氣流式超聲霧化噴嘴制造技術

氣流式超聲霧化噴嘴，屬于霧化噴嘴技術領域。包括噴嘴本體，噴嘴本體下部徑向設置供液內腔、上部徑向設置噴口，其特征在于供液內腔出口端徑向連接設置逐步縮小的液體通道，液體通道頂端設置振蕩腔，振蕩腔頂端與噴口連通，噴嘴本體上與振蕩腔對應的橫向位置連接設置帶供氣內腔、供氣喉口的供氣管，供氣喉口與振蕩腔連通。在壓縮空氣壓力０．２－０．５ＭＰａ和液體流量為０．０３－０．０５ｔ／ｍｉｎ的工作條件下噴出的霧粒粒徑大多在５－２０微米左右，能實現工作穩定，同時具有不易被堵塞、不易損壞、加工容易、結構牢固等特點，能降低制造、維護使用，可廣泛應用于工業降除塵、增濕降溫、噴霧干燥等領域。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于霧化噴嘴
，具體涉及一種氣流式超聲霧化噴嘴。
技術介紹
氣流式超聲霧化噴嘴能產生5-20微米細霧，可用于工業降除塵，增濕降溫， 噴霧干燥領域，現有技術中的氣流式超聲霧化噴嘴如圖l所示，由噴頭本體IOI、 支撐筋106、振蕩空腔107配合構成，噴頭本體IOI內設有圓形供氣內腔103、環 形供液腔102，其工作原理為 一定壓力的壓縮空氣由噴頭本體IOI內的圓形供氣 內腔103經喉口 104噴向振蕩空腔107形成超聲場； 一定壓力的液體經噴頭本體 101內的環形供液腔102上的斜孔105進入超聲場被霧化。現有結構的氣流式超聲 霧化噴嘴在制造、使用過程中存在一些不足之處，主要包括1、 加工困難，特別是振蕩空腔107的加工、以及支撐筋的固定比較困難；2、 振蕩空腔107暴露在外，容易損壞；3、 由于細霧經過支撐筋106和振蕩空腔107本體件，容易分化，且容易重新凝聚產生液滴，降低了霧化效果；4、 液體從環形供液腔102經斜孔105進入振蕩空腔107，斜孔105容易被堵塞。
技術實現思路
本技術旨在提供一種結構易于加工、牢固不易損壞、霧化穩定的氣流式超聲霧化噴嘴技術方案，以克服現有技術中存在的問題。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體下部徑向設置供液內腔、 上部徑向設置噴口，其特征在于供液內腔出口端徑向連接設置逐步縮小的液體通 道，液體通道頂端設置振蕩腔，振蕩腔頂端與噴口連通，噴嘴本體上與振蕩腔對應 的橫向位置連接設置帶供氣內腔、供氣喉口的供氣管，供氣喉口與振蕩腔連通。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的液體通道上部、下部分別為圓 柱形結構，中部為錐形結構，上部圓柱形的直徑小于下部圓柱形。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的噴口為喇叭形結構，其出液口 大于進液口。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的供氣管通過焊接橫向水平固 定在噴嘴本體上。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的供液內腔下端配合設置用于 與供液管連接的螺紋。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的供氣管外端配合設置用于與 氣源連接管連接的螺紋。所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的噴嘴本體、供氣管采用不銹 鋼、銅或工程塑料加工制作成形。上述的氣流式超聲霧化噴嘴構思新穎、結構合理，其振蕩腔被置于噴嘴本體內 部，能實現工作穩定、不易損壞，而供液的通道從供液腔至噴口直線設置，不易被 堵塞，同時具有加工容易、結構牢固等特點，能降低制造、維護使用，可廣泛應用于工業降除塵、增濕降溫、噴霧干燥等領域，在壓縮空氣壓力0. 2-0. 5Mpa和液體流量為0. 03-0. 05t/rain的工作條件下噴出的霧粒粒徑大多在5-20微米左右。附圖說明圖1為現有技術中的產品結構示意圖； 圖2為本技術結構示意圖。圖1中101 —噴頭本體、102 —環形供液腔、103—圓形供氣內腔、104 —喉口、 105 —斜孔、106 —支撐筋、107 —振蕩空腔;圖2中201 —液體通道、202 —振蕩腔、203 —噴口、 204 —供氣喉口、 205 — 供氣內腔、206 —供氣管、207 —噴嘴本體、208 —供液內腔。具體實施方式以下結合說明書附圖對本技術進一步說明如圖2所示為氣流式超聲霧化噴嘴，噴嘴本體207、供氣管206采用不銹鋼、 銅或工程塑料力口丁制作成形。噴嘴本體207下部4仝向設置供液內月空208,〈共液內腔 208下端配合設置用于與供液管連接的螺紋，使供液內腔208與供液管可直接螺紋 連接，易于現場安裝。供液內腔208出口端徑向連接設置逐步縮小的液體通道201， 如采用上部、下部分別為圓柱形結構，上部圓柱形的直徑小于下部圓柱形，中部為 錐形結構的逐步縮小結構，而供液的通道直線設置就不易發生堵塞。液體通道201 頂端設置振蕩腔202，振蕩腔202頂端與噴口 203連通，噴口 203徑向設置在噴嘴 本體207上部，為喇叭形結構，其出液口大于進液口。振蕩腔202被置于噴嘴本體 207內部，可實現工作穩定，而且不易損壞。噴嘴本體207在與振蕩腔202對應的 橫向位置上連接設置帶供氣內腔205、供氣喉口 204的供氣管206，供氣管206內 端橫向水平插入噴嘴本體207內，使供氣喉口 204與振蕩腔202連通，供氣管206外表面通過焊接與噴嘴本體207固定連接，焊接式連接，使產品整體上結構牢固。供氣管206外端配合設置用于與供氣管連接的螺紋，使供氣管206與氣源連接管可直接螺紋連接，易于現場安裝。本技術的工作過程為供液內腔208與外部液源連接，供氣內腔205與外部壓縮氣源連接；壓縮空氣經供氣內腔205經過供氣喉口 204噴入振蕩腔202，在振蕩腔202形成超聲場； 一定壓力的液體經由供液內腔208經過液體通道201進入超聲場被霧化后在氣動力作用下從喇叭形噴口 203噴出。本技術所公開的技術方案也可應用于加濕、冷卻等裝置，或應用于防滅火系統的噴淋裝置。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氣流式超聲霧化噴嘴，包括噴嘴本體（２０７），噴嘴本體（２０７）下部徑向設置供液內腔（２０８）、上部徑向設置噴口（２０３），其特征在于供液內腔（２０８）出口端徑向連接設置逐步縮小的液體通道（２０１），液體通道（２０１）頂端設置振蕩腔（２０２），振蕩腔（２０２）頂端與噴口（２０３）連通，噴嘴本體（２０７）上與振蕩腔（２０２）對應的橫向位置連接設置帶供氣內腔（２０５）、供氣喉口（２０４）的供氣管（２０６），供氣喉口（２０４）與振蕩腔（２０２）連通。

【技術特征摘要】
1.氣流式超聲霧化噴嘴，包括噴嘴本體(207)，噴嘴本體(207)下部徑向設置供液內腔(208)、上部徑向設置噴口(203)，其特征在于供液內腔(208)出口端徑向連接設置逐步縮小的液體通道(201)，液體通道(201)頂端設置振蕩腔(202)，振蕩腔(202)頂端與噴口(203)連通，噴嘴本體(207)上與振蕩腔(202)對應的橫向位置連接設置帶供氣內腔(205)、供氣喉口(204)的供氣管(206)，供氣喉口(204)與振蕩腔(202)連通。2. 如權利要求1所述的氣流式超聲霧化噴嘴，其特征在于所述的液體通道 (201)上部、下部分別為圓柱形結構，中部為錐形結構，上部圓柱形的直徑小于下部圓柱形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余忠華，
申請(專利權)人：余忠華，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]