一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐。焙燒爐主體由三個并排放置、獨(dú)立控制的焙燒室組成；抽風(fēng)管路安裝在各焙燒室頂部；三個火苗探測器安裝在各焙燒室的殼體中。各焙燒室內(nèi)均安放有坩堝，并通過調(diào)整墊塊的高度以調(diào)整坩堝底面與噴嘴噴口之間的距離。天然氣管路一端與氣源連接，另一端與三個支管和點(diǎn)火器連通。各支管的另一端分別與氣體混合器的進(jìn)氣口連通。送風(fēng)管道的一端與助燃風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口連通，另一端通過管接頭分別與三個焙燒室的氣體混合器的進(jìn)風(fēng)口連通。本發(fā)明專利技術(shù)能夠同時對三個坩堝進(jìn)行獨(dú)立焙燒，同時擁有均勻的焙燒溫度，提高其高溫強(qiáng)度和致密性，提高坩堝的高溫強(qiáng)度和焙燒生產(chǎn)效率，并且焙燒過程操作平穩(wěn)安全。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造輔助生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐。
技術(shù)介紹
在精密鑄造過程中，坩堝的作用是熔煉合金，要求有良好的高溫耐腐性、高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度。氧化物陶瓷坩堝有著優(yōu)異的綜合性能，但是高溫強(qiáng)度差的缺點(diǎn)限制了其廣泛應(yīng)用。實(shí)踐證明，坩堝焙燒爐爐溫的均勻性在坩堝焙燒過程中起著非常重要的作用，直接影響坩堝的高溫強(qiáng)度和致密性。一般常見的焙燒爐有電加熱焙燒爐、高溫鐘罩爐和真空感應(yīng)加熱爐。由于電加熱焙燒爐內(nèi)電阻分布不均勻和爐體密封性差等缺點(diǎn)使得焙燒溫度不均勻，導(dǎo)致焙燒后坩堝成分不均勻，降低了焙燒的質(zhì)量，并且焙燒溫度也不超過1200°C ；高溫鐘罩爐的發(fā)熱元件均勻分布，密封性也良好，但是價格昂貴、爐膛體積小、生產(chǎn)效率低；真空感應(yīng)加熱爐的爐溫均勻、可以提供2000 V的焙燒溫度，但是每次僅能焙燒一個坩堝，并且耗電量大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的焙燒質(zhì)量差、價格昂貴和生產(chǎn)效率低的不足，本專利技術(shù)提出了一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐。本專利技術(shù)包括焙燒爐主體、抽風(fēng)管路、電控箱、天然氣管路、助燃風(fēng)機(jī)、噴嘴、氣體混合器、送風(fēng)管路、坩堝和高溫墊塊；所述焙燒爐主體由三個并排放置、獨(dú)立控制的焙燒室組成；抽風(fēng)管路安裝在各焙燒室頂部；三個火苗探測器安裝在各焙燒室的殼體中，并分別通過導(dǎo)線與電控箱的電源開關(guān)連接；各焙燒室內(nèi)均安放有坩堝，并通過調(diào)整墊塊的高度以調(diào)整坩堝底面與噴嘴噴口之間的距離。天然氣管路一端與氣源連接，另一端管路分別通過管接頭與三個支管的一端連通；各支管的另一端分別與氣體混合器的進(jìn)氣口連通；在天然氣管路上還通過管接頭與點(diǎn)火器的支管連通；送風(fēng)管道的一端與助燃風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口連通，另一端通過管接頭分別與三個焙燒室的氣體混合器的進(jìn)風(fēng)口連通。在送風(fēng)管路與各氣體混合器之間均依次串接有流量調(diào)節(jié)閥和電磁截止閥。在天然氣管路與點(diǎn)火器之間安裝有流量調(diào)節(jié)閥；在氣源與焙燒室之間的管路上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥、氣體壓力表、減壓過濾閥和電磁截止閥；在天然氣管路與各焙燒室之間的支管上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥和電磁截止閥。本專利技術(shù)通過燃?xì)鈱χ糜诒簾覂?nèi)的坩堝加熱，其焙燒溫度均勻，從而有效保證了坩堝的均質(zhì)性，提高其高溫強(qiáng)度和致密性；原先真空感應(yīng)加熱爐焙燒坩堝，每次焙燒一個坩堝，送電功率為80KW，焙燒時間為M-28小時，而本專利技術(shù)每次可以同時焙燒三個坩堝，焙燒時間為6小時，焙燒效率大為提高，同時又節(jié)能環(huán)保。附圖說明圖1為氧化物陶瓷坩堝焙燒爐的平面示意圖2為氧化物陶瓷坩堝焙燒爐的左視圖；圖3為天然氣管路和送風(fēng)管路的示意圖。圖中1.焙燒爐主體 2.焙燒室3.抽風(fēng)管路 4.電控箱5.天然氣管路6.助燃風(fēng)機(jī) 7.噴嘴8.觀察口 9.氣體混合器 10.點(diǎn)火器11.送風(fēng)管路 12.坩堝13.高溫墊塊14.火苗探測器15.流量調(diào)節(jié)閥16.氣體壓力表17.減壓過濾閥18.電磁截止閥具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐，包括焙燒爐主體1、抽風(fēng)管路3、電控箱 4、天然氣管路5、助燃風(fēng)機(jī)6、噴嘴7、觀察口 8、氣體混合器9、點(diǎn)火器10、送風(fēng)管路11、坩堝 12和高溫墊塊13。如附圖所示。焙燒爐主體1由三個并排放置、獨(dú)立控制的焙燒室2組成。各焙燒室2殼體內(nèi)表面及焙燒室底面的內(nèi)表面為耐火玻璃絲綿。各焙燒室2頂部安裝有抽風(fēng)裝置 3，通過所述抽風(fēng)裝置3將焙燒室內(nèi)的氧化氣體排入廠房的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)。三個火苗探測器14 安裝在各焙燒室2的殼體中，并分別通過導(dǎo)線與電控箱4的電源開關(guān)連接，當(dāng)焙燒室內(nèi)沒有火苗時關(guān)閉天然氣管路上的電磁截止閥18以切斷天然氣。在各焙燒室2的殼體上開有觀察口 8。三個坩堝12分別位于焙燒室2內(nèi)，放置在位于焙燒室2內(nèi)底部的墊塊13上。本實(shí)施例中的墊塊13為耐火磚；通過調(diào)整墊塊13的高度以調(diào)整坩堝12的高度，使噴嘴7噴出的火焰能夠直接對坩堝底面加熱。天然氣管路5 —端與氣源連接，另一端管路分別通過管接頭與三個支管的一端連通；各支管的另一端分別與氣體混合器9的進(jìn)氣口連通。在天然氣管路5上還通過管接頭與點(diǎn)火器12的支管連通；在天然氣管路5與點(diǎn)火器12之間安裝有流量調(diào)節(jié)閥15。在氣源與焙燒室2之間的管路上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥15、氣體壓力表16、減壓過濾閥17和電磁截止閥18。在天然氣管路5與各焙燒室2之間的支管上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥15和電磁截止閥18。送風(fēng)管路11的一端與助燃風(fēng)機(jī)6的送風(fēng)口連通，另一端通過管接頭分別與三個焙燒室2的氣體混合器9的進(jìn)風(fēng)口連通。在送風(fēng)管路11與各氣體混合器9之間均依次串接有流量調(diào)節(jié)閥15和電磁截止閥18。電控箱4電源開關(guān)分別與三個焙燒室2中的電磁截止閥18、火苗探測器14用導(dǎo)線相連。各焙燒室2中電磁截止閥18與火苗探測器14用導(dǎo)線并聯(lián)。本實(shí)施例在工作時，通過送風(fēng)管路11將空氣與天然氣分別在各氣體混合器9中混合，并分別通向各噴嘴7。通過點(diǎn)火器10點(diǎn)各燃噴嘴7中噴出的氣體。通過流量調(diào)節(jié)閥15 調(diào)節(jié)天然氣和助燃風(fēng)的供氣量，以獲得滿意的火焰狀態(tài)。各噴嘴7置于各焙燒室內(nèi)的坩堝 12上方，并使燃燒的火焰能夠直接對坩堝底面加熱。權(quán)利要求1.一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐，其特征在于，包括焙燒爐主體、抽風(fēng)管路、電控箱、天然氣管路、助燃風(fēng)機(jī)、噴嘴、氣體混合器、送風(fēng)管道、坩堝和高溫墊塊；所述焙燒爐主體由三個并排放置、獨(dú)立控制的焙燒室組成；抽風(fēng)管路安裝在各焙燒室頂部；三個火苗探測器安裝在各焙燒室的殼體中，并分別通過導(dǎo)線與電控箱的電源開關(guān)連接；各焙燒室內(nèi)均安放有坩堝；天然氣管路一端與氣源連接，另一端管路分別通過管接頭與三個支管的一端連通；各支管的另一端分別與氣體混合器的進(jìn)氣口連通；在天然氣管路上還通過管接頭與點(diǎn)火器的支管連通；送風(fēng)管道的一端與助燃風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口連通，另一端通過管接頭分別與三個焙燒室的氣體混合器的進(jìn)風(fēng)口連通。2.如權(quán)利要求1所述一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐，其特征在于，通過調(diào)整墊塊的高度以調(diào)整坩堝底面與噴嘴噴口之間的距離。3.如權(quán)利要求1所述一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐，其特征在于，在送風(fēng)管道與各氣體混合器之間均依次串接有流量調(diào)節(jié)閥和電磁截止閥。4.如權(quán)利要求1所述一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐，其特征在于，在天然氣管路與點(diǎn)火器之間安裝有流量調(diào)節(jié)閥；在氣源與焙燒室之間的管路上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥、氣體壓力表、減壓過濾閥和電磁截止閥；在天然氣管路與各焙燒室之間的支管上依次串接有流量調(diào)節(jié)閥和電磁截止閥。全文摘要一種氧化物陶瓷坩堝焙燒爐。焙燒爐主體由三個并排放置、獨(dú)立控制的焙燒室組成；抽風(fēng)管路安裝在各焙燒室頂部；三個火苗探測器安裝在各焙燒室的殼體中。各焙燒室內(nèi)均安放有坩堝，并通過調(diào)整墊塊的高度以調(diào)整坩堝底面與噴嘴噴口之間的距離。天然氣管路一端與氣源連接，另一端與三個支管和點(diǎn)火器連通。各支管的另一端分別與氣體混合器的進(jìn)氣口連通。送風(fēng)管道的一端與助燃風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口連通，另一端通過管接頭分別與三個焙燒室的氣體混合器的進(jìn)風(fēng)口連通。本專利技術(shù)能夠同時對三個坩堝進(jìn)行獨(dú)立焙燒，同時擁有均勻的焙燒溫度，提高其高溫強(qiáng)度和致密性，提高坩堝的高溫強(qiáng)度和焙燒生產(chǎn)效率，并且焙燒過程操作平穩(wěn)安全。文檔編號C04B35/01GK102519250SQ20111041457公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日專利技術(shù)者常濤岐, 彭穎, 李長青, 梁養(yǎng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李長青，謝國印，彭穎，梁養(yǎng)民，常濤岐，賀劍，
申請(專利權(quán))人：西安航空動力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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