本實用新型專利技術(shù)涉及一種具有拉伸自鎖裝置的拉伸器缸體結(jié)構(gòu)。其包括活塞圓盤、高壓腔和低壓腔，其中：所述活塞圓盤的一側(cè)具有一通孔，該通孔上段與低壓腔連通，該通孔下段與高壓腔連通，該通孔上段與下段連接處形成一個臺階；還包括一閥桿，所述閥桿的上段穿出所述通孔并伸入到所述低壓腔內(nèi)，其下段位于所述通孔內(nèi)，所述閥桿的上段與下段連接處形成一個凸臺；所述通孔的臺階的下表面與所述閥桿的臺階的上表面相貼合；所述閥桿的上段套有一彈簧，該彈簧的上部通過一卡圈固定。該雙油路拉伸器實現(xiàn)了無故障全自鎖，使拉伸操作的全過程安全使用率達到百分之百，既實用又耐用。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種拉伸器缸體結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有拉伸自鎖裝置的拉伸器缸體結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，市場上已經(jīng)使用的萬向接頭雙油路拉伸器，由于油路接頭可以萬向隨意旋轉(zhuǎn)，基本上消除了使用拉伸器時上下左右的空間障礙。使其使用范圍得到了極大拓展。更由于雙油路入高低壓油室使其操控性方便快捷。拉伸準確到位，極大方便了各行業(yè)對拉伸器的需求和使用，實現(xiàn)了拉伸器的一次質(zhì)的飛躍。中國技術(shù)專利200820140322. 6公開了一種雙油路拉伸器，該拉伸器包括油缸，為圓形，中空，內(nèi)圓直徑大小由拉伸的螺栓和所需要預(yù)緊力計算得來，上口設(shè)有活塞蓋，壓緊或旋緊，下口為密封式，中置活塞。活塞由中間的油室密封的活塞圓盤和上下活塞桿、組成一個整體工件。活塞桿活塞桿中空，內(nèi)置螺紋，可直接作為拉伸螺套使用，也可以單配拉伸螺套使用，活塞密封圓盤的外徑就是油缸的內(nèi)徑，開一環(huán)形密封槽，使用0型密封圈，將油缸密封隔絕為上下兩個獨立油室3、2，下油室 2為高壓腔，即拉伸壓；上油室3為低壓油腔，即復位壓。該活塞蓋將開放的油缸的上端口蓋緊，并在活塞蓋的密封臺內(nèi)外壁上各設(shè)一個密封槽，置入0型密封圈，將活塞桿裝入并密封后就形成油壓室。但是，如果不對使用者進行專門的技術(shù)培訓，從實際使用情況來看，則容易發(fā)生操作上的失誤，從而導致設(shè)備損壞，它暴露了產(chǎn)品設(shè)計上的先天不足，即沒有設(shè)置強制性的拉伸行程自鎖功能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種具有拉伸自鎖裝置的拉伸器的缸體結(jié)構(gòu)，可以解決拉伸器沒有拉伸行程自鎖的功能，使得拉伸力值準確無誤，實現(xiàn)拉伸器更安全，更高效的使用。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種拉伸器缸體結(jié)構(gòu)，包括活塞圓盤、高壓腔和低壓腔，其中所述活塞圓盤的一側(cè)具有一通孔，該通孔上段與低壓腔連通，該通孔下段與高壓腔連通，通孔上段的直徑小于通孔下段的直徑，該通孔上段與下段連接處形成一個臺階；還包括一閥桿，所述閥桿的上段穿過所述通孔并伸入到所述低壓腔內(nèi)，其下段位于所述通孔內(nèi)，所述閥桿的上段與下段連接處形成一個凸臺；所述通孔的臺階的下表面與所述閥桿的凸階的上表面相貼合；所述閥桿的上段套有一彈簧，該彈簧的上部固定在閥桿的上段上。優(yōu)選地，所述通孔的臺階的下表面和所述閥桿的凸臺階的上表面均為傘面。通孔的臺階的下表面和所述閥桿的凸臺的上表面之間設(shè)有密封墊片。以實現(xiàn)更好的密封。更優(yōu)選地，所述彈簧的上部通過一卡圈固定在閥桿的上段上，所述彈簧為一經(jīng)過壓縮的彈簧，其下端設(shè)置有一密封墊圈。采用該種結(jié)構(gòu)，閥桿的上段與活塞圓盤的上表面貼合部更加緊密，取得更好的密封效果。本技術(shù)的拉伸器缸體結(jié)構(gòu)，其中，所述閥桿的下段依次套入一彈性密封圈，一墊圈以及一經(jīng)過壓縮的彈簧，設(shè)有帶中孔的螺絲堵與活塞圓盤連接，將該彈簧限制在閥桿的下段與通孔下段之間，螺絲堵的中孔的直徑大于閥桿的下段的直徑，閥桿的下段伸入螺絲堵的中孔中。所述螺絲堵的下端平面凹陷于所述活塞圓盤下端平面。采用該種結(jié)構(gòu)，使得所述通孔的臺階的下表面與所述閥桿的臺階的上表面相貼合更加緊密，密封效果更好。本技術(shù)的拉伸器缸體結(jié)構(gòu)，其中，所述活塞圓盤的另外一側(cè)具有一通孔，該通孔上段與低壓腔連通，該通孔下段與高壓腔連通，通孔上段的直徑小于通孔下段的直徑，該通孔上段與下段連接處形成一個臺階；還包括一閥桿，所述閥桿的上段穿出所述通孔并伸入到所述低壓腔內(nèi)，其下段位于所述通孔內(nèi)，所述閥桿的上段與下段連接處形成一個凸臺， 所述通孔中的臺階的下表面與所述閥桿的凸臺的上表面相貼合，臺階的下表面與所述閥桿的凸臺的上表面之間設(shè)有密封墊；所述閥桿的下段套入一壓縮的彈簧，設(shè)有帶中孔的螺絲堵與活塞圓盤連接，將該彈簧限制在閥桿的下段與通孔下段之間；螺絲堵的中孔的直徑大于閥桿的下段的直徑，閥桿的下段伸入螺絲堵的中孔中。采用這種結(jié)構(gòu)，當拉伸器保壓拉伸完畢后，需要走低壓回程，也可實現(xiàn)回程自鎖功能。優(yōu)選地，所述彈性密封圈的外徑大于所述閥桿中段的半徑。更優(yōu)選地，所述閥桿深入到低壓腔內(nèi)的長度短于所述閥桿深入到低壓腔內(nèi)的長度。本技術(shù)還提供一種拉伸器自鎖裝置，包括上述所述的拉伸器缸體結(jié)構(gòu)。本技術(shù)還提供一種雙油路拉伸器，包括上述拉伸器自鎖裝置。由于在拉伸器內(nèi)部活塞上設(shè)置了拉伸自鎖與復位壓力自鎖裝置，從而使雙油路拉伸器無論是用手動泵站或電動泵站或自控超高壓泵站使用，無論是操作者人為失誤還是操控系統(tǒng)失靈，都能確保拉伸形成的準確活塞螺套復位的準確，拉伸力值的精確無誤，拉伸操作實現(xiàn)百分之百的安全使用率，使雙油路拉伸器實現(xiàn)了無故障全自鎖，使拉伸操作的全過程安全使用率達到百分之百，既實用又耐用。附圖說明圖1為本技術(shù)拉伸器缸體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的B部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步地說明。請參見圖1，本技術(shù)的拉伸器缸體結(jié)構(gòu)包括活塞圓盤1、高壓腔2和低壓腔3， 在活塞圓盤1的一側(cè)具有一通孔4，該通孔4上段與低壓腔3連通，該通孔4下段與高壓腔 2連通，通孔上段的直徑小于通孔下段的直徑。圖2更清楚地顯示了通孔4處的結(jié)構(gòu)特征， 該通孔上段與下段連接處形成一個臺階41，該通孔內(nèi)部具有一個閥桿6，所述閥桿6的上段穿出所述通孔并伸入到所述低壓腔3內(nèi)，其下段位于所述通孔4內(nèi)，所述閥桿6的上段與下段連接處形成一個凸臺61，在非使用情況下，所述通孔的臺階41的下表面與所述閥桿的凸臺61的上表面相貼合，在高壓腔和低壓腔之間形成一控制閥門。所述閥桿6的上段套有一彈簧62，該彈簧62的上部通過一卡圈63固定；該彈簧可以壓縮也可以不被壓縮，只要能保證對閥桿6具有一定的向下壓力，確保所述通孔的臺階41的下表面與所述閥桿的凸臺61 的上表面相貼合。其中通孔的臺階41的下表面和所述閥桿的凸臺61的上表面均為斜面或者為傘形面，斜面或者為傘形面可以提高貼合和密封效果。通孔的臺階41的下表面和所述閥桿的凸臺61的上表面之間還設(shè)有密封墊片。所述閥桿6的下段依次套入一彈性密封圈65，一墊圈66以及一經(jīng)過壓縮的彈簧67，設(shè)有帶中孔的螺絲堵68與活塞圓盤1連接，將該彈簧67限制在閥桿6的下段與通孔4下段之間，螺絲堵68的中孔的直徑大于閥桿6的下段的直徑，閥桿6的下段伸入螺絲堵68的中孔中。所述螺絲堵68的下端平面凹陷于所述活塞圓盤1下端平面。如圖3所示，與通孔4相對應(yīng)，所述活塞圓盤1的另外一側(cè)具有一通孔4’，該通孔 4’上段與低壓腔3連通，該通孔4’下段與高壓腔2連通，通孔4’上段的直徑小于通孔4’ 下段的直徑，該通孔上段與下段連接處形成一個臺階41’ ；還包括一閥桿6’，所述閥桿6’的上段穿出所述通孔并伸入到所述低壓腔3內(nèi)，其下段位于所述通孔4’內(nèi)，所述閥桿6’的上段與下段連接處形成一個凸臺61’，所述通孔中的臺階41’的下表面與所述閥桿的凸臺61’ 的上表面相貼合，臺階41’的下表面與所述閥桿的凸臺61’的上表面之間設(shè)有密封墊；所述閥桿6’的下段套入一壓縮的彈簧67’，設(shè)有帶中孔的螺絲堵68’與活塞圓盤1連接，將該彈簧67’限制在閥桿6’的下段與通孔4’下段之間；螺絲堵68’的中孔的直徑大于閥桿6’ 的下段的直徑，閥桿6的下段伸入螺絲堵68’的中孔中。其中，所述通孔4’的臺階41’的下表面和所述閥桿的凸臺61的上表面均為傘面。優(yōu)選的，所述閥桿6本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱云閣，
申請(專利權(quán))人：朱云閣，
類型：實用新型
國別省市：
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