煙囪建筑模板提升裝置及施工方法制造方法及圖紙

一種煙囪建筑模板施工方法，屬于建筑施工領域，它包括下述步驟：1.豎井架組裝；2、操作平臺組裝；3、筒身外模板安裝；4、筒身內模板安裝；5、鋼筋綁扎；6、筒身砼的澆筑和養護；7、移掛鏈式起重機及提升操作平臺。本發明專利技術的有益效果是：與液壓滑膜施工相比，該方法設備投資較少，平臺穩定可靠，施工中無任何安全事故發生；由于采取了可靠的控制措施，煙囪工程中心線垂直度偏差遠小于規范規定的偏差。煙囪筒身幾何尺寸易于控制，體型圓滑順暢，混凝土表面光潔，色澤一致，減少了滑膜施工中大量的爬桿材料消耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑施工領域，具體涉及一種煙 建筑模板提升裝置及施工方法。
技術介紹
在當今構筑物煙囪施工中，運用較廣泛的通常為滑膜技術，滑膜技術施工速度快，但投資較大，爬桿等一次性材料消耗大，施工質量不容易控制，我公司在內蒙博大實地5080化肥熱電站150米施工中，獨創和運用了豎井架提拉模施工技術，煙 為單筒式鋼筋混凝土。高度為150.0m，筒身底外直徑16. 38m，出口內徑4. 5m，筒身砼為C40 ;煙囪基礎底板直徑22. 380m，埋置深度-4. 00m，基礎砼C30 ;煙囪鋼筋混凝土筒身采用豎井架手動提拉式提升模板裝置進行施工。是將操作臺懸掛在內井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸，模板采用多節模板循環安裝拆卸的方法，將煙 囪筒身混凝土逐節澆筑上去。實踐表明，該項技術具有施工成本低，施工質量易于控制的特點，施工安全可靠。
技術實現思路
本專利技術提供一種煙 建筑施工模板提升裝置及施工方法，其目的是投資少，施工成本低，施工安全可靠，施工質量有利于保證。本專利技術的技術方案是 一種煙 建筑施工模板提升裝置煙 建筑模板提升裝置，包括豎井架、操作平臺，操作平臺通過鏈式起重機掛設在豎井架上，鏈式起重機與豎井架之間呈30° 40°角，操作平臺下面設有吊籃，吊籃通過緊固螺桿與內、外模板連接，所述豎井架為IOOOmmX IOOOmm單孔井架，由立桿、橫桿和斜桿連接而成，用Z 75 X 8角鋼制作立桿，橫桿及斜桿用Z 50 X 6角鋼制作，立桿連接用的桿件采用Z 75X8角鋼制作；所述鏈式起重機為HAS-2型手動葫蘆，在外鋼圈上布置16個HAS-2型手動葫蘆，內鋼圈上布置4個HAS-2型手動葫蘆，外鋼圈的HAS-2型手動葫蘆與內鋼圈的HAS-2型手動葫蘆交錯排列；所述操作平臺由內鋼圈、外鋼圈、若干鋼梁、木鋪板和欄桿構成，內鋼圈與外鋼圈之間通過若干鋼梁連接，鋼梁呈輻射布置，外鋼圈上設有護欄，鋼梁上設有吊環，用于掛HAS-2型手動葫蘆。豎井架安裝采用散裝方法，每節2. 5米形成立方體用螺栓連接固定。操作人員站在井架臨時平臺上，逐節安裝，隨施工進度的升高進行連接安裝。一種煙 建筑模板施工方法，包括下述步驟 I.豎井架組裝；2、操作平臺組裝；3、筒身外模板安裝；4、筒身內模板安裝；5、鋼筋綁扎；6、筒身砼的澆筑和養護；7、移掛鏈式起重機及提升操作平臺； 所述豎井架組裝按每節2. 5米形成立方體用螺栓連接固定； 豎井架底部座落在煙囪環形基礎內800mm厚C30砼承臺上，并在承臺內設置鋼筋網片，鋼筋直徑022間距200mm雙層雙向布置，砼承臺上預埋5塊預埋件固定豎井架底座及滑輪；豎井架首次安裝高度為20m，每隔IOm在砼內筒壁預埋2米長OlO圓鋼U型錨拉筋，中間利用花籃螺栓，將豎井架與砼筒壁相連接； 分別在20111、40111、60111、80111、100111、120111砼筒壁處用2米長016圓鋼U型錨拉筋，中間采用5噸倒鏈將豎井架與砼筒壁相連接； 豎井架每增高20m，應用經緯儀對豎井架的兩個方向做一次垂直找正； 所述操作平臺組裝先依次安裝內載重鋼圈——外載重鋼圈——鋼梁；再依次安裝方木——木鋪板——護欄——安全網——內外吊腳手架；然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上，鏈式起重機與豎井架夾角為30°—40°;鏈式起重機在外鋼圈上均勻布置16個，內鋼圈上均勻布置4個，外鋼圈上的鏈式起重機與內鋼圈上的鏈式起重機交錯排列； 外模板安裝時，首先需安好掛設外模的吊鉤。開始階段，吊鉤安裝在連接支撐上，每組模板設3個I噸鏈式起重機，起重機下端掛鉤與模板吊鉤連接，上端與操作平臺的輻射梁上的吊環連接。每套吊鉤有三部分，水平調徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個吊桿上。 按要求將外模板全部掛于鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的坡度，因此，隨筒身增高，煙囪直徑逐漸縮小，內模板的周長也相應縮小。因此，需要不斷調整模板，達到圖紙坡度要求。采用鉛錘測中法測定煙囪中心，煙囪中心測定后，進行外模板半徑測定和加固工作；外模板半徑測量每提升一次外模板，進行一次測定，同時采用標尺對相應數據進行一次復測；在外模板半徑測定的同時，將相鄰外模板之間的連接螺桿逐個擰緊，當半徑測定完畢后，將末端外模板的螺桿均勻緊固，使整個外模板邊緣成為一個整體的圓筒，在外模板的外側箍五道0 12螺紋鋼，五道C 12螺紋鋼用倒鏈緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔，同時將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固，外模板緊固完畢后，再復查一次外模板半徑； 筒身內模板安裝，即沿基礎圓砼面上設置一圈墊板，內模板安裝在已固定好的墊板上，第一塊內模板安裝好后，分別向左右兩側依次安裝，安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，在每列凹槽配置一根鋼筋，長度一般為5m，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。每隔兩塊模板應配置一根0 50X3. 5管式或60 X 90mm松木方支撐。將卡子設置于內模板與外模板之間的上端，相鄰內模板之間設置一根卡子，當砼澆至內模板上端邊緣時，取出木方和卡子； 所述鋼筋綁扎，即煙筒筒身的鋼筋配置由垂直豎筋和水平環筋組成，其綁扎順序是先豎筋后環筋，豎筋與基礎或下一節筒壁伸出鋼筋相接，環筋鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為42d，且鋼筋同一連接區段內接頭面積不大于25%，搭接接頭中點間距大于1500mm，每根豎筋長度按筒壁施工節次高度的倍數計算，即5m+鋼筋接頭搭接長度； 豎筋綁扎完后綁扎環筋，將直徑是0 18mm的鋼筋按設計要求加工成弧形，直徑是小16mm以下的鋼筋在綁扎時隨時彎曲，在同一豎直截面上環筋的綁扎接頭數不超過同一截面接頭總數的25% ； 第二節鋼筋的綁扎在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝，在綁扎上部垂直豎筋時，為了避免擾動下部砼，先在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋； 所述筒身砼的澆筑和養護，即澆筑第一節砼時，先用清水沖洗濕潤基層，砼澆筑先從預留口處開始沿圓周向相反方向進行匯合到起點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復；澆筑時要求下料均勻，分層進行；澆筑振搗每層厚度為250— 300mm ;搗固時不要插入下段砼中，振搗器不能接觸模板與鋼筋，振搗點之間的距離為800mm，振搗時間為15秒，澆筑后的砼比模板上緣低IOOmm ;砼澆筑完拆模后，即進行清理和養護，砼養護采用清水養護或涂刷養生液，涂刷養生液的用量是Ikg/ Hf ； 所述移掛鏈式起重機及提升操作平臺，移掛移掛鏈式起重機及提升操作平臺需逐個對稱進行，先將鏈式起重機的鐵鏈放松至需要長度，然后將豎井架鋼繩扣的節點解開上移，固定于豎井架的節點上；再將鏈式起重機的兩個掛鉤分別與上，下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個鏈式起重機的上移，如此逐個上移，直至完成； 固定外模板上端、下端的鋼絲繩；松開固定外模板緊固螺桿，使外模板距離筒壁30-50mm，測定外模板提升后的新高度，并標注在垂直豎筋上；提升操作平臺時每人操作一個鏈式起重機，統一指揮，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地、均衡地上升，在提升過程中注意其它物件在平臺上，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.煙 建筑模板提升裝置，包括豎井架、操作平臺，操作平臺通過鏈式起重機掛設在豎井架上，鏈式起重機與豎井架之間呈30° 40°角，操作平臺下面設有吊籃，吊籃通過緊固螺桿與內、外模板連接，所述豎井架為IOOOmmX IOOOmm單孔井架，由立桿、橫桿和斜桿連接而成，用Z 75 X 8角鋼制作立桿，橫桿及斜桿用Z 50 X 6角鋼制作，立桿連接用的桿件采用Z 75X8角鋼制作；所述鏈式起重機為HAS-2型手動葫蘆，在外鋼圈上布置16個HAS-2型手動葫蘆，內鋼圈上布置4個HAS-2型手動葫蘆，外鋼圈的HAS-2型手動葫蘆與內鋼圈的HAS-2型手動葫蘆交錯排列；所述操作平臺由內鋼圈、外鋼圈、若干鋼梁、木鋪板和欄桿構成，內鋼圈與外鋼圈之間通過若干鋼梁連接，鋼梁呈輻射布置，外鋼圈上設有護欄，鋼梁上設有吊環，用于掛HAS-2型手動葫蘆。2.—種煙 建筑模板施工方法，其特征是包括下述步驟 I.豎井架組裝；2、操作平臺組裝；3、筒身外模板安裝；4、筒身內模板安裝；5、鋼筋綁扎；6、筒身砼的澆筑和養護；7、移掛鏈式起重機及提升操作平臺； 所述豎井架組裝按每節2. 5米形成立方體用螺栓連接固定； 豎井架底部座落在煙囪環形基礎內800mm厚C30砼承臺上，并在承臺內設置鋼筋網片，鋼筋直徑022間距200mm雙層雙向布置，砼承臺上預埋5塊預埋件固定豎井架底座及滑輪；豎井架首次安裝高度為20m，每隔IOm在砼內筒壁預埋2米長OlO圓鋼U型錨拉筋，中間利用花籃螺栓，將豎井架與砼筒壁相連接； 分別在20111、40111、60111、80111、100111、120111砼筒壁處用2米長016圓鋼U型錨拉筋，中間采用5噸倒鏈將豎井架與砼筒壁相連接； 豎井架每增高20m，應用經緯儀對豎井架的兩個方向做一次垂直找正； 所述操作平臺組裝先依次安裝內鋼圈——外鋼圈——輻射狀鋼梁；再依次安裝方木——木鋪板——護欄——安全網——內外吊腳手架；然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上，鏈式起重機與豎井架夾角為30°—40°;鏈式起重機在外鋼圈上均勻布置16個，內鋼圈上均勻布置4個，外鋼圈上的鏈式起重機與內鋼圈上的鏈式起重機交錯排列； 所述筒身外模板安裝，首先安裝好掛設外模的吊鉤，吊鉤安裝在連接支撐上，起重機下端掛鉤與模板吊鉤連接，上端與操作平臺鋼梁上的吊環連接；將每塊外模板全部掛于吊鉤后，相鄰外模板之間均用螺桿連接， 采用鉛錘測中法測定煙 中心，煙 中心測定后，進行外模板半徑測定和加固工作；夕卜模板半徑測量每提升一次外模板，進行一次測定，同時采用標尺對相應數據進行一次復測；在外模板半徑測定的同時，將相鄰外模板之間的連接螺絲逐個擰緊，當半徑測定完畢后，將末端外模板的螺桿均勻緊固，使整個外模板邊緣成為一個整體的圓筒，在外模板的外側箍五道C 12螺紋鋼，五道C 12螺紋鋼用倒鏈予以緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔，同時將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固，外模板緊固完畢后，再復查一次外模板半徑； 筒身內模板安裝，即沿基礎圓砼面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙軍虎，羅玉中，張曉亮，李青文，鄺維萍，
申請(專利權)人：中化二建集團第三安裝工程有限公司，中化二建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：