本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電石爐自焙電極焙燒溫度的測(cè)量、電極壓放的控制方法。本發(fā)明專利技術(shù)的積極效果是：通過在電極相應(yīng)部位安裝4個(gè)以上的溫度傳感器，實(shí)時(shí)測(cè)量電極的焙燒溫度，借此計(jì)算判斷電極的焙燒質(zhì)量和速度，并根據(jù)焙燒質(zhì)量和速度自動(dòng)控制壓放操作，確保電極長(zhǎng)度滿足冶煉要求，杜絕電極軟斷和過燒卷鐵皮事故的發(fā)生。從而達(dá)到提高電石爐的運(yùn)行效率，降低冶煉電耗，提高產(chǎn)量的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。技術(shù)背景電石爐，屬礦熱爐系列的一種，冶煉的產(chǎn)品是電石，它冶煉的核心理論是通過電離空氣形成定向高溫離子流-電弧，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，為還原反應(yīng)提供足夠高的溫度場(chǎng)。電極的長(zhǎng)度取決于電極焙燒壓放速度和電極端頭消耗速度的平衡。在冶煉過程中，隨著爐底熔池液面(或渣面)的不斷升高，爐料經(jīng)常性下榻，電極端頭因燒損而上移以及熔池導(dǎo)電性的變化，需要適時(shí)調(diào)整電極的實(shí)際位置，以保持爐內(nèi)電弧功率始終能夠處于最佳狀態(tài)，同時(shí)還要能夠保持三相電極電弧的弧長(zhǎng)基本相同，以維持三相電極釋放相同的電弧功率，保持相同大小的還原反應(yīng)區(qū)域，同時(shí)使供電系統(tǒng)能夠達(dá)到的較高的電效率，達(dá)此目的的關(guān)鍵之一就是電極的長(zhǎng)度、強(qiáng)度和導(dǎo)電性能要能夠滿足冶煉的要求。在電石爐冶煉過程中，通常是依靠人工經(jīng)驗(yàn)，參考冶煉電流和功率大小，確定一個(gè)相對(duì)固定的時(shí)間值，作為電極壓放操作的時(shí)間間隔值，一般要8個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，才能調(diào)整壓放時(shí)間間隔值。電極壓放操作時(shí)，操作者無法預(yù)知電極的焙燒溫度和質(zhì)量，往往出現(xiàn)電極焙燒質(zhì)量未達(dá)到要求即提前壓放導(dǎo)致電極軟斷，或出現(xiàn)未能及時(shí)壓放導(dǎo)致電極過焙燒卷鐵皮的電極事故。尤其是對(duì)于密閉電石爐更是如此。密閉電石爐冶煉時(shí)，電極被密封在爐蓋內(nèi)，操作者無法隨時(shí)觀察到電極的表面溫度和焙燒情況，一般需要處理停爐時(shí)，才能人工觀察電極的焙燒質(zhì)量，觀察結(jié)果也隨人員的經(jīng)驗(yàn)不同而異。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供了一種，有效地避免了人工憑經(jīng)驗(yàn)確定電極壓放操作所帶來的電極軟斷和過燒事故。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置，在離電爐中心高溫區(qū)最近的兩個(gè)導(dǎo)電筋板之間設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)側(cè)熱電偶，在離電爐中心高溫區(qū)最遠(yuǎn)的兩個(gè)導(dǎo)電筋板之間設(shè)置有兩個(gè)外側(cè)熱電偶；在各個(gè)熱電偶的端頭部位設(shè)置有耐高溫絕緣支架；各個(gè)熱電偶的信號(hào)線經(jīng)過防火管道引出，并接入信號(hào)放大器，信號(hào)放大器通過數(shù)據(jù)線依次與A/D采樣板和計(jì)算機(jī)連接。本專利技術(shù)還提供了一種電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制方法，包括如下步驟 第一步、熱電偶對(duì)電極溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；第二步、信號(hào)放大器對(duì)熱電偶采集的信號(hào)進(jìn)行處理放大，并轉(zhuǎn)換成直流電壓模擬信號(hào)， 輸出給A/D采樣板，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸送給計(jì)算機(jī)； 第三步、計(jì)算機(jī)進(jìn)行判斷(1)若在設(shè)定的高溫保持時(shí)間段內(nèi)，Τ τ一直大于等于且一直大于等于 TS,則計(jì)算機(jī)輸出電極壓放指令，系統(tǒng)執(zhí)行電極壓放操作；(2)若在設(shè)定的高溫保持時(shí)間段內(nèi)，Τ τ一直大于等于TrtTS且1^〒與的差一直小于設(shè)定的溫度變化范圍，則計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，但不發(fā)出電極壓放指令；(3)若T內(nèi)上小于T內(nèi)上s且T外上〈小于T外上s，則計(jì)算機(jī)發(fā)出對(duì)電極電流進(jìn)行限制的報(bào)警信號(hào)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的積極效果是通過在電極相應(yīng)部位安裝4個(gè)以上的溫度傳感器，實(shí)時(shí)測(cè)量電極的焙燒溫度，借此判斷電極的焙燒質(zhì)量和速度，并根據(jù)焙燒質(zhì)量和速度自動(dòng)控制壓放操作，確保電極長(zhǎng)度滿足冶煉要求，杜絕電極軟斷和過燒卷鐵皮事故的發(fā)生，從而達(dá)到提高電石爐的運(yùn)行效率，降低冶煉電耗，提高產(chǎn)量的目的。附圖說明本專利技術(shù)將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式一種電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置，如圖1所示，包括電極1、電極外殼2、電極護(hù)屏3、導(dǎo)電筋板4、內(nèi)側(cè)熱電偶5、外側(cè)熱電偶6和耐高溫絕緣支架7等。其中在離電爐中心高溫區(qū)8最近的兩個(gè)導(dǎo)電筋板之間，設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)側(cè)熱電偶(即溫度傳感器)5，分別設(shè)置在筋板的上端水平位置附近和下端水平位置附近，分別稱為內(nèi)上熱電偶、 內(nèi)下熱電偶。在離電爐中心高溫區(qū)8最遠(yuǎn)的兩個(gè)導(dǎo)電筋板之間，設(shè)置有兩個(gè)外側(cè)熱電偶(即溫度傳感器)6，分別設(shè)置在筋板的上端水平位置附近和下端水平位置附近，分別稱為外上熱電偶、外下熱電偶。在各個(gè)熱電偶的端頭部位設(shè)置有耐高溫絕緣支架7，用來固定熱電偶頭部，并保持熱電偶的測(cè)溫敏感部分和電極外殼2 (即電極筒)之間的絕緣。在耐高溫絕緣支架7的側(cè)面留有用于探測(cè)電極表面溫度的孔洞。熱電偶整體位于電極外殼2和電極護(hù)屏3內(nèi)，熱電偶周圍被絕熱、絕緣材料密封(除了專用探測(cè)電極表面溫度的孔洞)。熱電偶的信號(hào)線經(jīng)過防火管道引出至配套的信號(hào)放大器，信號(hào)放大器對(duì)熱電偶信號(hào)進(jìn)行處理放大，并轉(zhuǎn)換成直流電壓模擬信號(hào)，輸出給A/D采樣板，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算處理，輸出相應(yīng)的信號(hào)給中間繼電器，以驅(qū)動(dòng)電極壓放油缸，執(zhí)行電極壓放操作控制。電極焙燒溫度、 壓放控制信號(hào)的設(shè)定值通過鍵盤輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)。本專利技術(shù)還提供了一種電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制方法，包括如下步驟 第一步、熱電偶對(duì)電極溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；第二步、信號(hào)放大器對(duì)熱電偶采集的信號(hào)進(jìn)行處理放大，并轉(zhuǎn)換成直流電壓模擬信號(hào)， 輸出給A/D采樣板，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸送給計(jì)算機(jī)； 第三步、計(jì)算機(jī)進(jìn)行判斷設(shè)內(nèi)下熱電偶測(cè)得的內(nèi)側(cè)下部溫度值為Τ τ，內(nèi)上熱電偶測(cè)得的內(nèi)側(cè)上部溫度值為T ±，外下熱電偶測(cè)得的外側(cè)下部溫度值為，外上熱電偶測(cè)得的外側(cè)上部溫度值為Τ,±， 內(nèi)側(cè)下部設(shè)定溫度值為TrtTS，內(nèi)側(cè)上部設(shè)定溫度值為T ，外側(cè)下部設(shè)定溫度值為 s，外側(cè)上部設(shè)定溫度值為T 外上設(shè)，(1)若在設(shè)定的高溫保持時(shí)間段內(nèi)，Τ τ一直大于等于且一直大于等于 TS,則計(jì)算機(jī)輸出電極壓放指令，系統(tǒng)執(zhí)行電極壓放操作；(2)若在設(shè)定的高溫保持時(shí)間段內(nèi)，Τ τ一直大于等于TrtTS且1^〒與的差一直小于設(shè)定的溫度變化范圍，則計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，但不發(fā)出電極壓放指令；(3)若小于且小于Tgs，則計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，電極電流須限制在一定范圍，否則，會(huì)出現(xiàn)電極筒導(dǎo)電筋板燒毀的事故。 本專利技術(shù)的工作原理是通過內(nèi)上熱電偶、內(nèi)下熱電偶、外上熱電偶和外下熱電偶對(duì)電極內(nèi)、外側(cè)上部和下部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)電極焙燒的溫度變化，判斷電極的焙燒質(zhì)量和焙燒速度，并發(fā)出相信的控制信號(hào)或報(bào)警信號(hào)。權(quán)利要求1.一種電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置，其特征在于在離電爐中心高溫區(qū)最近的兩個(gè)導(dǎo)電筋板之間設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)側(cè)熱電偶，在離電爐中心高溫區(qū)最遠(yuǎn)的兩個(gè)導(dǎo)電筋板之間設(shè)置有兩個(gè)外側(cè)熱電偶；在各個(gè)熱電偶的端頭部位設(shè)置有耐高溫絕緣支架；各個(gè)熱電偶的信號(hào)線經(jīng)過防火管道引出，并接入信號(hào)放大器，信號(hào)放大器通過數(shù)據(jù)線依次與A/D 采樣板和計(jì)算機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置，其特征在于所述兩個(gè)內(nèi)側(cè)熱電偶分別設(shè)置在導(dǎo)電筋板的上端水平位置附近和下端水平位置附近，分別稱為內(nèi)上熱電偶、內(nèi)下熱電偶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置，其特征在于所述兩個(gè)外側(cè)熱電偶分別設(shè)置在導(dǎo)電筋板的上端水平位置附近和下端水平位置附近，分別稱為外上熱電偶、外下熱電偶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置，其特征在于在所述耐高溫絕緣支架的側(cè)面留有用于探測(cè)電極表面溫度的孔洞。5.一種利用權(quán)利要求1所述的電石爐自焙電極焙燒質(zhì)量的測(cè)量控制裝置進(jìn)行測(cè)控的方法，其特征在于包括如下步驟第一步、熱電偶對(duì)電極溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；第二步、信號(hào)放大器對(duì)熱電偶采集的信號(hào)進(jìn)行處理放大，并轉(zhuǎn)換成直流電壓模擬信號(hào)， 輸出給A/D采樣板，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸送給計(jì)算機(jī)；第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔存生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都高威節(jié)能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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