【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬粉末制取，具體涉及一種水霧化銅粉密封導流裝置。
技術介紹
1、制取金屬粉末是粉末冶金的第一步，為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣的生產粉末方法，例如機械法、物理法、化學法等，從而使金屬單質、合金或者金屬化合物從固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取金屬粉末的機械法包括研磨法和霧化法，其中，霧化法是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的方法，應用較為廣泛。
2、水霧化銅粉制取金屬粉末是先將電解銅板在熔爐中融化，然后注入銅液漏包，銅液漏包中的金屬液經過束流，通過銅液漏包底部的漏嘴進入霧化器，在來自霧化器的高壓水的作用下，金屬液被不斷地破碎成細小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅速凝固成合金粉末。
3、常規的銅液漏包與高壓霧化噴盤為直接對接，金屬液從銅液漏包進入霧化器的過程極容易吸收空氣中的氧氣發生氧化反應產生雜質，影響產品質量。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種增加裝置密封性、減少氧化雜質的水霧化銅粉密封導流裝置。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種水霧化銅粉密封導流裝置，包括銅液漏包、密封導流筒、高壓霧化噴盤，所述銅液漏包的底部設有固定環，固定環向下固接有對接凸臺，對接凸臺的一端向固定環的中心凸出，銅液漏包的底部設有定位腳；所述密封導流筒包括筒體，筒體的上端設有外翻上緣，外翻上緣的外壁與固定環內壁對應，外翻上緣的內壁設有半敞口的環形槽口，環形槽口內裝配有貼合環形槽口內壁的上夾環與下夾環，上
3、需要進一步說明的，上夾環與下夾環之間的密封薄膜選擇熔點低于金屬液的金屬薄膜，在金屬液倒下的瞬間會被融化擊穿，設置密封薄膜的作用在于，在傾倒金屬液前去除水霧化反應區域的氧氣，只有金屬液下落擊穿密封薄膜的瞬間才會連通鋼液漏包與底部的水霧化反應區域，保證整個傾倒金屬液的過程不會有空氣進入。
4、優選的，所述筒體的下端設有內斜插口。
5、優選的，所述外翻上緣的上表面與上夾環的上表面齊平。
6、優選的，所述密封薄膜為鋁箔。
7、優選的，所述雙層盤根為石墨盤根或陶瓷纖維盤根。
8、本技術與現有技術相比，具有以下優點：利用定位腳和定位槽的配合實現銅液漏包與密封噴盤壓蓋的精準定位，對接方便快捷；利用密封導流筒減少高壓霧化噴頭側向飛濺對金屬液下落的影響；利用雙層盤根以及密封薄膜增加裝置的密封性能，減少產品雜質。
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1.一種水霧化銅粉密封導流裝置，其特征在于：包括銅液漏包、密封導流筒、高壓霧化噴盤，所述銅液漏包的底部設有固定環，固定環向下固接有對接凸臺，對接凸臺的一端向固定環的中心凸出，銅液漏包的底部設有定位腳；所述密封導流筒包括筒體，筒體的上端設有外翻上緣，外翻上緣的外壁與固定環內壁對應，外翻上緣的內壁設有半敞口的環形槽口，環形槽口內裝配有貼合環形槽口內壁的上夾環與下夾環，上夾環與下夾環之間裝夾有密封薄膜，外翻上緣的外壁設有對應對接凸臺的對接豁口，外翻上緣的下方設有貼合筒體內壁以及外翻上緣底端的連接環，連接環與固定環對應并形成可拆卸式固接；所述高壓霧化噴盤的頂部設有密封噴盤壓蓋，密封噴盤壓蓋包括蓋體，蓋體與高壓霧化噴盤可拆卸式固接，蓋體的內壁設有環形密封槽，環形密封槽內裝配有雙層盤根，高壓霧化噴盤的頂端設有對應定位腳的定位槽。
2.根據權利要求1所述的一種水霧化銅粉密封導流裝置，其特征在于：所述筒體的下端設有內斜插口。
3.根據權利要求1所述的一種水霧化銅粉密封導流裝置，其特征在于：所述外翻上緣的上表面與上夾環的上表面齊平。
4.根據權利要求1所述的一種
5.根據權利要求1所述的一種水霧化銅粉密封導流裝置，其特征在于：所述雙層盤根為石墨盤根或陶瓷纖維盤根。
...【技術特征摘要】
1.一種水霧化銅粉密封導流裝置，其特征在于：包括銅液漏包、密封導流筒、高壓霧化噴盤，所述銅液漏包的底部設有固定環，固定環向下固接有對接凸臺，對接凸臺的一端向固定環的中心凸出，銅液漏包的底部設有定位腳；所述密封導流筒包括筒體，筒體的上端設有外翻上緣，外翻上緣的外壁與固定環內壁對應，外翻上緣的內壁設有半敞口的環形槽口，環形槽口內裝配有貼合環形槽口內壁的上夾環與下夾環，上夾環與下夾環之間裝夾有密封薄膜，外翻上緣的外壁設有對應對接凸臺的對接豁口，外翻上緣的下方設有貼合筒體內壁以及外翻上緣底端的連接環，連接環與固定環對應并形成可拆卸式固接；所述高壓霧化噴盤的頂部設有密封噴盤壓蓋，密封噴盤...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方義強，鄧中旺，姚輝，
申請(專利權)人：江蘇大方金屬粉末有限公司，
類型：新型
國別省市：
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