【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及激光打孔，具體是一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、在精密制造業(yè)中，復(fù)合箔材料，如鋰電池電極箔、柔性電路基材、航天隔熱膜等，因其輕量化、高導(dǎo)電性及耐高溫特性被廣泛應(yīng)用。
2、復(fù)合箔需要進(jìn)行打孔加工，傳統(tǒng)的機(jī)械打孔設(shè)備，因受到刀具尺寸、磨損等影響，難以實現(xiàn)微小孔徑和高精度的加工，電火花打孔速度較慢，使得生產(chǎn)效率較低，而激光打孔可以實現(xiàn)較小孔徑的加工，并且激光打孔時，激光能量集中且作用時間短，使得加工效率高，因此使用激光進(jìn)行打孔，但復(fù)合箔又需要貼膜進(jìn)行保護(hù)，因此在復(fù)合箔進(jìn)行激光打孔前，需要使用預(yù)先打孔后的pet基材膜對復(fù)合箔進(jìn)行貼膜，但是在使用激光對貼膜后的復(fù)合箔進(jìn)行打孔過程中，激光對復(fù)合箔產(chǎn)生的高溫，容易對復(fù)合箔的貼膜造成燒蝕，且激光打孔時產(chǎn)生的碎屑也會對膜造成影響，使得打孔區(qū)域的膜因高溫產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致打孔區(qū)域的膜無法精確為預(yù)先的圓形，從而導(dǎo)致打孔質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，打孔設(shè)備包括底座、打孔機(jī)構(gòu)、一號冷卻機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、承載板、二號冷卻機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)，底座和移動機(jī)構(gòu)固定連接，打孔機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)固定連接，一號冷卻機(jī)構(gòu)和打孔機(jī)構(gòu)固定連接，底座和打孔機(jī)構(gòu)固定連接，承載板和底座固定連接，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個，兩個輸送機(jī)構(gòu)和底座固定連接，二號冷卻機(jī)構(gòu)和底
4、通過設(shè)有的兩個輸送機(jī)構(gòu)，使復(fù)合箔放卷和收卷同步運作，將復(fù)合箔卷材從放卷端輸送至承載板區(qū)域，移動機(jī)構(gòu)為直線模組，通過打孔機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)固定連接，使打孔機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整水平或垂直位置，進(jìn)而使打孔機(jī)構(gòu)能夠精確移動到打孔區(qū)域上方，通過激光對復(fù)合箔進(jìn)行打孔，通過一號冷卻機(jī)構(gòu)，在復(fù)合箔打孔瞬間向打孔區(qū)域噴射高速氣體，進(jìn)而形成氣幕，防止復(fù)合箔貼膜被激光燒蝕，通過二號冷卻機(jī)構(gòu)，對承載板持續(xù)降溫防止復(fù)合箔背面的貼膜被激光燒蝕，通過輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動復(fù)合箔至下一打孔位，實現(xiàn)自動化加工作業(yè)，減少停機(jī)時間，提升效率。
5、進(jìn)一步的，一號冷卻機(jī)構(gòu)包括氣泵、一號熱交換器、噴頭、連接桿、安裝板和一號固定板，氣泵和一號熱交換器管道連接，一號熱交換器和噴頭管道連接，氣泵和噴頭管道連接，連接桿和噴頭固定連接，安裝板和連接桿固定連接，安裝板和打孔機(jī)構(gòu)固定連接，一號固定板和一號熱交換器固定連接，一號固定板和底座固定連接，氣泵和底座固定連接。
6、通過氣泵和一號熱交換器管道連接，使一部分氣體通過管道輸送至一號熱交換器，再輸送至噴頭，另一部分氣體通過管道直接輸送至噴頭，兩股氣流經(jīng)獨立管道輸送至噴頭后分層噴出，其中低溫氣流形成內(nèi)層環(huán)形氣幕，直接覆蓋打孔點防止燒蝕，常溫氣流形成外層環(huán)形氣幕，形成梯度冷卻，平衡材料表面溫差，避免復(fù)合箔的貼膜因驟冷驟熱產(chǎn)生變形，通過連接桿和安裝板固定，噴頭固定在連接桿上，使噴頭與打孔機(jī)構(gòu)同步移動，一號熱交換器通過一號固定板固定于底座，氣泵直接固定在底座，從而實現(xiàn)穩(wěn)定供氣。
7、進(jìn)一步的，噴頭包括二號固定板、一號外殼、安裝架、滑桿、擋板、固定桿、調(diào)節(jié)單元和彈性單元，二號固定板和連接桿固定連接，二號固定板和一號外殼固定連接，一號外殼和安裝架固定連接，安裝架設(shè)有若干個一號滑動槽，滑桿設(shè)有若干個，若干個滑桿分別和若干個一號滑動槽滑動連接，擋板設(shè)有若干個，若干個滑桿分別和若干個擋板固定連接，固定桿設(shè)有若干個，若干個固定桿分別和若干個擋板固定連接，固定桿和調(diào)節(jié)單元固定連接，彈性單元設(shè)有若干個，若干個彈性單元分別和若干個擋板滑動連接。
8、通過二號固定板連接桿，使其帶動一號外殼和安裝架移動，進(jìn)而帶動整個噴頭移動，通過調(diào)節(jié)單元驅(qū)動若干個固定桿移動，使其帶動分別固定連接的多個擋板移動，通過擋板和滑桿固定連接，使其帶動滑桿沿一號滑動槽滑動，通過彈性單元，使多個擋板能夠徑向開合，同時密封擋板之間的缺口，多個擋板徑向開合，從而調(diào)節(jié)噴頭環(huán)形出口的徑向大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)環(huán)形氣幕的大小，從而適應(yīng)不同大小打孔的需求。
9、進(jìn)一步的，彈性單元包括弧形板和彈簧，擋板設(shè)有二號滑動槽，彈簧置于二號滑動槽內(nèi)，弧形板設(shè)有四個，四個弧形板和二號滑動槽滑動連接，四個弧形板沿外圈逐漸增大。
10、當(dāng)擋板滑動時，通過弧形板和二號滑動槽滑動連接，使弧形板在二號滑動槽內(nèi)沿二號滑動槽滑動，通過彈簧，使弧形板在移動過程中，始終與另一塊擋板抵接，且四個弧形板沿外圈逐漸增大，從而始終密封擋板之間的缺口，使氣體只從設(shè)置的出氣口噴出。
11、進(jìn)一步的，一號外殼設(shè)有一號環(huán)形槽，一號外殼設(shè)有二號環(huán)形槽，擋板設(shè)有三號環(huán)形槽，擋板設(shè)有四號環(huán)形槽，一號環(huán)形槽和三號環(huán)形槽連通，二號環(huán)形槽和四號環(huán)形槽連通，一號熱交換器和一號環(huán)形槽管道連通，氣泵和二號環(huán)形槽管道連通。
12、通過一號外殼設(shè)有一號環(huán)形槽和二號環(huán)形槽，通過一號熱交換器和一號環(huán)形槽管道連通，使低溫氣流進(jìn)入一號環(huán)形槽，通過一號環(huán)形槽和三號環(huán)形槽連通，使低溫氣體從三號環(huán)形槽噴出，形成環(huán)形氣幕，通過氣泵和二號環(huán)形槽管道連通，使常溫氣流進(jìn)入二號環(huán)形槽，通過二號環(huán)形槽和四號環(huán)形槽連通，使常溫氣體從三號環(huán)形槽噴出，形成環(huán)形氣幕，進(jìn)而形成雙層環(huán)形氣幕，使內(nèi)層氣幕作用于打孔區(qū)域，加速熱量的散發(fā)，且能夠?qū)⒋蚩讜r產(chǎn)生的碎屑吹向孔內(nèi)，避免碎屑對復(fù)合箔上的貼膜造成燒蝕，外層氣幕與升溫后的內(nèi)層氣幕的氣體進(jìn)行熱量交換，進(jìn)而增強冷卻效果，同時通過將內(nèi)層氣幕與外層氣幕設(shè)有溫差，使打孔區(qū)域的溫度變化更加平緩，形成梯度冷卻，平衡材料表面溫差，避免復(fù)合箔的貼膜因驟冷驟熱產(chǎn)生變形。
13、進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)單元包括轉(zhuǎn)盤、外齒圈、齒輪、傳動軸和一號電機(jī)，轉(zhuǎn)盤和固定桿固定連接，外齒圈和轉(zhuǎn)盤固定連接，齒輪和外齒圈嚙合，齒輪和傳動軸傳動連接，一號電機(jī)輸出端和傳動軸固定連接，一號電機(jī)和二號固定板固定連接。
14、通過一號電機(jī)輸出端和傳動軸固定連接，使一號電機(jī)驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，齒輪和傳動軸通過鍵槽傳動連接，使傳動軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪與外齒圈嚙合傳動，使外齒圈轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使固定連接外齒圈的轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)盤和固定桿固定，使固定桿推動多個擋板移動。
15、進(jìn)一步的，二號冷卻機(jī)構(gòu)包括水泵、水箱和二號熱交換器，承載板設(shè)有液體流道，承載板設(shè)有進(jìn)液口，承載板設(shè)有出液口，水泵和進(jìn)液口管道連接，二號熱交換器和出液口管道連接，水箱和二號熱交換器管道連接，水泵和水箱管道連接。
16、通過水泵和水箱管道連接，使水泵將水箱內(nèi)的冷卻液泵向承載板的進(jìn)液口，使冷卻液通過進(jìn)液口進(jìn)入液體流道，從而使冷卻液吸收打孔傳遞至承載板的熱量，隨后冷卻液從出液口排出，通過二號熱交換器和出液口管道連接，使冷卻液進(jìn)入二號熱交換器進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的液體回流至水箱形成閉環(huán)循環(huán)，從而避免復(fù)合箔背面的貼膜因打孔的高溫而被燒蝕。
17、進(jìn)一步的，打孔機(jī)構(gòu)包括安裝座、激光發(fā)射器、滑動筒、聚焦鏡本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述打孔設(shè)備包括底座(1)、打孔機(jī)構(gòu)(2)、一號冷卻機(jī)構(gòu)(3)、輸送機(jī)構(gòu)(4)、承載板(5)、二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)和移動機(jī)構(gòu)(7)，所述底座(1)和移動機(jī)構(gòu)(7)固定連接，所述打孔機(jī)構(gòu)(2)和移動機(jī)構(gòu)(7)固定連接，所述一號冷卻機(jī)構(gòu)(3)和打孔機(jī)構(gòu)(2)固定連接，所述底座(1)和打孔機(jī)構(gòu)(2)固定連接，所述承載板(5)和底座(1)固定連接，所述輸送機(jī)構(gòu)(4)設(shè)有兩個，兩個所述輸送機(jī)構(gòu)(4)和底座(1)固定連接，所述二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)和底座(1)固定連接，所述二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)和承載板(5)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述一號冷卻機(jī)構(gòu)(3)包括氣泵(31)、一號熱交換器(32)、噴頭(33)、連接桿(34)、安裝板(35)和一號固定板(36)，所述氣泵(31)和一號熱交換器(32)管道連接，所述一號熱交換器(32)和噴頭(33)管道連接，所述氣泵(31)和噴頭(33)管道連接，所述連接桿(34)和噴頭(33)固定連接，所述安裝板(35)和連接桿(34)固定連接，所述安裝板(
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述噴頭(33)包括二號固定板(331)、一號外殼(332)、安裝架(333)、滑桿(334)、擋板(335)、固定桿(336)、調(diào)節(jié)單元(337)和彈性單元(338)，所述二號固定板(331)和連接桿(34)固定連接，所述二號固定板(331)和一號外殼(332)固定連接，所述一號外殼(332)和安裝架(333)固定連接，所述安裝架(333)設(shè)有若干個一號滑動槽(3331)，所述滑桿(334)設(shè)有若干個，若干個所述滑桿(334)分別和若干個一號滑動槽(3331)滑動連接，所述擋板(335)設(shè)有若干個，若干個所述滑桿(334)分別和若干個擋板(335)固定連接，所述固定桿(336)設(shè)有若干個，若干個所述固定桿(336)分別和若干個擋板(335)固定連接，所述固定桿(336)和調(diào)節(jié)單元(337)固定連接，所述彈性單元(338)設(shè)有若干個，若干個所述彈性單元(338)分別和若干個擋板(335)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述彈性單元(338)包括弧形板(3381)和彈簧(3382)，所述擋板(335)設(shè)有二號滑動槽(3351)，所述彈簧(3382)置于二號滑動槽(3351)內(nèi)，所述弧形板(3381)設(shè)有四個，四個所述弧形板(3381)和二號滑動槽(3351)滑動連接，四個所述弧形板(3381)沿外圈逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述一號外殼(332)設(shè)有一號環(huán)形槽(3321)，所述一號外殼(332)設(shè)有二號環(huán)形槽(3322)，所述擋板(335)設(shè)有三號環(huán)形槽(3352)，所述擋板(335)設(shè)有四號環(huán)形槽(3353)，所述一號環(huán)形槽(3321)和三號環(huán)形槽(3352)連通，所述二號環(huán)形槽(3322)和四號環(huán)形槽(3353)連通，所述一號熱交換器(32)和一號環(huán)形槽(3321)管道連通，所述氣泵(31)和二號環(huán)形槽(3322)管道連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)單元(337)包括轉(zhuǎn)盤(3371)、外齒圈(3372)、齒輪(3373)、傳動軸(3374)和一號電機(jī)(3375)，所述轉(zhuǎn)盤(3371)和固定桿(336)固定連接，所述外齒圈(3372)和轉(zhuǎn)盤(3371)固定連接，所述齒輪(3373)和外齒圈(3372)嚙合，所述齒輪(3373)和傳動軸(3374)傳動連接，所述一號電機(jī)(3375)輸出端和傳動軸(3374)固定連接，所述一號電機(jī)(3375)和二號固定板(331)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)包括水泵(61)、水箱(62)和二號熱交換器(63)，所述承載板(5)設(shè)有液體流道(51)，所述承載板(5)設(shè)有進(jìn)液口(52)，所述承載板(5)設(shè)有出液口(53)，所述水泵(61)和進(jìn)液口(52)管道連接，所述二號熱交換器(63)和出液口(53)管道連接，所述水箱(62)和二號熱交換器(63)管道連接，所述水泵(61)和水箱(62)管道連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述打孔機(jī)構(gòu)(2)包括安裝...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述打孔設(shè)備包括底座(1)、打孔機(jī)構(gòu)(2)、一號冷卻機(jī)構(gòu)(3)、輸送機(jī)構(gòu)(4)、承載板(5)、二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)和移動機(jī)構(gòu)(7)，所述底座(1)和移動機(jī)構(gòu)(7)固定連接，所述打孔機(jī)構(gòu)(2)和移動機(jī)構(gòu)(7)固定連接，所述一號冷卻機(jī)構(gòu)(3)和打孔機(jī)構(gòu)(2)固定連接，所述底座(1)和打孔機(jī)構(gòu)(2)固定連接，所述承載板(5)和底座(1)固定連接，所述輸送機(jī)構(gòu)(4)設(shè)有兩個，兩個所述輸送機(jī)構(gòu)(4)和底座(1)固定連接，所述二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)和底座(1)固定連接，所述二號冷卻機(jī)構(gòu)(6)和承載板(5)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述一號冷卻機(jī)構(gòu)(3)包括氣泵(31)、一號熱交換器(32)、噴頭(33)、連接桿(34)、安裝板(35)和一號固定板(36)，所述氣泵(31)和一號熱交換器(32)管道連接，所述一號熱交換器(32)和噴頭(33)管道連接，所述氣泵(31)和噴頭(33)管道連接，所述連接桿(34)和噴頭(33)固定連接，所述安裝板(35)和連接桿(34)固定連接，所述安裝板(35)和打孔機(jī)構(gòu)(2)固定連接，所述一號固定板(36)和一號熱交換器(32)固定連接，所述一號固定板(36)和底座(1)固定連接，所述氣泵(31)和底座(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述噴頭(33)包括二號固定板(331)、一號外殼(332)、安裝架(333)、滑桿(334)、擋板(335)、固定桿(336)、調(diào)節(jié)單元(337)和彈性單元(338)，所述二號固定板(331)和連接桿(34)固定連接，所述二號固定板(331)和一號外殼(332)固定連接，所述一號外殼(332)和安裝架(333)固定連接，所述安裝架(333)設(shè)有若干個一號滑動槽(3331)，所述滑桿(334)設(shè)有若干個，若干個所述滑桿(334)分別和若干個一號滑動槽(3331)滑動連接，所述擋板(335)設(shè)有若干個，若干個所述滑桿(334)分別和若干個擋板(335)固定連接，所述固定桿(336)設(shè)有若干個，若干個所述固定桿(336)分別和若干個擋板(335)固定連接，所述固定桿(336)和調(diào)節(jié)單元(337)固定連接，所述彈性單元(338)設(shè)有若干個，若干個所述彈性單元(338)分別和若干個擋板(335)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述彈性單元(338)包括弧形板(3381)和彈簧(3382)，所述擋板(335)設(shè)有二號滑動槽(3351)，所述彈簧(3382)置于二號滑動槽(3351)內(nèi)，所述弧形板(3381)設(shè)有四個，四個所述弧形板(3381)和二號滑動槽(3351)滑動連接，四個所述弧形板(3381)沿外圈逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合箔貼膜后防燒蝕打孔設(shè)備，其特征在于：所述一號外殼(332)設(shè)有一號環(huán)形槽(3321)，所述一號外殼(332)設(shè)有二號環(huán)形槽(3322...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉科，李華，李學(xué)法，張國平，
申請(專利權(quán))人：江陰納力新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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