燒損現象，雜質缺陷水平低，內部組織均勻，無疏松和裂紋，具有優異的力學性能，能夠滿足精密分流器的使用需求。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述根據銅錳扁帶成分要求進行配料的步驟中，按照Mn含量為11-13％、Ni含量為2-3％、Sn含量為0.6-1％、Fe含量≤0.1％和Cu為余量的配比，采用銅板、電解錳、電解鎳和錫錠進行配料。
3.根據權利要求2所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述進行中頻熔煉加工的步驟，包括：
4.根據權利要求3所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述加入銅鎂中間合金進行除氧，再進行澆鑄的步驟，包括：
5.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述將所述銅錳合金鑄錠進行機加處理的步驟，包括：
6.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述在800-870℃下進行鍛造，得到銅錳棒料的步驟中，鍛造時間為60-90min，所述銅錳棒料的鍛造尺寸為Φ85-Φ90mm。
7.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述將所
8.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述將所述銅錳桿料進行聯合拉拔處理，再進行過程退火處理，得到半成品扁帶的步驟，包括：
9.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述將所述半成品扁帶進行三聯軋加工和再退火處理，再根據扁模模具進行精拉處理后，在750-850℃下進行成品熱處理，得到成品銅錳扁帶的步驟，包括：
10.一種分流器用銅錳扁帶，其特征在于，采用如權利要求1-9任一項所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法所得。
...【技術特征摘要】
1.一種分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述根據銅錳扁帶成分要求進行配料的步驟中，按照mn含量為11-13％、ni含量為2-3％、sn含量為0.6-1％、fe含量≤0.1％和cu為余量的配比，采用銅板、電解錳、電解鎳和錫錠進行配料。
3.根據權利要求2所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述進行中頻熔煉加工的步驟，包括：
4.根據權利要求3所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述加入銅鎂中間合金進行除氧，再進行澆鑄的步驟，包括：
5.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述將所述銅錳合金鑄錠進行機加處理的步驟，包括：
6.根據權利要求1所述的分流器用銅錳扁帶的制備方法，其特征在于，所述在800-870℃下進行鍛造，得到銅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王鑫，賀猛，吳斌，馬毅軒，王科，
申請(專利權)人：陜西斯瑞扶風先進銅合金有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。