一種高爐砌爐吊裝設備制造技術

本發明專利技術公開了一種高爐砌爐吊裝設備，設環形吊梁和水平吊梁，環形吊梁水平布置，其圓周通過設在高爐爐皮上的固定平臺支撐，水平吊梁為水平布置在環形吊梁下方的長條狀的構件，其長條狀的中央通過中心鉸軸與環形吊梁的中心鉸接連接，水平吊梁兩端部通過旋轉跑車安裝在環形吊梁的環形軌道上，吊車通過水平吊梁跑車安裝在水平吊梁的軌道上。能夠實現物料在不同高度平面的安全吊運。與現有技術的吊裝方式相比，大大減少人工，能縮短50％左右的砌筑工期，提高了勞動效率，避免了施工過程中材料的破損，創造的經濟效益高。高爐爐底、爐缸材料的選型范圍更大。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于冶金工業生產設備的
，涉及鋼鐵工業生產中的高爐建設時使用的砌爐設備，更具體地說，本專利技術涉及高爐砌爐吊裝設備。
技術介紹
目前，中小高爐砌爐時，受高爐內部場地限制，砌筑材料在爐內運輸多采用人工或單梁電動葫蘆(二自由度)來實現。受電動葫蘆僅能在直形吊梁上作二自由度平面內運動限制，物料到位需人工拖移，勞動強度大，且不能滿足煉鐵工藝要求爐底砌筑材料大型化的要求，材料破損率高；嚴重影響施工工期和施工質量。因此，缺乏高效的全方位吊裝工具成了減少傳統筑爐工期、提高施工效率的制約因素，同時限制了高爐爐底、爐缸材料的選型，只能選用小塊碳磚來滿足人力搬運的要求。
技術實現思路
本專利技術解決的問題是提供一種高爐砌爐吊裝設備，其目的是降低中小高爐砌筑時的勞動強度，降低材料破損率，縮短施工工期，提高施工質量。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為本專利技術提供的高爐砌爐吊裝設備，用于吊裝高爐砌爐中所需物料，所述的高爐的內腔面為高爐爐皮，所述的吊裝設備設有吊車，所述的吊裝設備設環形吊梁和水平吊梁，所述的環形吊梁水平布置，其圓周通過設在所述的高爐爐皮上的固定平臺支撐，所述的水平吊梁為水平布置在所述的環形吊梁下方的長條狀的構件，其長條狀的中央通過中心鉸軸與所述的環形吊梁的中心鉸接連接，所述的水平吊梁兩端部通過旋轉跑車安裝在所述的環形吊梁的環形軌道上，所述的吊車通過水平吊梁跑車安裝在所述的水平吊梁的軌道上。所述的旋轉跑車為所述的水平吊梁旋轉的驅動裝置。所述的水平吊梁跑車為所述的吊車水平運動的驅動裝置。所述的旋轉跑車為兩臺單軌行車，兩臺單軌行車均為電動型，或者兩臺單軌行車分別為電動型和手動型，或者兩臺單軌行車均為手動型。所述的環形吊梁的環形軌道，以及所述的水平吊梁均采用工字鋼。所述的環形吊梁的外形尺寸為，使得所述的環形吊梁在所述的高爐的內腔中上下移動范圍內，保證與所述的高爐爐皮有一個間隙。本專利技術采用上述技術方案，提供了一種高爐建設過程中爐內使用的三自由度吊裝裝置，能夠實現物料在不同高度平面的安全吊運。與現有技術的吊裝方式相比，大大減少人工，能縮短50%左右的砌筑工期，提高了勞動效率，避免了施工過程中材料的破損，每項工程創造的經濟效益在500萬元以上。高爐爐底、爐缸材料的選型范圍更大，可以選用更大塊的碳磚來滿足砌筑的要求。附圖說明3下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1所示結構旋轉90°后的示意圖，其中，物料處于較低位置。圖中標記為1、高爐爐皮，2、旋轉跑車，3、中心鉸軸，4、保護吊盤，5、環形吊梁，6、水平吊梁，7、 吊車，8、物料，9、水平吊梁跑車。具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、 技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2所示的本專利技術的結構，為一種高爐砌爐吊裝設備，用于吊裝高爐砌爐中所需物料8，是一種高爐砌筑過程中爐內實現物料三自由度吊運的裝置，所述的高爐的內腔面為高爐爐皮1，所述的吊裝設備設有吊車7。本專利技術公開了一種高爐建設過程中爐內使用的三自由度吊裝裝置。為了解決在本說明書
技術介紹
部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現降低中小高爐砌筑時的勞動強度，降低材料破損率，縮短施工工期，提高施工質量的專利技術目的，本專利技術采取的技術方案為如圖1、圖2所示，本專利技術提供的高爐砌爐吊裝設備，，所述的吊裝設備設環形吊梁 5和水平吊梁6，所述的環形吊梁5水平布置，其圓周通過設在所述的高爐爐皮1上的固定平臺支撐，所述的水平吊梁6為水平布置在所述的環形吊梁5下方的長條狀的構件，其長條狀的中央通過中心鉸軸3與所述的環形吊梁5的中心鉸接連接，所述的水平吊梁6兩端部通過旋轉跑車2安裝在所述的環形吊梁5的環形軌道上，所述的吊車7通過水平吊梁跑車 9安裝在所述的水平吊梁6的軌道上。中心鉸軸3主要作用是使水平吊梁6與環形吊梁5的中心保持一致，在運動過程中不發生偏移。在固定平臺下安裝環形吊梁5及旋轉驅動裝置，即旋轉跑車2，使水平吊梁6產生旋轉，從而使水平吊梁3上直線運動的電動葫蘆，即吊車7實現在水平平面上的二自由度運動，物料8在電動葫爐及吊索的牽引下在垂直平面和水平平面上實現了三自由度全方位運動。上述技術方案能夠使物料8通過實現在不同高度平面的安全吊運。比較以往使用的方法大大減少人工，提高了勞動效率，避免了施工過程中材料的破損，較采用以往吊裝方式減少50%砌筑工期。電動葫蘆起重載重量選取滿足YB4037-91規定的炭塊最大重量和冷卻壁重量。不同高爐選取重量標準不同。以上設備要求滿足起重設備行業的技術要求。如上所述，本專利技術所述的旋轉跑車2為所述的水平吊梁6旋轉的驅動裝置。本專利技術所述的水平吊梁跑車9為所述的吊車7水平運動的驅動裝置。本專利技術所述的旋轉跑車2為兩臺單軌行車，兩臺單軌行車均為電動型，或者兩臺單軌行車分別為電動型和手動型，或者兩臺單軌行車均為手動型。環形吊梁型材尺寸符合GB706-88要求，以安裝單軌行車，兩臺單軌行車按電動型和手動型組合選型(電動+電動；電動+手動；手動+手動)以滿足不同吊裝速度和安全要求。本專利技術所述的環形吊梁5的環形軌道，以及所述的水平吊梁6均采用工字鋼。環形吊梁5采用工字鋼載荷滿足水平吊梁6，加上電動葫蘆，以及物料載荷的要求本專利技術所述的環形吊梁5的外形尺寸為，使得所述的環形吊梁5在所述的高爐的內腔中上下移動范圍內，保證與所述的高爐爐皮1有一個間隙。環形吊梁5根據高爐風口帶爐皮直徑和最后一帶冷卻壁上的爐皮直徑選取一最佳尺寸制作，以保證高爐砌筑過程中隨著砌筑高度的增加，第二次移動固定平臺后，環形吊梁5與高爐爐皮1之間的間隙。通過在與現有技術的對比使用，施工建設方對采用這種吊裝裝置給與很高評價。 單項工程創造的經濟效益在500萬元以上。上面結合附圖對本專利技術進行了示例性描述，顯然本專利技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本專利技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種高爐砌爐吊裝設備，用于吊裝高爐砌爐中所需物料(8)，所述的高爐的內腔面為高爐爐皮(1)，所述的吊裝設備設有吊車(7)，其特征在于所述的吊裝設備設環形吊梁 (5)和水平吊梁(6)，所述的環形吊梁( 水平布置，其圓周通過設在所述的高爐爐皮(1) 上的固定平臺支撐，所述的水平吊梁(6)為水平布置在所述的環形吊梁( 下方的長條狀的構件，其長條狀的中央通過中心鉸軸C3)與所述的環形吊梁( 的中心鉸接連接，所述的水平吊梁(6)兩端部通過旋轉跑車( 安裝在所述的環形吊梁(5)的環形軌道上，所述的吊車(7)通過水平吊梁跑車(9)安裝在所述的水平吊梁(6)的軌道上。2.按照權利要求1所述的高爐砌爐吊裝設備，其特征在于所述的旋轉跑車O)為所述的水平吊梁(6)旋轉的驅動裝置。3.按照權利要求1所述的高爐砌爐吊裝設備，其特征在于所述的水平吊梁跑車(9) 為所述的吊車(7)水平運動的驅動裝置。4.按照權利要求2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種高爐砌爐吊裝設備，用于吊裝高爐砌爐中所需物料（８），所述的高爐的內腔面為高爐爐皮（１），所述的吊裝設備設有吊車（７），其特征在于：所述的吊裝設備設環形吊梁（５）和水平吊梁（６），所述的環形吊梁（５）水平布置，其圓周通過設在所述的高爐爐皮（１）上的固定平臺支撐，所述的水平吊梁（６）為水平布置在所述的環形吊梁（５）下方的長條狀的構件，其長條狀的中央通過中心鉸軸（３）與所述的環形吊梁（５）的中心鉸接連接，所述的水平吊梁（６）兩端部通過旋轉跑車（２）安裝在所述的環形吊梁（５）的環形軌道上，所述的吊車（７）通過水平吊梁跑車（９）安裝在所述的水平吊梁（６）的軌道上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志剛，
申請(專利權)人：蕪湖新興鑄管有限責任公司，
類型：發明
國別省市：34