【技術實現步驟摘要】
本申請涉及導光板模具，尤其是涉及一種改善黑點的導光板模具結構。
技術介紹
1、注塑復合材料成型模具廣泛應用于電子、汽車、醫療等多個領域，特別是在制造精密光學元件方面發揮著重要作用。隨著技術的發展，這類模具不僅提高了生產效率，還顯著提升了產品質量和可靠性。然而，在實際應用中，導光板作為一類重要的光學元件，其質量直接影響到最終產品的性能。因此，對于導光板的生產工藝，特別是模具的設計與優化顯得尤為重要。
2、在現有的技術中，為了減少導光板在注塑成型過程中產生的黑點問題，通常采取以下幾種措施：一是通過改進原材料的質量，選用更為純凈的樹脂材料；二是優化注塑參數，如溫度、壓力和時間等；三是對模具進行定期維護，清除表面污垢和磨損。這些方法雖然能在一定程度上緩解黑點問題，但仍無法完全消除，尤其是在高精度要求的應用場合，仍存在較大的局限性。
3、盡管上述措施能夠在一定程度上減少黑點的產生，但在實際應用中仍然存在一些不足之處。首先，由于pc材料在高溫熔化時會產生瓦斯氣，這種瓦斯氣會在模具的表面或間隙處形成黑點。其次，模具滑塊因硬度不夠而容易被腐蝕，導致鐵粉混入產品中。此外，模具中的導柱和導套結構使用的潤滑油在高溫下易變黑，也會成為黑點的一個來源。這些問題嚴重影響了導光板的產品質量和生產效率，亟需一種有效的解決方案。
技術實現思路
1、本申請的目的是克服上述技術問題，提供了一種改善黑點的導光板模具結構
2、一種改善黑點的導光板模具結構，包括上模和下模，所述上模由面板、
3、所述滑塊與導光板之間設置有引氣槽，所述引氣槽環繞導光板一周設置；
4、所述滑塊側面上設有排氣槽；
5、滑塊上的排氣槽與設在模具正面的一圈引氣槽相連通；
6、引氣槽通過抽氣裝置連接，用于抽取瓦斯氣。
7、通過采用上述技術方案，能夠顯著降低導光板注塑成型過程中產生的黑點數量。具體而言，滑塊側面上的排氣槽與引氣槽相連通，并通過抽氣裝置抽取瓦斯氣，有效減少了因瓦斯氣引起的黑點問題，從而將黑點不良率從原來的8%-12%降至2%-4%，提高了產品質量和生產效率。此外，這種設計還簡化了模具維護流程，降低了維護頻率，使得模具可以在較長時間內保持良好狀態，進一步提升了生產效率和經濟效益。
8、優選的，所述滑塊的所有面均經過電鍍處理，具體采用dlc工藝，且所述電鍍層具有納米級別的致密性和均勻性；所述電鍍層還包括一層防氧化涂層，以進一步增強抗腐蝕性能。
9、通過采用上述技術方案，滑塊的所有面均經過dlc工藝電鍍處理，形成納米級別的致密性和均勻性的電鍍層，并且電鍍層還包含一層防氧化涂層。這一改進顯著提高了滑塊的硬度和耐磨性，有效減少了瓦斯氣對鋼材的腐蝕，從而降低了黑點的產生概率。具體而言，電鍍層的高硬度和致密性使得滑塊不易被磨損和腐蝕，進而減少了因摩擦和腐蝕導致的黑點生成，最終實現了將黑點比例從原來的8%-12%降至2%-4%，并且大大延長了模具的保養周期，由之前的3-4小時延長至一周。
10、優選的，所述耐磨塊的所有面也進行電鍍處理，具體采用dlc工藝，并且所述耐磨塊的表面粗糙度ra值不大于0.1微米；此外，所述耐磨塊還設置了多孔陶瓷顆粒，以增加耐磨性和減少摩擦。
11、通過采用上述技術方案，耐磨塊的所有面進行電鍍處理，具體采用dlc工藝，提高了耐磨塊的硬度和抗腐蝕性能，減少了摩擦過程中產生的黑點。表面粗糙度ra值不大于0.1微米，進一步降低了摩擦阻力，提升了模具的使用壽命。設置多孔陶瓷顆粒增加了耐磨性和減少摩擦，有效防止了鐵粉和其他雜質引起的黑點問題。
12、優選的，所述導柱和導套使用耐高溫油潤滑，且所述耐高溫油的工作溫度范圍為200℃至300℃；所述耐高溫油中含有抗氧化劑和極壓添加劑，以提高潤滑效果和延長使用壽命。
13、通過采用上述技術方案，導柱和導套使用耐高溫油潤滑，使得模具在高溫條件下仍能保持良好的潤滑效果，有效減少了因摩擦引起的磨損和黑點生成。同時，耐高溫油中的抗氧化劑和極壓添加劑進一步提高了油品的穩定性，延長了導柱和導套的使用壽命，降低了維護頻率，提升了生產效率。
14、優選的，所述引氣槽的寬度為0.5毫米至1毫米，深度為0.2毫米至0.5毫米，且所述引氣槽的截面呈梯形，以便更好地引導瓦斯氣排出；所述引氣槽內壁涂覆有疏水涂層，以防止水分積聚影響氣體排放。
15、通過采用上述技術方案，引氣槽的寬度和深度設計合理，截面呈梯形，有助于更好地引導瓦斯氣排出，有效減少了瓦斯氣在模具內的殘留，從而降低了黑點的生成概率。同時，引氣槽內壁涂覆的疏水涂層能夠防止水分積聚，進一步提高了氣體排放的順暢性，提升了導光板的質量。
16、優選的，所述滑塊的材質為硬質合金鋼，且所述硬質合金鋼的洛氏硬度hrc值不低于60；所述滑塊還設置有多排散熱通道，以加快熱量散發，保持模具溫度均勻。
17、通過采用上述技術方案，滑塊的材質選用硬質合金鋼，洛氏硬度hrc值不低于60，提高了滑塊的整體強度和耐磨性，有效減少了因滑塊磨損導致的黑點生成。同時，滑塊上設置的多排散熱通道加速了熱量的散發，使得模具內的溫度更加均勻，降低了溫差引起的應力集中，進一步減少了黑點的產生。
18、優選的，所述滑塊的排氣槽數量不少于4個，均勻分布在滑塊的四個側面，且每個排氣槽之間距離相等，確保氣體分布均勻；所述排氣槽的出口處設置有過濾網，以阻擋雜質進入模具內部。
19、通過采用上述技術方案，滑塊的排氣槽數量不少于4個，均勻分布在滑塊的四個側面，確保氣體分布均勻，有效降低了瓦斯氣在模具內的積聚，從而減少了黑點的形成。同時，每個排氣槽之間距離相等的設計進一步保證了氣體的均勻排放，提高了注塑成型的質量。此外，排氣槽的出口處設置有過濾網，能夠有效地阻擋雜質進入模具內部，避免了因雜質引起的黑點問題，提升了導光板的良品率。
20、優選的，所述抽氣裝置為真空泵，抽氣速率不低于10升/分鐘且不超過20升/分鐘，且所述真空泵具備自動調節功能，可根據模具內部壓力變化動態調整抽氣速率；所述抽氣裝置還配備有一個過濾器，以去除抽出的氣體中的雜質。
21、通過采用上述技術方案，真空泵的抽氣速率設定在10升/分鐘至20升/分鐘范圍內，能夠有效抽取瓦斯氣，減少黑點的生成。同時，真空泵具備自動調節功能，可以根據模具內部壓力變化動態調整抽氣速率，確保氣體排出效果穩定可靠。此外，抽氣裝置配備的過濾器可以去除抽出氣體中的雜質，防止雜質重新進入模具內部，進一步提高產品質量。
22、優選的，所述電鍍層的厚度不低于0.05微米且不超過0.1微米，且所述電鍍層具有良好的附著力和抗腐蝕性能，能夠在高溫環境下長期穩定工作；所述電鍍層還進行了二次硬化處理，以進一步提升硬度和耐磨性。
23、通過采用上述技術方案，電鍍層的厚度控制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，包括上模和下模，所述上模由面板(1)、熱流道板(2)、A板(3)和滑塊(4)組成，所述下模由B板(5)、上頂針板(6)、下頂針板(7)、方鐵(8)和底板(9)組成，其中：
2.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述滑塊(4)的所有面均經過電鍍處理，具體采用DLC工藝，且所述電鍍層具有納米級別的致密性和均勻性；所述電鍍層還包括一層防氧化涂層，以進一步增強抗腐蝕性能。
3.根據權利要求2所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述耐磨塊的所有面也進行電鍍處理，具體采用DLC工藝，并且所述耐磨塊的表面粗糙度Ra值不大于0.1微米；此外，所述耐磨塊還設置了多孔陶瓷顆粒，以增加耐磨性和減少摩擦。
4.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述導柱和導套使用耐高溫油潤滑，且所述耐高溫油的工作溫度范圍為200℃至300℃；所述耐高溫油中含有抗氧化劑和極壓添加劑，以提高潤滑效果和延長使用壽命。
5.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結
6.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述滑塊(4)的材質為硬質合金鋼，且所述硬質合金鋼的洛氏硬度HRC值不低于60；所述滑塊(4)還設置有多排散熱通道，以加快熱量散發，保持模具溫度均勻。
7.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述滑塊(4)的排氣槽(42)數量不少于4個，均勻分布在滑塊(4)的四個側面，且每個排氣槽(42)之間距離相等，確保氣體分布均勻；所述排氣槽(42)的出口處設置有過濾網，以阻擋雜質進入模具內部。
8.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述抽氣裝置為真空泵，抽氣速率不低于10升/分鐘且不超過20升/分鐘，且所述真空泵具備自動調節功能，可根據模具內部壓力變化動態調整抽氣速率；所述抽氣裝置還配備有一個過濾器，以去除抽出的氣體中的雜質。
9.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述電鍍層的厚度不低于0.05微米且不超過0.1微米，且所述電鍍層具有良好的附著力和抗腐蝕性能，能夠在高溫環境下長期穩定工作；所述電鍍層還進行了二次硬化處理，以進一步提升硬度和耐磨性。
10.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述導柱和導套之間的間隙為0.01毫米至0.02毫米，且所述導柱和導套的表面粗糙度Ra值不大于0.05微米，以減小摩擦阻力，延長使用壽命；所述導柱和導套還采用了雙層密封結構，以防止潤滑油泄漏。
...【技術特征摘要】
1.一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，包括上模和下模，所述上模由面板(1)、熱流道板(2)、a板(3)和滑塊(4)組成，所述下模由b板(5)、上頂針板(6)、下頂針板(7)、方鐵(8)和底板(9)組成，其中：
2.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述滑塊(4)的所有面均經過電鍍處理，具體采用dlc工藝，且所述電鍍層具有納米級別的致密性和均勻性；所述電鍍層還包括一層防氧化涂層，以進一步增強抗腐蝕性能。
3.根據權利要求2所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述耐磨塊的所有面也進行電鍍處理，具體采用dlc工藝，并且所述耐磨塊的表面粗糙度ra值不大于0.1微米；此外，所述耐磨塊還設置了多孔陶瓷顆粒，以增加耐磨性和減少摩擦。
4.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述導柱和導套使用耐高溫油潤滑，且所述耐高溫油的工作溫度范圍為200℃至300℃；所述耐高溫油中含有抗氧化劑和極壓添加劑，以提高潤滑效果和延長使用壽命。
5.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導光板模具結構，其特征在于，所述引氣槽(41)的寬度為0.5毫米至1毫米，深度為0.2毫米至0.5毫米，且所述引氣槽(41)的截面呈梯形，以便更好地引導瓦斯氣排出；所述引氣槽(41)內壁涂覆有疏水涂層，以防止水分積聚影響氣體排放。
6.根據權利要求1所述的一種改善黑點的導...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小武，
申請(專利權)人：東莞市現代精工實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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