【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電觸頭線材，具體是涉及一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法。
技術(shù)介紹
1、電器領(lǐng)域?qū)﹄娪|頭的主要要求為：高電導(dǎo)率，較高的強(qiáng)度要求，耐磨性好及塑性好。使用純銅線作為鉚釘觸頭的原材料，具有僅次于銀的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，與銀相比有較大的強(qiáng)度和硬度，熔點(diǎn)較高，價(jià)格低，易加工。但是純銅線表面容易氧化，且氧化產(chǎn)物具有極低的電導(dǎo)率，急劇增大了接觸電阻，使材料在使用過程中，容易發(fā)熱，使得材料的電接觸性能迅速下降，且純銅線使用中會(huì)由于強(qiáng)度下降、抗變形能力低而失效，嚴(yán)重影響電器開關(guān)的使用壽命，同時(shí)純銅線往往不能滿足對(duì)溫度、彈性、耐腐蝕性、高溫強(qiáng)度等的要求，所以銅及一般的銅合金難于作為空氣用電接觸材料應(yīng)用，應(yīng)用范圍有著很大限制。
2、鉻鋯銅合金具有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，強(qiáng)度高，耐磨性好，具有較高的軟化溫度。鉻鋯銅合金作為電觸頭材料，既避免了ag基材料的高成本，又提高了cu基材料的強(qiáng)度、軟化溫度和耐磨性，具有更廣泛的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法。
2、一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，包括以下步驟：
3、s1、非真空熔煉：
4、將原料裝爐，所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：cr0.6～1.3％，zr0.04～0.15％，余量為cu；
5、裝爐至1/2坩堝時(shí)，開始梯度升溫直至熔液熔清后，進(jìn)行除氣精煉0.5～1h；
6、s2、鑄造：
7、將流槽
8、待結(jié)晶器內(nèi)液面高度為20～50mm時(shí)，以10～50mm/min的速度進(jìn)行鑄造，鑄造時(shí)間為1～5h，得到鑄錠；
9、s3、熱擠壓：
10、將鑄錠在熱擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓，加熱溫度850～950℃，擠壓速度為5～15mm/s，擠壓時(shí)間為20～60s，得到棒料；
11、s4、冷軋及固溶：
12、將棒料在軋機(jī)上進(jìn)行4～8道次軋制，每道次軋制的變形量為15～30％，軋制速度為0.25～0.35m/s，并進(jìn)行盤圓，將盤圓后的棒料進(jìn)行固溶熱處理；
13、s5、拉拔及時(shí)效：
14、將固溶后的棒料在盤拉機(jī)上進(jìn)行通過7～10道次拉拔和扒皮，每道次拉拔的變形量為10～30％，得到線材，再對(duì)線材進(jìn)行時(shí)效熱處理并拉絲，拉絲的變形量為30～60％；
15、s6、在線退火：
16、將s5拉絲后的線材進(jìn)行管式在線退火，以4～6℃/min的加熱速率加熱至550～650℃，保溫30～120s，電機(jī)轉(zhuǎn)速為200～500r/min。
17、進(jìn)一步地，步驟s1中，cu元素以無氧銅桿的形式作為原料，cr元素以cr包芯線的形式作為原料，zr元素以cuzr50包芯線的形式作為原料。
18、說明：無氧銅桿提高了銅的純凈度，這有助于提高導(dǎo)電性和熱導(dǎo)性，且在非真空熔煉中，無氧銅的使用可以減少熔煉過程中銅與氧氣的反應(yīng)，避免形成氧化銅，從而提高合金的成分控制精度；非真空條件下，某些元素容易揮發(fā)，而cr包芯線的結(jié)構(gòu)可以減少鉻在熔煉過程中的揮發(fā)損失，保持成分穩(wěn)定；包芯線在加入熔池后，鉻元素可以更均勻地分布在整個(gè)合金中，避免了局部富集或貧化，zr元素在非真空條件下容易與氧氣反應(yīng)，使用cuzr50包芯線可以保護(hù)zr元素，提高熔煉效率和合金成分的穩(wěn)定性。
19、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述梯度升溫的方法為：先將功率升至200～300kw，保溫20～40min，再將功率升至500～600kw，保溫20～40min，最后將功率升至700～800kw，保溫20～40min。
20、說明：梯度升溫可以使得熔煉過程更加平穩(wěn)，有助于合金元素的均勻溶解和混合，減少因快速升溫造成的熔體飛濺和氣體卷入；通過緩慢升溫，可以減少合金元素與空氣或爐襯材料的反應(yīng)，從而降低燒損，保持合金成分的一致性和穩(wěn)定性；梯度升溫有助于減少熔體中的氣孔和夾雜物，提高鑄件的致密度和表面質(zhì)量，減少宏觀和微觀偏析，從而提高最終產(chǎn)品的性能；適當(dāng)?shù)纳郎厮俾士梢跃S持熔體的良好流動(dòng)性，有利于澆注過程中合金液的均勻填充，減少冷隔和縮孔等鑄造缺陷。
21、進(jìn)一步地，步驟s4中，所述固溶熱處理的方法為：以4～6℃/min的加熱速率加熱至850～980℃，保溫時(shí)間30～90min，出爐后迅速水冷至室溫。
22、說明：上述加熱速率可以幫助材料緩慢升溫，減少由于溫差引起的熱應(yīng)力，避免材料過早出現(xiàn)裂紋或其他缺陷。這樣的加熱速率有利于材料內(nèi)部的均勻加熱，確保合金元素充分?jǐn)U散，達(dá)到預(yù)期的固溶效果，上述保溫時(shí)間足以確保銅鉻鋯合金內(nèi)部的化學(xué)成分充分混合和擴(kuò)散，同時(shí)也有助于晶粒的均勻生長。足夠的保溫時(shí)間有助于消除鑄造或成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，提高材料的整體性能。
23、進(jìn)一步地，步驟s5中，所述時(shí)效熱處理的方法為：以4～6℃/min的加熱速率加熱至530～550℃，保溫時(shí)間1.5～5.5h，出爐后空冷至室溫。
24、說明：上述加熱速率有助于減少熱應(yīng)力和避免材料內(nèi)部的不均勻加熱，從而促進(jìn)材料內(nèi)部組織的均勻化，上述保溫時(shí)間可以確保合金內(nèi)部的相變充分進(jìn)行，有助于形成更加均勻和細(xì)小的微觀結(jié)構(gòu)，這對(duì)于提高合金的機(jī)械性能和耐腐蝕性是非常有益的；空冷過程可以減少由于快速冷卻造成的內(nèi)部應(yīng)力和開裂等缺陷，有助于維持合金的完整性和性能穩(wěn)定性。
25、進(jìn)一步地，步驟s6中，所述拉拔和扒皮的方法為：第一道次和第二道次均為拉拔，第三道次為扒皮，扒皮量為20～30mm，第四道次為拉拔，第五道次為扒皮，扒皮量為10～20mm，后續(xù)道次均為拉拔。
26、說明：通過多次拉拔和扒皮的循環(huán)，可以逐步去除材料表面的缺陷和不平整，如氧化層、劃痕或其他表面污染，通過分段的拉拔和扒皮，可以更好地控制材料在加工過程中的變形和應(yīng)力分布，這有助于減少因不均勻變形導(dǎo)致的材料損傷，確保產(chǎn)品的幾何尺寸和形狀精度。
27、進(jìn)一步地，步驟s4中，當(dāng)軋制的總道次數(shù)≥6時(shí)，對(duì)總道次數(shù)中的偶數(shù)道次軋制采用差溫軋制的方法進(jìn)行軋制，其中，上軋輥的溫度低于下軋輥的溫度，步驟如下：
28、第二道次：上軋輥和下軋輥的溫差為100～120℃，上軋輥的溫度為25～50℃，上軋輥轉(zhuǎn)速和下軋輥轉(zhuǎn)速比為1：3～4，得到一次差溫軋制的軋料，并將軋料在x向上進(jìn)行10～15次超聲滾壓，所述超聲滾壓的靜壓力為250～300n，走刀速度為1200～1500mm/min，超聲發(fā)生器的頻率為20～22khz；
29、第四道次：上軋輥和下軋輥的溫差為140～160℃，上軋輥的溫度為40～60℃，上軋輥轉(zhuǎn)速和下軋輥轉(zhuǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟S1中，Cu元素以無氧銅桿的形式作為原料，Cr元素以Cr包芯線的形式作為原料，Zr元素以CuZr50包芯線的形式作為原料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述梯度升溫的方法為：先將功率升至200～300KW，保溫20～40min，再將功率升至500～600KW，保溫20～40min，最后將功率升至700～800KW，保溫20～40min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述固溶熱處理的方法為：以4～6℃/min的加熱速率加熱至850～980℃，保溫時(shí)間30～90min，出爐后迅速水冷至室溫。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述時(shí)效熱處理的方法為：以4～6℃/min的加熱速率加熱至530～550℃，保溫時(shí)間1.5～5.5h，出爐后空
6.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟S6中，所述拉拔和扒皮的方法為：第一道次和第二道次均為拉拔，第三道次為扒皮，扒皮量為20～30mm，第四道次為拉拔，第五道次為扒皮，扒皮量為10～20mm，后續(xù)道次均為拉拔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟S4中，當(dāng)軋制的總道次數(shù)≥6時(shí)，對(duì)總道次數(shù)中的偶數(shù)道次軋制采用差溫軋制的方法進(jìn)行軋制，其中，上軋輥的溫度低于下軋輥的溫度，步驟如下：
8.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，所述軋制的道次變形量為15～30％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟s1中，cu元素以無氧銅桿的形式作為原料，cr元素以cr包芯線的形式作為原料，zr元素以cuzr50包芯線的形式作為原料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述梯度升溫的方法為：先將功率升至200～300kw，保溫20～40min，再將功率升至500～600kw，保溫20～40min，最后將功率升至700～800kw，保溫20～40min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘電觸頭用鉻鋯銅線材的制備方法，其特征在于，步驟s4中，所述固溶熱處理的方法為：以4～6℃/min的加熱速率加熱至850～980℃，保溫時(shí)間30～90min，出爐后迅速水冷至室溫。
5.如...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡玄科，吳斌，賀猛，寧立群，王博，王鑫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西斯瑞扶風(fēng)先進(jìn)銅合金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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