模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型方法，它包括開動注塑機、箔紙機動作、注塑機開始注塑成型、箔紙機再動作等步驟。由于本發(fā)明專利技術(shù)是通過注塑機、箔紙機和取出機的連動配合，使得箔紙與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其適用于在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉等印刷噴漆制程無法處理的時候，可應(yīng)用于汽車的內(nèi)飾件、液晶電視的面板、手機的透鏡和面板、打印機的功能面板等的生產(chǎn)，其生產(chǎn)出的產(chǎn)品可有效防止表面被刮花且耐摩擦并可長期保持產(chǎn)品顏色的鮮明不易退色。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種塑料加工方法，特別是涉及一種塑料制品的模內(nèi)轉(zhuǎn)印方法。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)在注塑外觀飾件都采用注塑之后，采用傳統(tǒng)的表面噴涂、印刷(移 印、絲印、滾印等)、燙金等工藝來完成。這些工藝須采用大量的人工操作，生產(chǎn)效率 低，無法實現(xiàn)工業(yè)自動化；且應(yīng)用了大量油墨、薄膜等化學(xué)輔助物品，而這些化學(xué)物品 在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有毒有害氣體而污染環(huán)境及影響人體健康；由于須大量人工 操作，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率高達10-30%，而且產(chǎn)品的外觀達不到高端產(chǎn) 品的要求
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種可有效防止產(chǎn)品表面被刮花且耐摩擦、可長期保持 產(chǎn)品顏色的鮮明不易退色的。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是本專利技術(shù)是一種，其生產(chǎn)設(shè)備包括注塑機、箔紙機和取出 機，它包括以下步驟(1)開動注塑機調(diào)整箔紙機和模具的位置使得箔紙的位置和模 具的位置一致，調(diào)整取出機的各種動作和位置；(2)箔紙機動作注塑機頂針頂出， 箔紙機獲取信號開始箔紙轉(zhuǎn)動箔紙機先向左移動至紅外線確認處，開始向下轉(zhuǎn)動至箔 紙和模具一致的紅外線確認處，最后箔紙機再向右移動至紅外線確認處直至位置準(zhǔn)確信 號；(3)注塑機開始注塑成型注塑機獲取信號開始頂針后退、合模、注塑、溶膠、抽 膠、產(chǎn)品冷卻、開模，取出機獲取信號進入注塑機內(nèi)取產(chǎn)品，同時注塑機頂針頂出；(4) 箔紙機再動作箔紙機獲取信號開始新的一輪箔紙運轉(zhuǎn)。步驟(3)注塑時，動模溫度控制在68°C -78°C。采用上述方案后，由于本專利技術(shù)是通過注塑機、箔紙機和取出機的連動配合，使 得箔紙與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其適用于在需背光、多曲 面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉等印刷噴漆制程無法處理的時候，可應(yīng)用 于汽車的內(nèi)飾件、液晶電視的面板、手機的透鏡和面板、打印機的功能面板等的生產(chǎn)， 其生產(chǎn)出的產(chǎn)品可有效防止表面被刮花且耐摩擦并可長期保持產(chǎn)品顏色的鮮明不易退 色。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。 附圖說明圖1是應(yīng)用本專利技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的模具剖視圖；圖2是應(yīng)用本專利技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的模具開模狀態(tài)圖。具體實施方式 本專利技術(shù)是一種，其生產(chǎn)設(shè)備包括注塑機、箔紙機和取出 機，它包括以下步驟(1)開動注塑機調(diào)整箔紙機和模具的位置使得箔紙的位置和模具的位置一 致，調(diào)整取出機的各種動作和位置；(2)箔紙機動作注塑機頂針頂出，箔紙機獲取信號開始箔紙轉(zhuǎn)動箔紙機先 向左移動至紅外線確認處，開始向下轉(zhuǎn)動至箔紙和模具一致的紅外線確認處，最后箔紙 機再向右移動至紅外線確認處直至位置準(zhǔn)確信號；(3)注塑機開始注塑成型注塑機獲取信號開始頂針后退、合模、注塑(動模溫 度控制在68°C-78°C)、溶膠、抽膠、產(chǎn)品冷卻、開模，取出機獲取信號進入注塑機內(nèi)取 產(chǎn)品，同時注塑機頂針頂出。(4)箔紙機再動作箔紙機獲取信號開始新的一輪箔紙運轉(zhuǎn)。如圖1、圖2所示，為了實現(xiàn)上述工藝步驟，本專利技術(shù)采用了以下幾項技術(shù)一、采用倒裝模、雙頂針二次頂出結(jié)構(gòu)及動模模腔內(nèi)抽真空的模具結(jié)構(gòu)方式1、倒裝模結(jié)構(gòu)模具定模1型腔的結(jié)構(gòu)放在動模2的位置(即在注塑機的開模 移動方向)，頂針3和滑塊以及斜頂4的動模結(jié)構(gòu)放在定模位置上(即在注塑機的定模板 方向)；使得轉(zhuǎn)印箔紙上的圖文在成型時直接印在產(chǎn)品的表面上。2、雙頂針二次頂出結(jié)構(gòu)在模具的動模板和定模板上同時設(shè)置雙頂出結(jié)構(gòu)，模 具的動模2頂出是通過機臺的頂出裝置頂開箔紙和壓緊箔紙，頂出時可以使得箔紙在注 塑成型時可以正常運轉(zhuǎn)，回退時可以使得箔紙緊貼在模具的動模2型腔上，使得在注塑 成型時產(chǎn)品的表面不會產(chǎn)生波紋和箔紙變形；產(chǎn)品的頂出是在開模過程中用拉桿5帶動 頂針板把產(chǎn)品頂出來的，解決了產(chǎn)品無法通過機臺頂出裝置來頂出的難題。3、動模模腔內(nèi)抽真空結(jié)構(gòu)在動模2型腔四周設(shè)置真空孔，再在真空孔上配置 真空汞，這樣使得箔紙在定位后不會再注塑過程中受注塑壓力而被移位。二、采用光感精準(zhǔn)定位箔紙位置與模具型腔位置的一致性模內(nèi)轉(zhuǎn)印成型時， 箔紙是在每成型一次周期，箔紙機就運轉(zhuǎn)一次，本項目通過采用具有穿透金屬材質(zhì)的光 束光導(dǎo)纖維來感應(yīng)箔紙，每一張箔紙都有5個感應(yīng)點(一個是上下感應(yīng)點，另4個是左右 平行感應(yīng)點)，在成型時，通過光束穿透與否箔紙定位點來精準(zhǔn)定位箔紙位置與模具型腔 位置的一致性，從而實現(xiàn)圖文在產(chǎn)品上的精準(zhǔn)位置。三、模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝動模溫度控制在68°C-78°C，此時箔紙上圖文油墨分子處 于活躍狀態(tài)，而箔紙基材屬于耐高溫材料，當(dāng)箔紙被壓到模具型腔表面時圖文油墨與成 型時融溶的樹脂表面分子的緊密結(jié)合(箔紙圖文油墨與產(chǎn)品樹脂表面分子完全融合)成 型，箔紙基材與圖文油墨分離；定模通過12°C-22°C冰水冷卻，使得產(chǎn)品成型周期縮 短，且產(chǎn)品不會變形。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型方法，其生產(chǎn)設(shè)備包括注塑機、箔紙機和取出機，其特征在于：它包括以下步驟：（１）開動注塑機：調(diào)整箔紙機和模具的位置使得箔紙的位置和模具的位置一致，調(diào)整取出機的各種動作和位置；（２）箔紙機動作：：注塑機頂針頂出，箔紙機獲取信號開始箔紙轉(zhuǎn)動：箔紙機先向左移動至紅外線確認處，開始向下轉(zhuǎn)動至箔紙和模具一致的紅外線確認處，最后箔紙機再向右移動至紅外線確認處直至位置準(zhǔn)確信號；（３）注塑機開始注塑成型：注塑機獲取信號開始頂針后退、合模、注塑、溶膠、抽膠、產(chǎn)品冷卻、開模，取出機獲取信號進入注塑機內(nèi)取產(chǎn)品，同時注塑機頂針頂出；（４）箔紙機再動作：箔紙機獲取信號開始新的一輪箔紙運轉(zhuǎn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型方法，其生產(chǎn)設(shè)備包括注塑機、箔紙機和取出機，其特征 在于它包括以下步驟(1)開動注塑機調(diào)整箔紙機和模具的位置使得箔紙的位置和 模具的位置一致，調(diào)整取出機的各種動作和位置；(2)箔紙機動作注塑機頂針頂 出，箔紙機獲取信號開始箔紙轉(zhuǎn)動箔紙機先向左移動至紅外線確認處，開始向下轉(zhuǎn) 動至箔紙和模具一致的紅外線確認處，最后箔紙機再向右移...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊振偉，
申請(專利權(quán))人：宇科塑料廈門有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：92[中國|廈門]