一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝及其制作方法技術

本發明專利技術提供了一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝及其制作方法，所述坩堝的材料按照重量百分比由75%-78%的碳化硅砂、12%-16%的金屬硅粉、0.7%-1%的粘土、3%-5%的微粉結合劑、0.3%-0.4%的稀有金屬添加劑、5%-6%的膠水組成。本發明專利技術所述的一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，材料經過添加微粉結合劑及稀有金屬釔等添加劑，改善了坯體原料的成型性能，對氮化硅結合碳化硅材料性能進行改性，提高材料的抗熱震性及使用性能，使得材料具有耐高溫、耐鋅液侵蝕、使用壽命長等優點；該坩堝是通過振動壓機一次整體壓制而成的，保證產品密度的均勻性，提高了產品的抗熱震性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術提供了一種鍍鋅爐，尤其是。
技術介紹
目前市場上小型件鍍鋅爐，主要是采用發生爐煤氣外加熱鑄鐵鍋來加工鍍鋅件。 由于鋅和鐵反應被腐蝕，使得鑄鐵鍋的使用壽命很短，大約20天左右；并且，鐵熔入鋅后會影響鍍鋅質量，單位產品耗鋅量也很高；同時，發生爐煤氣的大氣污染比較嚴重，造成環境污染，因此急需一種能抵抗鋅液侵蝕的鍍鋅爐取代現有鑄鐵鍋鍍鋅爐。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，具有良好的耐腐蝕性，能夠有效提高鍍鋅件的品質，降低耗鋅量，提高產品使用壽命，降低產品物耗和投資成本,節約生產成本。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，其特征在于所述坩堝的材料按照重量百分比由75%-78%的碳化硅砂、12%-16%的金屬硅粉、 O. 7%-1%的粘土、3%-5%的微粉結合劑、O. 3%-0. 4%的稀有金屬添加劑、5%_6%的膠水組成。對上述技術方案的改進所述爐體的材料按照重量百分比由76. 1%的碳化硅砂、 14. 5%的金屬硅粉、O. 9%的粘土、3. 0%的微粉結合劑、O. 3%的稀有金屬添加劑、5. 2%的膠水組成。對上述技術方案的進一步改進所述稀有金屬添加劑為稀有金屬釔。 上述鍍鋅爐用陶瓷坩堝的制作方法，其步驟如下(1)模具制作按照產品設計制作出坩堝模具，模具設計時要留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫1旲順利，提聞成品率；(2)混料將碳化硅砂、金屬硅粉、粘土、微粉結合劑、稀有金屬添加劑、膠水利用行星式混料機攪拌均勻,攪拌時間為30分鐘，得到混合好的物料；(3)成型將制造完的模具組裝好后，將混合好的物料加入到模腔內，將模具放置到大噸位振動成型壓力機上固定開始成型,成型密度不低于2. 55g/cm3 ；(4)脫模把成型好的坯體模具中脫出，得到陶瓷坩堝坯體；(5)烘干將坯體放置到烘房中，按一定的升溫曲線升溫至120°C，120°C保溫24小時；(6)燒成出爐將烘干的坯體裝入大型高溫氮化爐中，經1430°C燒成，保溫時間12小時，燒成好的產品即可安裝制作鍍鋅爐。一種采用上述坩堝制成的鍍鋅爐，包括爐體，爐體內設有爐膛，其特征在于所述爐膛內設有按照上述材料制作而成的坩堝，爐膛的內壁上設有加熱元件，爐體的一側設有電氣控制箱，電氣控制箱內設有熱電偶，熱電偶從電氣控制箱的一側伸入到爐體的爐膛內。對上述鍍鋅爐的改進所述爐體是采用耐火材料制成的。對上述鍍鋅爐的進一步改進所述坩堝為半球型，坩堝的堝口內徑> 800mm，堝深^ 700mm，堝體的有效容積彡O. 30m3。有益效果本專利技術所述的一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，材料經過添加微粉結合劑及稀有金屬釔等添加齊 ，改善了坯體原料的成型性能，對氮化硅結合碳化硅材料性能進行改性，提高材料的抗熱震性及使用性能，使得材料具有耐高溫、耐鋅液侵蝕、使用壽命長等優點；該坩堝是通過振動壓機一次整體壓制而成的，保證產品密度的均勻性，提高了產品的抗熱震性；采用本專利技術所述的坩堝制作的鍍鋅爐，采用外部電加熱，配套電加熱自動控制系統，溫度在室溫-800°C 可調，坩堝內外溫差不超過200°C，可自動電加熱控制溫度，溫升更加均勻準確，使用操作更方便，不會對環境造成污染；并且坩堝的外形設計為半球形，保證堝受力均勻，有利于延長坩堝使用壽命；坩堝的堝口內徑> 800mm，堝深> 700mm，堝體的有效容積> O. 30m3，將坩堝的有效容積提高至O. 45立方米，熔鋅量提高到3噸。附圖說明圖1為鍍鋅爐的結構示意圖。具體實施方式以下通過具體實施例來詳細描述本專利技術。實施例一一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，所述坩堝的材料由252kg碳化硅砂、48kg金屬硅粉、3kg粘土、 IOkg微粉結合劑、Ikg稀有金屬釔、17. 2kg膠水組成。所述鍍鋅爐用陶瓷坩堝的制作方法，其步驟如下(1)模具制作按碳化硅特種陶瓷坩堝3設計并制作機壓成型用坩堝模具，模具設計時要留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫模順利，提高成品率；(2)混料將252kg碳化娃砂、金屬娃粉48kg、粘土3kg、微粉結合劑10kg、稀有金屬宇乙 lkg、膠水17. 2k g利用行星式混料機攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘；(3)成型將制造完的模具組裝好后，按計算重量稱取混好的物料，加入到模腔內，將模具放置到大噸位振動成型壓力機上固定開始成型，成型密度不低于2. 55g/cm3 ；(4)脫模把成型好的坯體模具中脫出，得到碳化硅坩堝坯體；(5)烘干將坯體放置到烘房中，按一定的升溫曲線升溫至120°C，120°C保溫24小時；(6)燒成出爐將烘干的坯體裝入大型高溫氮化爐中，經1430°C燒成，保溫時間12小時，燒成好的產品即可安裝制作電外加熱坩堝鍍鋅爐。實施例二一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，所述坩堝的材料由248. 4kg碳化硅砂、39. 744kg金屬硅粉、2.3kg粘土、9. 9kg微粉結合劑、O. 9kg稀有金屬釔、16. 6kg膠水組成。所述鍍鋅爐用陶瓷坩堝的制作方法，其步驟如下(1)模具制作按碳化硅特種陶瓷坩堝3設計并制作機壓成型用坩堝模具，模具設計時要留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫模順利，提高成品率；(2)混料將248.4kg碳化硅砂、39. 744kg金屬硅粉、2. 3kg粘土、9. 9kg微粉結合劑、 O. 9kg稀有金屬釔、16. 6kg膠水利用行星式混料機攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘；(3)成型將制造完的模具組裝好后，按計算重量稱取混好的物料，采用澆注成型，成型密度不低于2. 55g/cm3 ；(4)脫模把成型好的坯體模具中脫出，得到碳化硅坩堝坯體；(5)烘干將坯體放置到烘房中，按一定的升溫曲線升溫至120°C，120°C保溫24小時；(6)燒成出爐將烘干的坯體裝入大型高溫氮化爐中，經1430°C燒成，保溫時間12小時，燒成好的產品即可安裝制作電外加熱坩堝鍍鋅爐。本實施例二中制造方法，坩堝是采用澆注成型的，同樣能夠達到保證產品密度的均勻性，提高產品的抗熱震性的效果。采用上述具體實施例中的坩堝制成的鍍鋅爐如圖1所示，包括爐體1，爐體I是采用耐火材料制成的，爐體I內設有爐膛，所述爐膛內設有坩堝3，爐膛的內壁上設有加熱元件2，爐體I的一側設有電氣控制箱5，電氣控制箱5內設有熱電偶4，熱電偶4從電氣控制箱5的一側伸入到爐體I的爐膛內，所述坩堝為半球型，坩堝的堝口內徑> 800mm，堝深 > 700mm，堝體的有效容積> O. 30m3，坩堝的外型可根據需要改變 ，堝口形狀可為圓形、長方形，橢圓形等其它形狀。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，其特征在于：所述坩堝的材料按照重量百分比由75%?78%的碳化硅砂、12%?16%的金屬硅粉、0.7%?1%的粘土、3%?5%的微粉結合劑、0.3%?0.4%的稀有金屬添加劑、5%?6%的膠水組成。

【技術特征摘要】
1.一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，其特征在于所述坩堝的材料按照重量百分比由75%-78%的碳化硅砂、12%-16%的金屬硅粉、O. 7%-1%的粘土、3%-5%的微粉結合劑、O. 3%-0. 4%的稀有金屬添加劑、5%_6%的膠水組成。2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，其特征在于所述爐體的材料按照重量百分比由76. 1%的碳化硅砂、14. 5%的金屬硅粉、O. 9%的粘土、3. 0%的微粉結合劑、O. 3%的稀有金屬添加劑、5. 2%的膠水組成。3.根據權利要求1或2所述的一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝，其特征在于所述稀有金屬添加劑為稀有金屬釔。4.一種鍍鋅爐用陶瓷坩堝的制作方法，其步驟如下 模具制作按照產品設計制作出坩堝模具，模具設計時要留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫1旲順利，提聞成品率； 混料將碳化硅砂、金屬硅粉、粘土、微粉結合劑、稀有金屬添加劑、膠水利用行星式混料機攪拌均勻,攪拌時間為30分鐘，得...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王惠民，黃維雄，趙光華，張漢義，黃濤，夏志強，陳鵬，
申請(專利權)人：丹江口弘源碳化硅有限責任公司，
類型：發明
國別省市：