【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工領域，特別是一種α-烯烴磺酸鈉生產工藝。
技術介紹
1、α-烯烴磺酸鈉(簡稱aos)是一種重要的陰離子表面活性劑，主要由烯基磺酸鹽、羥烷基磺酸鹽、二磺酸鹽組成。由于其具有優異的潤濕、乳化、增溶、破乳、分散、洗滌等一系列物理化學作用和相應的實際使用價值，被廣泛地應用于紡織工業、彩妝、食用、石油工業等領域。
2、α-烯烴磺酸鈉具有良好的水溶性、起泡性、潤濕性；有優良的抗硬水能力、去污性好；在酸堿介質中穩定、配伍性好；具有毒性低、刺激性小及良好生物降解性。由于α-烯烴磺酸鈉優良的性能，因此在家庭和工業上均具有廣泛的用途。在個人護理用品上，可用于洗手液、香波、牙膏、浴液、泡沫浴等配方中；在家庭洗滌上，適用于餐具洗滌劑、重垢衣用洗滌劑、合成皂、液體皂、羊毛、羽絨清洗劑；在工業可用于乳液聚合乳化劑、石油三采、混凝土密度改進劑，原棉(或毛)洗滌、紡織和造紙潤濕劑、農藥乳化劑，發泡墻體、消防用泡沫劑等。
3、目前，α-烯烴磺酸鈉是由α-烯烴經三氧化硫磺化，中和、水解得到的具有表面活性的陰離子混合物，其組分為55～65％的烯基磺酸鹽、25～35％的羥烷基磺酸鹽和5～15％的二磺酸鹽等混合物。市場產品主要是以該幾種成分質量分數總和為35％左右的液體，或90％左右的粉狀形式存在。現有的α-烯烴磺酸鈉的磺化生產工藝，在氣相膜式磺化反應器中，ɑ-烯烴與三氧化硫進行了磺化，冷卻后，按現有的老化、中和及水解工藝生產的35％α-烯烴磺酸鈉，在低溫在放置后，底部或多或少會出現一些白色物質，這物質在室溫下較難溶解，慢慢變成
4、現有技術中有在氣相膜式磺化反應器中，對預溶有磺化催化劑的ɑ-烯烴進行了磺化，冷卻后，按現有的老化、中和及水解工藝生產α-烯烴磺酸鹽。該改進解決了在磺化過程中加催化劑解決了反應轉化率不足的問題，但外加催化劑的使用增加了生產成本。
5、也有現有技術于膜式磺化器中將長鏈烯烴和烷烴的混合物與三氧化硫和空氣的混合氣體進行磺化反應，隨后再通過使用超重力反應器和分子蒸餾的方式，對產物中的烯基磺酸、烷烴混合物與磺內酯的混合物進行分離處理，并對其進行中和水解反應，獲得烯基磺酸鹽和羥基烷基磺酸鹽，同時對磺化尾氣提出了處理方法。該改進實現了在膜式反應器內長鏈烯烴與烷烴混合物與氣相三氧化硫的磺化反應，制備過程中會生成大量磺化尾氣，雖提出了后續處理方法，但增加了大量廢酸。
6、市場需要一種能夠改善了α-烯烴磺酸鹽低溫穩度性差的問題，同時可以降低成本和提高工藝效率的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，本專利技術解決這樣的問題。
技術實現思路
1、為解決現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，通過優化老化溫度和三階段水解工藝條件，有效改善了α-烯烴磺酸鹽低溫穩度性差的問題，提高產品質量，優化工藝效率和成本。
2、為了實現上述目標，本專利技術采用如下的技術方案：
3、一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，包括如下步驟：
4、步驟一，采用干燥空氣稀釋的so3將混合烯烴進行磺化，所述so3與混合烯烴的摩爾比為1∶1.05-1.08；
5、步驟二，磺化反應完成后輸出的酸酯物料進入中和系統后進行老化、中和、三階段水解得到產品α-烯烴磺酸鈉；
6、老化溫度大于磺化溫度，所述老化溫度大于酸酯溫度，所述三階段水解包括：一階段水解、二階段水解、三階段水解；所述二階段水解的溫度和壓力大于一階段水解、二階段水解的溫度和壓力。
7、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，步驟一，熔化的硫磺送至燃硫爐中，與從爐底吹來的干燥空氣逆流接觸，經燃燒生成so2，so2氣體并經過轉化塔和催化劑床層催化氧化生成so2，so3氣體進行冷卻并送至膜式磺化器中；將混合烯烴沿管內壁流動，與so3氣體在高湍流條件下發生放熱反應生成酸酯；so3與烯烴的摩爾比為1∶1.05-1.08。
8、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，混合烯烴為c14-c16混合烯烴，混合烯烴溫度為30±5℃。
9、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，混合烯烴為c14單烯烴和c16單烯烴混合而成。
10、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，老化溫度60-65℃，老化的平均停留時間為15-20min。
11、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，一階段水解的水解溫度為155-160℃，一階段水解壓力0.6-0.7mpa，一階段水解平均停留時間5-10min；所述二階段水解溫度為150-155℃，二階段水解壓力0.55-0.6mpa，二階段水解平均停留時間5-10min；所述三階段水解溫度為155-160℃，三階段水解水解壓力0.55-0.65mpa，三階段水解平均停留時間5-10min。
12、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，步驟二中磺化反應完成后輸出的酸酯物料進入中和系統后進行老化、中和、三階段水解得到產品α-烯烴磺酸鈉酸酯的具體步驟包括：
13、磺化反應完成后輸出的酸酯物料進入中和系統后進行老化老化溫度60-65℃，老化的平均停留時間為10-20min，啟動中和混合泵和中和循環泵，打開液堿進料調節閥控制流量，同時通過流量計把工藝水切入中和系統，調節工藝水、液堿的流量，保持中和系統循環，通過中和循環泵和水解增壓泵及回路系統，啟動水解加壓泵，通過調整頻率控制中和循環系統的壓力穩定后，向水解系統供料；通過液堿調節閥中和系統保持中和堿度1.5-2.5％；中和后的物料通過增壓泵輸送到水解系統，用水解后氣動閥控制適當水解壓力，然后經過換熱器提升物料溫度，物料溫度升至水解溫度；然后進入水解器進行三階段水解，所述一階段水解的水解溫度為155-160℃，一階段水解壓力0.6-0.7mpa，一階段水解平均停留時間5-10min；所述二階段水解溫度為150-155℃，二階段水解壓力0.55-0.6mpa，二階段水解平均停留時間5-10min；所述三階段水解溫度為155-160℃，三階段水解水解壓力0.55-0.65mpa，三階段水解平均停留時間5-10min；三階段水解后產品先經過換熱器換熱降溫，再通過冷卻器冷卻后，加雙氧水脫色調整合格后，得到合格產品。
14、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，工藝水的流量為990kg/h、液堿的流量為355kg/h。
15、前述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，中和系統的中和壓力為0.2-0.4mpa，中和溫度45±5℃，中和堿度1.5-2.5％。
16、本專利技術的有益之處在于：
17、1、本專利技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，
3.根據權利要求1或2所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述混合烯烴為C14-C18混合烯烴，混合烯烴溫度為20±5℃。
4.根據權利要求1或2所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述混合烯烴為C14單烯烴和C16單烯烴混合而成。
5.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述老化溫度60-65℃，老化的平均停留時間為15-20min。
6.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述一階段水解的水解溫度為155-160℃，一階段水解壓力0.6-0.7MPa，一階段水解平均停留時間5-10min；所述二階段水解溫度為150-155℃，二階段水解壓力0.55-0.6MPa，二階段水解平均停留時間5-10min；所述三階段水解溫度為155-16
7.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述步驟二中磺化反應完成后輸出的酸酯物料進入中和系統后進行老化、中和、三階段水解得到產品α-烯烴磺酸鈉酸酯的具體步驟包括：
8.根據權利要求7所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述工藝水的流量為990kg/h、液堿的流量為355kg/h。
9.根據權利要求7所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述中和系統的中和壓力為0.2-0.3Mpa，中和溫度45±5℃，中和堿度1.5-2.5％。
...【技術特征摘要】
1.一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，
3.根據權利要求1或2所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述混合烯烴為c14-c18混合烯烴，混合烯烴溫度為20±5℃。
4.根據權利要求1或2所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述混合烯烴為c14單烯烴和c16單烯烴混合而成。
5.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述老化溫度60-65℃，老化的平均停留時間為15-20min。
6.根據權利要求1所述的一種改善低溫穩定性的α-烯烴磺酸鈉生產工藝，其特征在于，所述一階段水解的水解溫度為155-160℃，一階段水解壓力0.6-0.7mpa，一階段水解...
【專利技術屬性】
技術研發人員：雷小英，史立文，余新林，劉榮，劉煒康，程詳，李幫國，閆俊格，郭紅李，包丹燕，宋翊鈞，
申請(專利權)人：贊宇科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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