一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統及方法技術方案

3、所述粗顆粒煤炭粒度分級系統，包括旋轉盤以及固定底盤；所述旋轉盤為圓盤狀結構，中部設置帶動旋轉盤轉動的驅動裝置(驅動裝置包括彈盤轉軸與變速電機)；旋轉盤環(huán)繞驅動裝置在四周方向上均勻設置多個貫通的空腔；所述旋轉盤貼合并可旋轉的設置在所述固定底盤上方，其半徑小于所述固定底盤；

4、所述固定底盤的最外端設置有安裝板，安裝板上方裝有光柵定位器和紅外感應器，其高度均高于旋轉盤上表面；所述固定底盤保持固定不動，并設置多個貫通的且在旋轉盤旋轉時可與其空腔重疊的固定開孔，不同固定開孔內置篩孔規(guī)格依次遞增的篩網；所述物料倉固定在固定開孔下方并與固定開孔連通，每個物料倉，內部設置有上、下兩層儲料空間，上層儲料空間底部設置控制本層底部開啟的聯動開關，上層儲料空間倉壁上設置帶動倉體振動的電磁倉壁振動器；其下層儲料空間底部設置控制本層底部開啟的質量感應開關，質量感應開關開啟后，下層儲料空間與制漿罐相連通；

5、所述制漿罐為中空內腔罐體，內置攪拌器、質量傳感器及外接清水管路，放料口設置于其底部。

6、進一步地，所述旋轉盤上部設置防塵罩，防塵罩一側上設置進料口并匹配相連進料裝置。

7、進一步地，所述篩網為帶網孔的網狀結構，所述電磁倉壁振動器開啟后，經電磁倉壁振動器帶動物料倉及篩網發(fā)生振動。

8、進一步地，所述外接清水管路以及所述放料口均為設置有開關閥門的水管管路結構；外接清水管路其一端與水源相連，另一端穿透制漿罐罐體，伸入罐體內部；放料口上端與制漿罐底端貫通相連。

9、進一步地，所述安裝板包括第一安裝板及設置在固定底盤另一端設置第二安裝板；所述第一安裝板及第二安裝板分別連接設置光柵定位器以及紅外感應器；

10、內置的質量傳感器設置于制漿罐底部，上部承接由物料倉下落的煤炭顆粒。

11、進一步地，所述內置攪拌器包括攪拌軸，攪拌槳以及驅動電機，其設置在制漿罐底端上方。

12、作為本專利技術的另一方面，還涉及一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備方法，包括如下步驟：

13、s1通過控制系統設定煤漿參數并利用光柵定位器定位旋轉盤，確定其轉動方向與轉速；

14、s2經進料裝置將粗顆粒煤炭物料送至旋轉盤與固定底盤形成的儲料空間內并隨旋轉盤轉動而移動；

15、s3紅外感應器感應物料后觸發(fā)電磁倉壁振動器開啟使物料倉帶動篩網振動；

16、s4篩網孔徑遞增設計，物料在旋轉盤推動下按直徑大小經篩網落入對應物料倉；篩網孔徑遞增設計具體為：篩網孔徑沿順時針方向依次增大，物料被推動至篩網時，小直徑物料優(yōu)先經小孔徑篩網滑落至對應物料倉，大直徑物料依序隨旋轉盤推動滑落至后續(xù)物料倉；

17、s5物料倉的聯動開關與質量感應開關依底層物料質量變化控制物料落入制漿罐；聯動開關與質量感應開關具體工作方式為：初始時，各粒度級配物料倉內的聯動開關開啟且質量感應開關關閉，物料從物料倉的上層落至物料倉的底層；當底層物料質量達設定參數時，聯動開關關閉且質量感應開關開啟。

18、s6結合制漿罐內置質量傳感器數據，計算清水量并開啟清水管路，將經由物料倉分級后下放的不同顆粒度煤炭顆粒與清水混合制漿，完成后經放料口出料。

19、進一步地，所述步驟s5中物料倉的質量感應開關根據所設置的粗顆粒煤漿制漿所需的不同粒級的煤顆粒質量比來開啟投放相對應物料倉內的煤顆粒至制漿罐中。

20、進一步地，所述步驟s6計算清水量的方法為:首先確定煤炭的粒度分布和各粒度顆粒的質量占比，以及制漿過程中的環(huán)境溫度。具體地，該方法通過綜合考慮煤炭的粒度分布、質量占比和溫度對煤漿粘度的影響，來計算所需的清水量；計算公式如下:

21、

22、vwater表示所需的清水體積,mcoal表示制漿罐中煤炭的總質量,cslurry表示預定的煤漿濃度，ρwater表示水的密度，t表示環(huán)境溫度f(t，粒度分布)是一個考慮溫度和粒度分布影響的函數，用于調整清水量以補償溫度變化和粒度分布對煤漿粘度的影響；

23、該函數定義如下：

24、

25、其中：a、b、c和e是根據實驗數據或經驗模型確定的常數，用于描述溫度和粒度分布對煤漿粘度的影響；

26、t是環(huán)境溫度，用于表征溫度對煤漿粘度的影響，系統中設置加溫度傳感器；

27、wi是第i個粒徑區(qū)間的顆粒質量占比；

28、di是第i個粒徑區(qū)間的代表性粒徑值；

29、n是粒徑區(qū)間的總數；

30、是一個加權和，表示不同粒徑顆粒對煤漿粘度的綜合影響，其中e是一個指數，用于描述粒徑對煤漿粘度影響的程度；

31、通過實驗確定的常數a、b、c和e能夠使函數更準確地反映實際工況，從而提高煤漿制備的精確性和煤漿質量的一致性。

32、總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果：

33、1.本專利技術的全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，通過采用包括旋轉盤、固定底盤及特定篩網布局的粒度分級系統。旋轉盤其內部空腔與固定底盤形成儲料空間，在變速電機驅動下轉動，配合沿順時針孔徑遞增的篩網，在紅外感應器觸發(fā)振動后，物料依直徑大小有序本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，其特征在于，包括：粗顆粒煤炭粒度分級系統、物料倉(10)及制漿罐(14)；

2.根據權利要求1所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，其特征在于：所述旋轉盤(2)上部設置防塵罩(1)，防塵罩(1)一側上設置進料口并匹配相連進料裝置(19)。

3.根據權利要求1所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，其特征在于：所述篩網(9)為帶網孔的網狀結構，所述電磁倉壁振動器(11)開啟后，經電磁倉壁振動器(11)帶動物料倉(10)及篩網(9)發(fā)生振動。

4.根據權利要求1所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，其特征在于：所述外接清水管路(16)以及所述放料口(18)均為設置有開關閥門的水管管路結構；外接清水管路(16)其一端與水源相連，另一端穿透制漿罐(14)罐體，伸入罐體內部；放料口(18)上端與制漿罐(14)底端貫通相連。

5.根據權利要求1所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，其特征在于：所述安裝板包括第一安裝板(51)及設置在固定底盤(4)另一端設置第二安裝板(52)；所述第一安裝板(51)及第二安裝板(52)分別連接設置光柵定位器(3)以及紅外感應器(6)。

6.根據權利要求1-5任一權利要求所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備系統，其特征在于：所述內置攪拌器(15)包括攪拌軸，攪拌槳以及驅動電機，其設置在制漿罐(14)底端上方。

7.一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備方法，其特征在于，包括：

8.根據權利要求7所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備方法，其特征在于：所述步驟S5中物料倉(10)的質量感應開關(13)根據所設置的粗顆粒煤漿制漿所需的不同粒級的煤炭顆粒質量比來開啟投放相對應物料倉(10)內的煤炭顆粒至制漿罐(14)中。

9.根據權利要求7所述的一種全自動粗顆粒煤漿粒度分級制備方法，其特征在于：所述步驟S6計算清水量的方法為:首先確定煤炭的粒度分布和各粒度顆粒的質量占比，以及制漿過程中的環(huán)境溫度；具體地，該方法通過綜合考慮煤炭的粒度分布、質量占比和溫度對煤漿粘度的影響，來計算所需的清水量；計算公式如下: