紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料：紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料：鉀長石、鈉長石、氧化鈣、氧化鋇、高嶺土、石英粉、三聚磷酸鈉、氧化鈦、金紅石、氧化鋅、著色劑。通過添加其它礦物質原料和化工原料等，改變了坯體的物理化學性能，解決紅土產品坯釉結合難以及產品質地希松易碎的技術難題；釉料的燒成溫度由1310℃降至1230℃，燒成溫度降低了80℃，降低了燃料用量及有害體的排放量，既有利于環境保護，也節約了大量的生產成本；研制出無鉛窯變釉，使之適合于紅壤陶坯體，從根本上解決陶瓷裝飾環境污染問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種陶瓷坯體及其面釉的配方，特別是指一種紅壤陶的坯體及其窯變釉的配方。
技術介紹
紅土坯體的主要原料紅土資源豐富，塑性好且易成型，燒成范圍廣，可從1000°C至1250°C，但大多數紅土因其膨脹系數的原因不能直接上釉，紅土的化學成份主要為52. 78%的 SiO2, 33. 57% 的 Al2O3,10. 43% 的 Fe2O3, 3. 16% 的 K20,0. 06% 的 Na2O0 僅以紅土為制備坯體的原料，其SiO2含量偏低，A1203、Fe2O3含量偏高，不利于硅酸鹽化合物的形成；K20、Na2O含量主要影響坯體的素燒溫度，含量過高，能使坯體燒成溫度降低而不利于方石英的形成，會降低坯體膨脹系數，影響坯釉結合而產生釉裂缺陷，因坯體的礦物組成中有石英、鉀長石、莫來石，玻璃相以及氣孔等，其中玻璃相少，故坯體多孔。另外，由于現有的紅壤陶的釉料的化學組成差別較大，釉料的膨脹系數較高，且釉料的燒成溫度也達到1310°C之高，極易產生早期釉裂，所耗費的燃料也較大，生產成本較高；為此，釉料通常以含鉛溶液作為溶劑，且在紅壤陶坯體上施加彈性較大的鉛一硼釉，這可以在一定范圍內抵消坯釉熱膨脹所造成的有害影響，但這也使產品具有鉛溶出量過大的缺點，致使產品不能在日用陶瓷上使用。
技術實現思路
本專利技術提供一種紅壤陶的坯體及其窯變釉的配方，以克服現有的紅壤陶的坯體存在的不容易上釉、易產生釉裂、坯體多孔，以及紅壤陶釉料存在的燒成溫度高、極易發生早期釉裂、產品鉛溶出量大、不能在日用陶瓷上使用等問題。本專利技術采用如下技術方案 紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；更為具體地，該坯體的制備原料包括下述組份49. 3%的Si02、26. 3%的Al203、2. 1%的Fe203、I. 6%的K2O' I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO0紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料鉀長石35-40份、鈉長石22-25份、氧化鈣8-15份、氧化鋇15-20份、龍巖高嶺土 8-15份、石英粉6-12份、三聚磷酸鈉0. 2-0. 4份、氧化鈦10-20份、金紅石2-10份、氧化鋅3-10份；該釉的制備原料還包括3-25份的著色劑。該釉的燒成溫度為1210°C 1250°C ;更具體地，該釉的燒成溫度為1230°C。由上述對本專利技術的描述可知，和現有技術相比，本專利技術具有如下優點通過添加其它礦物質原料和化工原料等，改變了坯體的物理化學性能，解決紅土產品坯釉結合難以及產品質地希松易碎的技術難題；釉料的燒成溫度由1310°C降至1230°C，燒成溫度降低了80°C，減少了燒成能耗，降低了燃料用量及有害體的排放量，既有利于環境保護，也節約了大量的生產成本，也提高了產品的檔次和市場占有率；對傳統的低溫熔塊釉配方進行改革，引進新材料，代替氧化鉛，研制出無鉛窯變釉，使之適合于紅壤陶坯體，從根本上解決陶瓷裝飾環境污染問題。具體實施例方式實施方式一 本實施方式為優選實施方式。紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；更為具體地，該坯體的制備原料包括下述組份49. 3%的SiO2,26. 3%的Al203、2. 1%的Fe2O3'I.6% 的 K2O' I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO。 紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料鉀長石37份、鈉長石23份、氧化鈣12份、氧化鋇18份、龍巖高嶺土 12份、石英粉9份、三聚磷酸鈉0. 3份、氧化鈦15份、金紅石6份、氧化鋅8份、著色劑14份；該釉的燒成溫度為1230°C。實施方式二 紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；更為具體地，該坯體的制備原料包括下述組份49. 3%的Si02、26. 3%的Al203、2. 1%的Fe203、I. 6%的K2O' I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO0紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料鉀長石35份、鈉長石25份、氧化鈣8份、氧化鋇15份、龍巖高嶺土 15份、石英粉6份、三聚磷酸鈉0. 4份、氧化鈦20份、金紅石2份、氧化鋅10份；該釉的燒成溫度為1210°C。實施方式三 紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；更為具體地，該坯體的制備原料包括下述組份49. 3%的Si02、26. 3%的Al203、2. 1%的Fe203、I. 6%的K2O' I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO0紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料鉀長石40份、鈉長石22份、氧化鈣15份、氧化鋇20份、龍巖高嶺土 8份、石英粉12份、三聚磷酸鈉0. 2份、氧化鈦10份、金紅石10份、氧化鋅3份、著色劑25份；該釉的燒成溫度為1250°C。實施方式四 紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；更為具體地，該坯體的制備原料包括下述組份49. 3%的Si02、26. 3%的Al203、2. 1%的Fe203、I. 6%的K2O' I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO0紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料鉀長石38份、鈉長石24份、氧化鈣10份、氧化鋇16份、龍巖高嶺土 13份、石英粉8份、三聚磷酸鈉0. 3份、氧化鈦12份、金紅石4份、氧化鋅5份、著色劑14份；該釉的燒成溫度為1230°C。實施方式五 紅壤陶坯體，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石；更為具體地，該坯體的制備原料包括下述組份49. 3%的Si02、26. 3%的Al203、2. 1%的Fe203、I. 6%的K2O' I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO0紅壤陶窯變釉，該釉的制備包括以下原料鉀長石36份、鈉長石25份、氧化鈣13份、氧化鋇19份、龍巖高嶺土 10份、石英粉10份、三聚磷酸鈉0. 3份、氧化鈦18份、金紅石8份、氧化鋅9份、著色劑3份；該釉的燒成溫度為1230°C。上述僅為本 專利技術的具體實施方式，但本專利技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本專利技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本專利技術保護范圍的行為。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.紅壤陶坯體，其特征在于，該坯體的制備包括以下原料紅土、石英、滑石、石灰石、白云石。2.如權利要求I所述的紅壤陶坯體，其特征在于，所述坯體的制備原料包括下述組份49. 3% 的 Si02、26. 3% 的 Al203、2. 1% 的 Fe203、I. 6% 的 K20、I. 9% 的 MgO、18. 8% 的 CaO。3.紅壤陶窯變釉，其特征在于，該釉的制備包括以下原料鉀長石35-40份、鈉長石22-25份、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇俊基，
申請(專利權)人：福建省德化縣錦福陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：
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