本發(fā)明專利技術(shù)是有關(guān)于一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法。該浸潤劑主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環(huán)氧樹脂、以及偶聯(lián)劑、潤滑劑、pH值調(diào)節(jié)劑和去離子水配制而成。其配制方法包括：偶聯(lián)劑在去離子水中水解；將潤滑劑稀釋，并加入到水解完畢的偶聯(lián)劑溶液中攪拌；加入水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液和水溶性環(huán)氧樹脂并繼續(xù)攪拌；加入去離子水并攪拌均勻。本發(fā)明專利技術(shù)采用水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液做為成膜劑，具有配制工藝簡單、成本低的優(yōu)勢，采用該浸潤劑配方所生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有極高的斷裂強力、較低的毛羽量，并大幅提高了其制品強度及生產(chǎn)效率，從而更適于推廣應(yīng)用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種浸潤劑及其配制方法，特別是涉及一種。
技術(shù)介紹
單絲涂塑用紗是用玻璃纖維紗表面涂糊狀聚氯乙烯樹脂經(jīng)烘干塑化而成，主要用于織造高檔防蟲網(wǎng)及遮陽面料。浸潤劑是在連續(xù)玻璃纖維拉制過程中，在纖維表面涂覆的一種有機物體系，這種有機物涂層既能有效的潤滑纖維表面，又可以使數(shù)百根乃至數(shù)千根單絲集束。單絲涂塑紗浸潤劑在國外一般使用淀粉型浸潤劑，主要優(yōu)點是無毒、對人體無刺激，但浸潤劑所需淀粉直鏈淀粉含量要達到55%以上，所用淀粉需要糊化，配制工藝繁瑣， 目前仍需進口，生產(chǎn)成本高，并且使用淀粉型浸潤劑在玻璃纖維加工過程中，對環(huán)境溫濕度要求極為嚴格，超過控制范圍容易產(chǎn)生大量毛羽。此外，國內(nèi)還采用低蠟型浸潤劑作為單絲涂塑用紗的浸潤劑，其是使用石蠟及固色劑(甲醛與雙氰胺縮聚物)做成膜劑，用平平加、硬脂酸做乳化劑，配制工藝存在轉(zhuǎn)相點， 不易操作，該浸潤劑所生產(chǎn)的玻璃纖維紗還存在纖維強度低、毛羽量大，涂塑時容易堵塞磨具的缺陷。由此可見，上述現(xiàn)有的單絲涂塑用紗浸潤劑在配制與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種配制工藝簡單、成本低，且所生產(chǎn)的玻璃纖維紗斷裂強力高、毛羽量低的新的，實屬當(dāng)前本領(lǐng)域極需改進的目標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，使其所生產(chǎn)的玻璃纖維紗斷裂強力高、毛羽量低，從而克服現(xiàn)有的單絲涂塑用紗浸潤劑的不足。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環(huán)氧樹脂、以及偶聯(lián)劑、潤滑劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水配制而成。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述的各組分質(zhì)量百分比為水溶性聚氨酯8 15%、 環(huán)氧樹脂乳液2 5 %、水溶性環(huán)氧樹脂0. 5 2%、偶聯(lián)劑0. 2 0. 4%、潤滑劑0. 11 1. 1%>ρΗ值調(diào)節(jié)劑0. 02 0. 2%，余量為去離子水。所述的潤滑劑由占浸潤劑總質(zhì)量百分比0. 1 的陽離子類潤滑劑和0.01 0. 的礦物油類潤滑劑混合而成。所述的水溶性聚氨酯的分子量為4000 6000。所述的環(huán)氧樹脂乳液的環(huán)氧當(dāng)量為200 400，分子量為400 800。所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述的pH值調(diào)節(jié)劑為冰醋酸。本專利技術(shù)還提供一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，使其工藝簡單、成本低， 從而克服現(xiàn)有的單絲涂塑用紗浸潤劑配制工藝的不足。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，包括以下步驟:A.偶聯(lián)劑在去離子水中水解；B.將潤滑劑稀釋，并加入到水解完畢的偶聯(lián)劑溶液中攪拌；C.加入水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液和水溶性環(huán)氧樹脂并繼續(xù)攪拌；D.加入去離子水并攪拌均勻。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述的步驟A具體為在配制罐內(nèi)放入總用水量一半的去離子水，PH值控制在4 5，呈細線狀緩緩加入偶聯(lián)劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，水解完畢后用冰醋酸調(diào)節(jié)PH值不大于6 ；步驟B的稀釋是用40 60°C的溫水，攪拌時間為10 分鐘；步驟C的攪拌時間為20分鐘；步驟D加入余量去離子水，攪拌時間為15分鐘。采用這樣的設(shè)計后，本專利技術(shù)采用水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液做為成膜劑，具有配制工藝簡單、成本低的優(yōu)勢，采用該浸潤劑配方所生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有極高的斷裂強力、 較低的毛羽量，并大幅提高了其制品強度及生產(chǎn)效率，從而更適于推廣應(yīng)用。具體實施例方式本專利技術(shù)單絲涂塑用紗專用浸潤劑，主要由主成膜劑——水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑——水溶性環(huán)氧樹脂、以及偶聯(lián)劑、潤滑劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水配制而成。此外，還可根據(jù)需要加入抗靜電劑等。其中，水溶性聚氨酯的分子量為4000 6000，在浸潤劑中所占的質(zhì)量百分比為 8 15%。環(huán)氧樹脂乳液的環(huán)氧當(dāng)量為200 400，分子量為400 800。在浸潤劑中所占的質(zhì)量百分比為2 5%。水溶性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為0. 5 2%。偶聯(lián)劑可選用硅烷偶聯(lián)劑，在浸潤劑中所占的質(zhì)量百分比為0. 2 0. 4%。潤滑劑在浸潤劑中所占的質(zhì)量百分比為0. 11 1. 1%，具體可由0. 1 的陽離子類潤滑劑和0.01 0. 的礦物油類潤滑劑混合而成。pH值調(diào)節(jié)劑可選用冰醋酸，在浸潤劑中所占的質(zhì)量百分比為0. 02 0. 2%。本專利技術(shù)單絲涂塑用紗專用浸潤劑的固體總質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的4 6%，余量為去離子水。上述單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法主要包括以下步驟。步驟一，偶聯(lián)劑的水解。具體為在配制罐內(nèi)放入總用水量一半的去離子水，PH值控制在4 5，呈細線狀緩緩加入偶聯(lián)劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，水解完畢后pH值不能大于6，如果pH值大，可加入少量的冰醋酸調(diào)節(jié)。步驟二，將稱量好的陽離子類潤滑劑和礦物油類潤滑劑，用40 60°C的溫水稀釋，并加入到配制罐中攪拌lOmin。步驟三，將主成膜劑水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環(huán)氧樹脂， 加入配制罐并繼續(xù)攪拌20min。步驟四，加入余量去離子水?dāng)嚢?5min均勻后即可使用。使用本專利技術(shù)浸潤劑配方生產(chǎn)的單絲涂塑紗，強度比常規(guī)方式生產(chǎn)的單絲涂塑紗高 30% (彡0. 65N/tex)。按照GB/7690. 3-2001檢測方法，目測產(chǎn)品毛羽量少，管紗毛羽少于 4根。本專利技術(shù)單絲涂塑用紗專用浸潤劑，配制工藝簡單、成本低、使用方便，大幅提高了纖維強度并且毛羽量低涂覆效率高，適于推廣應(yīng)用。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環(huán)氧樹脂、以及偶聯(lián)劑、潤滑劑、PH值調(diào)節(jié)劑和去離子水配制而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的各組分質(zhì)量百分比為水溶性聚氨酯8 15%、環(huán)氧樹脂乳液2 5%、水溶性環(huán)氧樹脂0. 5 2%、偶聯(lián)劑0.2 0.4%、潤滑劑0. 11 1. 1%、ρΗ值調(diào)節(jié)劑0. 02 0. 2%，余量為去離子水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的潤滑劑由占浸潤劑總質(zhì)量百分比0. 1 的陽離子類潤滑劑和0. 01 0. 的礦物油類潤滑劑混合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的水溶性聚氨酯的分子量為4000 6000。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂乳液的環(huán)氧當(dāng)量為200 400，分子量為400 800。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的PH值調(diào)節(jié)劑為冰醋酸。8.權(quán)利要求1-7中任一項所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，其特征在于包括以下步驟A.偶聯(lián)劑在去離子水中水解；B.將潤滑劑稀釋，并加入到水解完畢的偶聯(lián)劑溶液中攪拌；C.加入水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液和水溶性環(huán)氧樹脂并繼續(xù)攪拌；D.加入去離子水并攪拌均勻。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，其特征在于所述的步驟A具體為在配制罐內(nèi)放入總用水量一半的去離子水，p本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
１．一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環(huán)氧樹脂、以及偶聯(lián)劑、潤滑劑、ｐＨ值調(diào)節(jié)劑和去離子水配制而成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛愛君，杜紀(jì)山，葛安華，崔寶山，
申請(專利權(quán))人：山東玻纖復(fù)合材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：37
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。