鋼板的冷軋方法及冷軋設備技術

本發(fā)明專利技術提供一種鋼板的冷軋方法及冷軋設備，在冷軋鋼板卷材時，當在第１道次軋制結(jié)束后，在第２道次軋制前將鋼板卷材（７）的末端部卷繞在張力卷取輥（３）上時，通過配置在軋制座（１）和卷材末端側(cè)張力卷取輥（３）之間的加熱裝置，將所述末端部加熱到５０℃～３５０℃的溫度范圍。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及適合軋制Si含量較高的單取向性電磁鋼板等脆性鋼板的冷軋方法及 冷軋設備。
技術介紹
以往，在制造鐵損優(yōu)良的高磁通密度單取向性電磁鋼板時，在冷軋的道次間進行 在50°C 350°C的溫度范圍將鋼板保持1分鐘以上的處理。在專利文獻1中記載著這樣的 處理被稱為道次間時效處理。通過采用串列式軋機的軋制難以得到與道次間時效處理同等的效果。因此，在制 造取向性更優(yōu)良的、磁通密度較高的單取向性電磁鋼板時，一般采用可逆式軋機進行冷軋。 這是因為容易保持道次間的溫度。另一方面，高磁通密度單取向性電磁鋼板為實現(xiàn)低鐵損而含有3%以上的硅，結(jié)果 非常脆。因此，在制造途中容易發(fā)生邊緣裂紋。此外，假設即使少量地發(fā)生邊緣裂紋，有時 也因裂紋擴展而產(chǎn)生板斷裂。特別是在采用單機座的可逆式軋機進行軋制時，在軋機結(jié)構(gòu) 上進行將熱軋卷的端部卷繞在張力卷取輥上的作業(yè)，因而在將熱軋卷的端部卷繞在張力卷 取輥上時的彎曲應力的作用下，使鋼板斷裂的可能性較高。這里，對采用單機座的可逆式軋機的冷軋進行說明。圖4A 圖4E是按工序順序 表示采用單機座的可逆式軋機的冷軋方法的圖示。在采用單機座的可逆式軋機的冷軋設備中，在中央配置有軋制座(可逆式軋 機)21。此外，夾著軋制座21而在一方的一側(cè)配置有卷材頂端側(cè)的張力卷取輥22，在另一 方的一側(cè)配置有卷材末端側(cè)的張力卷取輥23及開卷機(或放線盤)24。而且在冷軋之前，如圖4A所示，將要開始軋制的鋼板26形成帶卷狀，將此狀態(tài)的 鋼板卷材(熱軋卷材)25搬入到開卷機24上。接著，從鋼板卷材25上卷開鋼板26的前端， 經(jīng)由軋機座21卷繞在張力卷取輥22上。然后，如圖4B所示，一邊在開卷機24與張力卷取輥22之間對鋼板26施加張力， 一邊進行第1道次的軋制。然后，如圖4C所示，在鋼板卷材25的末端27脫離開卷機24后 結(jié)束軋制，如圖4D所示，將末端27卷繞在位于開卷機24和軋制座21之間的卷材末端側(cè)的 張力卷取輥23上。然后，如圖4E所示，一邊在兩張力卷取輥22及23間對鋼板26施加張 力，一邊進行第2道次以后的軋制。在采用此方法的冷軋中，在第1道次軋制后，如圖5所示，在末端27殘留未軋制部 28。因此，在將末端27卷繞在張力卷取輥23上時，在將未軋制部28卷繞后，可卷繞1道次 軋制部30的一定長度的部分。此時，在開始卷繞的曲率較大的部分有時發(fā)生斷裂。此外，通過第1道次軋制，形成厚度從熱軋原厚度to過渡到1道次軋制后的厚度 tl的軋輥咬入部(1道次軋輥咬入部)29。軋輥咬入部29也是彎曲應力大的厚的未軋制部 28和加工硬化了的1道次軋制部30的邊界區(qū)域。因此，在卷繞時有時在軋輥咬入部29產(chǎn) 生斷裂。因此，從提高生產(chǎn)性的觀點來看，重要的是緩和材料的脆性，抑制板斷裂的發(fā)生。 這樣的板斷裂不局限于Si含量較高的單取向性電磁鋼板，在對其它脆性鋼板(例如高碳鋼 鋼板)進行上述軋制時有時也同樣發(fā)生。專利文獻2中記載了在對電磁鋼板等脆性鋼板進行冷軋時緩和材料脆性的技 術。在該技術中，在采用連續(xù)式的串列式軋機進行冷軋時，事先將帶材溫度設定為50°C 150°C，在輸送到第一軋制機座之前加熱鋼板，從而在各軋制機座間將鋼板溫度保持在規(guī)定 的范圍內(nèi)。但是，如果將此技術應用于可逆式軋機，則發(fā)生以下的問題。(i)在采用可逆式軋機的軋制中，在第1道次軋制結(jié)束后將末端卷繞在張力卷取 輥上，因此即使預先加熱好鋼板，其效果在卷繞前也下降。(ii)盡管1道次軋輥咬入部是最容易斷裂的部分，但由于在該部分停止軋制，因 而不能得到充分的加工發(fā)熱。(iii)在1道次軋輥咬入部暴露于軋制油中后，由于在直到被卷繞在張力卷取輥 上的期間，被暴露于大氣中，因此伴隨著軋制油的氣化而被快速放熱。(iv)在單取向性電磁鋼板的軋制中，如果將冷軋前的帶卷加熱到追加了放熱部分 的溫度，則因溫度變得過高而使得最終得到的鋼板的磁特性劣化。因此，即使將專利文獻2的技術應用于可逆式軋機，在將鋼板的末端卷繞在帶卷 材末端側(cè)的張力卷取輥上時，也不能得到充分的脆性緩和效果。此外，在專利文獻3中，記載了用保溫圍璧覆蓋開卷機與軋制機座之間，以防止鋼 板溫度下降的技術。而且，還考慮采用此技術來解決專利文獻2的(iii)的問題。但是，在這種情況下，需要用保溫圍璧覆蓋到接近軋制機座的范圍。另一方面，在 可逆式軋機中，在偶數(shù)道次時，末端側(cè)被切換到開始側(cè)。因此，大量的伴隨煙氣進入到圍璧 內(nèi)，在圍璧的內(nèi)部充滿煙氣，因而難以確保圍璧內(nèi)的測試設備(板厚度計及板溫度計等)的 測定精度及保全設備。此外，如果為了降低彎曲應力本身而使卷筒徑大型化，則能夠降低板斷裂的發(fā)生， 但將卷筒徑的大型化應用于現(xiàn)有的裝置在空間上是困難的。此外，與大型化相對應，未軋制 部延長，從而使得成品率降低。專利文獻1 日本特公昭54-13846號公報專利文獻2 日本特開昭61-132205號公報專利文獻3 日本特開昭61-135407號公報
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種鋼板冷軋方法及冷軋設備，在采用可逆式軋機對Si 含量較高的單取向性電磁鋼板等脆性鋼板進行冷軋時，能夠抑制板斷裂的發(fā)生。為了解決上述課題，本專利技術具備以下的構(gòu)成。(1) 一種鋼板的冷軋方法，其采用開卷機及單機座的可逆式軋機對鋼板卷材進行 冷軋，所述冷軋方法的特征在于，具有以下工序采用所述可逆式軋機進行所述鋼板卷材的第1道次軋制的工序；接著，通過配置在所述可逆式軋機與卷材末端側(cè)張力卷取輥之間的加熱裝置，將所述鋼板卷材的末端部加熱到50°C 350°C的溫度范圍，使所述末端部卷繞在所述卷材末 端側(cè)張力卷取輥上的工序；接著，進行所述鋼板卷材的第2道次以后的軋制的工序。(2)根據(jù)上述(1)所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于通過所述加熱裝置，在靠 近所述卷材末端側(cè)張力卷取輥的期間對所述末端部進行加熱。(3)根據(jù)上述(1)所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于所述末端部包括所述第1 道次軋制后的未軋制部分及與所述未軋制部分鄰接的軋輥咬入部。(4)根據(jù)上述(2)所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于所述末端部包括所述第1 道次軋制后的未軋制部分及與所述未軋制部分鄰接的軋輥咬入部。(5)根據(jù)上述⑴所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于所述鋼板卷材是含有3質(zhì)量％以上的Si的單取向性電磁鋼板用的熱軋卷材；通過所述加熱裝置，將所述末端部加熱到50°C 150°C的溫度范圍內(nèi)。(6)根據(jù)上述(2)所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于所述鋼板卷材是含有3質(zhì)量％以上的Si的單取向性電磁鋼板用的熱軋卷材；通過所述加熱裝置，將所述末端部加熱到50°C 150°C的溫度范圍內(nèi)。(7)根據(jù)上述(3)所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于所述鋼板卷材是含有3質(zhì)量％以上的Si的單取向性電磁鋼板用的熱軋卷材；通過所述加熱裝置，將所述末端部加熱到50°C 150°C的溫度范圍內(nèi)。(8)根據(jù)上述(4)所述的鋼板的冷軋方法，其特征在于所述鋼板卷材是含有3質(zhì)量％以上的Si的單取向性電磁鋼板用的熱軋卷材；通過所述加熱裝置，將所述末端部加熱到50°C 150°C的溫度范圍內(nèi)。(9) 一種冷軋設備，其特征在于，具有開卷機；單機座的可逆式軋機；卷材末端側(cè)張力卷取輥；加熱裝置，其被配置在所述可逆式軋機與所述卷材末端側(cè)張力卷取輥之間，用于 對鋼本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋼板的冷軋方法，其采用開卷機及單機座的可逆式軋機對鋼板卷材進行冷軋，所述冷軋方法的特征在于，具有以下工序：采用所述可逆式軋機進行所述鋼板卷材的第１道次軋制的工序；接著，通過配置在所述可逆式軋機與卷材末端側(cè)張力卷取輥之間的加熱裝置，將所述鋼板卷材的末端部加熱到５０℃～３５０℃的溫度范圍，使所述末端部卷繞在所述卷材末端側(cè)張力卷取輥上的工序；接著，進行所述鋼板卷材的第２道次以后的軋制的工序。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：三村洋之，向井圣夫，宮元一浩，
申請(專利權)人：新日本制鐵株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]