建筑鋁合金模板組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種建筑鋁合金模板組件。所述建筑鋁合金模板組件包括：第一至第三樓面板，其中第一樓面板平行于所述第三樓面板，第二樓面板分別與第一樓面板和第三樓面板相連，第二樓面板與第三樓面板正交且第二樓面板與第三樓面板之間限定有容納腔；第一至第三吊板，第一至第三吊板設在容納腔內且第一至第三吊板的下端與第三樓面板間隔開，其中第一吊板平行于所述第三吊板且第一吊板和第三吊板均與第二樓面板間隔開，第二吊板分別與第一吊板和第三吊板相連；和多個支撐件，多個支撐件中的每一個分別與第一樓面板和第一至第三吊板中的至少一個相連。根據本實用新型專利技術的建筑鋁合金模板組件具有尺寸穩定，組裝方便等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑領域，尤其是涉及ー種建筑鋁合金模板組件。
技術介紹
在建筑領域，模板通常是由各個構件組成完整的密封結構，用于建筑主體結構的施工。傳統的建筑行業模板主要有木模板和鐵模板。木模板由于其取材方便，經過比較簡單的加工便能組成各種形狀，因此得到了廣泛應用。但是，木模板的強度受到限制并且防火性能差，安全性差。鐵模板由于需要エ廠系統加工成型，需要加工的零件多，對場地和機械加工的要求較高，在エ地施工過程中過份依賴塔吊，安裝和拆卸復雜，因此使用受到限制
技術實現思路
本技術g在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的ー個目的在于提出ー種建筑鋁合金模板組件，該建筑鋁合金模板組件能夠有效的防止建筑物中的結構沉降部分發生漏水現象。根據本技術的建筑鋁合金模板組件，包括第一至第三樓面板，所述第一至第三樓面板中的每ー個包括第一本體和分別一體地從所述第一本體的兩側垂直于所述第一本體向同一方向延伸的兩個側壁，其中所述第一樓面板平行于所述第三樓面板，所述第二樓面板分別與所述第一樓面板和所述第三樓面板可拆卸地相連，所述第二樓面板與所述第三樓面板正交且所述第二樓面板與所述第三樓面板之間限定有容納腔；第一至第三吊板，所述第一至第三吊板設在所述容納腔內且所述第一至第三吊板的下端與所述第三樓面板間隔開，其中所述第一吊板平行于所述第三吊板且所述第一吊板和所述第三吊板均與所述第二樓面板間隔開，所述第二吊板分別與所述第一吊板和所述第三吊板可拆卸地相連；和多個支撐件，所述多個支撐件中的每ー個分別與所述第一樓面板和所述第一至第三吊板中的至少ー個可拆卸地相連。根據本技術的建筑鋁合金模板組件通過利用多個所述支撐件將所述第一至第三吊板吊起，從而使得所述第一至第三吊板與所述第一至第三樓面板之間限定出間隙，然后將管道放到所述間隙中后往所述間隙中澆注混凝土，這樣使得建筑物中的結構沉降部分整體性好，從而使得建筑物中的廚房和浴室部分不會有滲漏情況出現。所述建筑鋁合金模板組件具有尺寸穩定，組裝方便，且方便內部裝修時構件的安裝等優點。而且所述建筑鋁合金模板組件可以多次使用，減少了建筑垃圾，節約了成本。另外，根據本技術的建筑鋁合金模板組件還具有如下附加技術特征所述建筑鋁合金模板組件還包括墻頂邊摸，所述墻頂邊模包括第二本體，所述第ニ本體具有L形橫截面；以及第一和第二連接板，所述第一連接板一體地從所述第二本體的水平肢的自由端垂直于所述水平肢向內延伸，所述第二連接板一體地從所述第二本體的豎直肢的自由端垂直于所述豎直肢向內延伸，其中所述第一連接板與所述第一樓面板的一個側壁可拆卸地相連，所述第二連接板與所述第二樓面板的一個側壁可拆卸地相連。通過設置所述墻頂邊模，不僅可以更加容易地將所述第一樓面板和所述第二樓面板可拆卸地相連，而且可以保證所述第一樓面板和所述第二樓面板之間的垂直度。所述建筑鋁合金模板組件還包括拐角連接件，所述拐角連接件具有L形截面，其中所述拐角連接件的水平肢與所述第二樓面板的另ー個側壁可拆卸地相連，所述拐角連接件的豎直肢與所述第三樓面板的一個側壁可拆卸地相連。通過設置所述拐角連接件，不僅可以更加容易地將所述第二樓面板和所述第三樓面板可拆卸地相連，而且可以保證所述第ニ樓面板和所述第三樓面板之間的垂直度。所述多個支撐件中的每ー個為角鐵，所述多個支撐件中的每ー個通過第一連接件與所述第一樓面板可拆卸地相連且通過第二連接件與所述第一至第三吊板中的至少ー個可拆卸地相連。所述角鐵具有成本低、結構強度大的優點。所述第一連接件為螺栓，所述第二連接件為銷軸。所述螺栓和所述銷軸具有成本低、安裝和拆卸方便的優點。所述建筑鋁合金模板組件還包括套筒，所述套筒套設在所述螺栓外且位于所述第一樓面板和所述支撐件之間。通過設置所述套筒，可以防止所述第一吊板、所述第二吊板和所述第三吊板沿相應的螺栓向下移動，這樣可以保證所述第一吊板的下端、所述第二吊板的下端和所述第三吊板的下端與所述第三樓面板間隔開。所述建筑鋁合金模板組件還包括插固件且所述銷軸上形成有通孔，所述插固件插入所述通孔內。這樣可以防止所述銷軸脫落。所述插固件為楔形板。所述第一至第三吊板中的每ー個包括第三本體；以及第一和第二連接壁，所述第一連接壁一體地從所述第三本體的上端向內延伸，所述第二連接壁一體地從所述第三本體的一側向內延伸，其中所述第二吊板的第二連接壁分別與所述第一吊板的第二連接壁和所述第三吊板的第二連接壁可拆卸地相連，所述第二連接件穿過所述支撐件和所述第一至第三吊板中的至少ー個的第一連接壁。所述第一吊板、所述第二吊板和所述第三吊板具有結構簡單的優點。所述建筑鋁合金模板組件還包括轉角模板，所述轉角模板包括第四本體，所述第四本體具有L形橫截面；以及第三和第四連接板，所述第三連接板一體地從所述第四本體的水平肢的自由端垂直于所述水平肢向內延伸，所述第四連接板一體地從所述第四本體的豎直肢的自由端垂直于所述豎直肢向內延伸，其中所述第三連接板與所述第一吊板和所述第三吊板中的ー個的第二連接壁可拆卸地相連，所述第四連接板與所述第二吊板的第二連接壁可拆卸地相連。通過設置所述轉角模板，不僅可以更加容易地將所述第一吊板和所述第二吊板可拆卸地相連以及將所述第二吊板和所述第三吊板可拆卸地相連，而且可以保證所述第一吊板和所述第二吊板之間的垂直度以及第所述ニ吊板和所述第三吊板之間的垂直度。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本技術實施例的第一至第三樓面板中每ー個樓面板的剖視圖；圖2是根據本技術實施例的墻頂邊模的主剖視圖；圖3是根據本技術實施例的轉角模板的俯剖視圖；圖4是根據本實施新型實施例的第一至第三吊板中每ー個吊板的示意圖；圖5是根據本技術實施例的拐角連接件的主剖視圖；圖6是根據本技術實施例的建筑鋁合金模板組件的部分后視圖；圖7是圖6所不的建筑招合金模板組件的俯視圖；和圖8是圖6所示的建筑鋁合金模板組件的立體示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑鋁合金模板組件，其特征在于，包括：第一至第三樓面板，所述第一至第三樓面板中的每一個包括第一本體和分別一體地從所述第一本體的兩側垂直于所述第一本體向同一方向延伸的兩個側壁，其中所述第一樓面板平行于所述第三樓面板，所述第二樓面板分別與所述第一樓面板和所述第三樓面板可拆卸地相連，所述第二樓面板與所述第三樓面板正交且所述第二樓面板與所述第三樓面板之間限定有容納腔；第一至第三吊板，所述第一至第三吊板設在所述容納腔內且所述第一至第三吊板的下端與所述第三樓面板間隔開，其中所述第一吊板平行于所述第三吊板且所述第一吊板和所述第三吊板均與所述第二樓面板間隔開，所述第二吊板分別與所述第一吊板和所述第三吊板可拆卸地相連；和多個支撐件，所述多個支撐件中的每一個分別與所述第一樓面板和所述第一至第三吊板中的至少一個可拆卸地相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程敏，王愛志，林少鋒，
申請(專利權)人：廣東建星建筑工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：