一種離合器從動(dòng)盤及其制造方法技術(shù)

一種離合器從動(dòng)盤，包括金屬盤以及摩擦層，所述的摩擦層熱壓在所述的金屬盤上從而與所述的金屬盤形成一體。上述離合器從動(dòng)盤的制造方法，包括下列步驟：A.將摩擦材料壓制成摩擦層冷坯，將金屬板沖壓成金屬盤；B.準(zhǔn)備好熱壓?jiǎn)文＃瑢釅簡(jiǎn)文＿M(jìn)行熱壓；C.經(jīng)步驟B壓制好的離合器從動(dòng)盤板成品冷卻后，在常溫下壓上壓塊靜置10～12小時(shí)，然后再送至烘箱進(jìn)行二次硫化；D.通過磨床對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行表面精加工。本發(fā)明專利技術(shù)的從動(dòng)盤制備簡(jiǎn)便，熱壓成型的離合器從動(dòng)盤上的摩擦層不會(huì)脫落，平整度好，從動(dòng)盤的結(jié)合面更加大，壓制型的離合器從動(dòng)盤可以完全避免因摩擦層有效面磨完而磨傷飛輪和壓盤。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種離合器從動(dòng)盤以及離合器從動(dòng)盤的制造方法。
技術(shù)介紹
離合器從動(dòng)盤包括金屬盤和附于所述金屬盤上的摩擦層。目前的離合器從動(dòng)盤一般通過鉚釘將摩擦層連接到金屬盤上。這種結(jié)構(gòu)的從動(dòng)盤成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件不易掌握，而且如果鉚接不好的話很容易造成摩擦片脫落而引起安全事故。另外鉚接離合器由于鉚接時(shí)的力度不易控制，摩擦片本身平整度、孔位等問題，使摩擦層和金屬盤之間無論怎么鉚接都不可能達(dá)到一體化的平合程度。而且鉚接從動(dòng)盤在摩擦片表面要打孔，摩擦面的表面不能被充分被利用。鉚接型從動(dòng)盤是用鉚釘鉚接在鋼板上的，除去鉚釘塵頭和鉚接有 效距離后實(shí)際摩擦層使用面只有2. 0-2. 2mm，從動(dòng)盤正常使用過程中摩擦層磨完后鉚釘塵頭和飛輪及壓板會(huì)磨在一起。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有離合器從動(dòng)盤的上述不足，本專利技術(shù)提供一種離合器從動(dòng)盤的壓制模具摩擦層不會(huì)脫落、平整度好、摩擦層的摩擦面大、可避免因摩擦層有效面磨完而磨傷飛輪和壓盤的壓制成型的離合器從動(dòng)盤并提供其制造方法。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種離合器從動(dòng)盤，包括金屬盤以及摩擦層，所述的摩擦層熱壓在所述的金屬盤上從而與所述的金屬盤形成一體；所述的金屬盤包括中心環(huán)和連在所述中心環(huán)上的數(shù)個(gè)相同的扇形盤體；所述的扇形盤體上設(shè)有熱固孔，每個(gè)扇形盤體上的熱固孔分布相同。進(jìn)一步，所述的熱固孔分成由內(nèi)自外排列的數(shù)行，每行熱固孔排列成弧形，熱固孔排列成的弧形與所述的金屬盤具有相同的圓心。一種上述離合器從動(dòng)盤的制造方法，包括下列步驟A.將摩擦材料壓制成摩擦層冷坯，將金屬板沖壓成金屬盤，沖壓成的金屬盤包括中心環(huán)還連在中心環(huán)上的數(shù)個(gè)相同的扇形盤體，扇形盤體上設(shè)有熱固孔，每個(gè)扇形盤體上的熱固孔分布相同；B.準(zhǔn)備好熱壓?jiǎn)文＃摕釅簡(jiǎn)文０釅宏幠：蜔釅宏柲＃跓釅宏幠?nèi)依次放置下摩擦層冷坯、金屬盤、上摩擦層冷坯，然后蓋上熱壓陽模，再進(jìn)行熱壓，使上摩擦層冷坯、下摩擦層冷坯與金屬盤合為一體；C.經(jīng)步驟B壓制好的離合器從動(dòng)盤半成品冷卻后，在常溫下壓上壓塊靜置10 12小時(shí)，然后再送至烘箱進(jìn)行二次硫化，二次硫化的初始溫度為120°C，在4小時(shí)內(nèi)升溫至200 0C，二次硫化完后自然冷卻至常溫；D.通過磨床對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行表面精加工。優(yōu)選，在步驟C中，烘箱內(nèi)的溫度在4小時(shí)內(nèi)勻速地從120°C升至200°C，壓制成型的質(zhì)量更好。優(yōu)選，在步驟A中，壓制成型的摩擦層冷坯較要求成型的上摩擦層和下摩擦層厚5% ;沖壓成的金屬盤的內(nèi)外徑尺寸與要求成型的離合器從動(dòng)盤的金屬盤的內(nèi)外徑尺寸相差1_以內(nèi)。優(yōu)選，在步驟B中，采用熱壓模進(jìn)行熱壓，該熱壓模包括上橫梁、下橫梁，所述上橫梁的下端面上設(shè)有上電加熱板，所述上電加熱板的下端面上設(shè)有上模頭，所述上模頭的下方有下模桶，所述下模桶上纏繞有電熱絲，所述的下模桶具有軸向貫通的模腔，所述的上模頭具有與所述的模腔適配的陽模頭以及外凸的環(huán)肩，所述的陽模頭可伸入所述的模腔內(nèi)，所述的環(huán)肩位于所述下模桶的上方；所述下模桶的下方有下拖板，所述的下拖板與所述的下模桶之間通過復(fù)位彈簧連接；所述的下拖板具有與所述的模腔相對(duì)應(yīng)的壓制腔，所述下拖板上還設(shè)有與所述壓制腔聯(lián)通的前后方向的頂出腔；所述下拖板的后方設(shè)有與所述的頂出腔對(duì)應(yīng)的頂出機(jī)構(gòu)； 所述下拖板的下方設(shè)有與其貼合的下電加熱板，所述的下電加熱板設(shè)于所述的下橫梁上；進(jìn)行熱壓時(shí)將數(shù)個(gè)熱壓?jiǎn)文Ｖ糜谙履Ｍ暗哪Ｇ粌?nèi)，上橫梁通過油壓機(jī)下壓使上模頭的陽模頭進(jìn)入下模桶的模腔內(nèi)，而環(huán)肩將下模桶下壓，陽模頭把下模桶內(nèi)的最下端的熱壓?jiǎn)文Ｏ聣旱较峦习宓膲褐魄恢羞M(jìn)行壓制，之后通過復(fù)位彈簧下模桶回頂復(fù)位，通過頂出機(jī)構(gòu)將完成壓制的熱壓?jiǎn)文＝?jīng)頂出腔從下拖板中頂出。本專利技術(shù)的有益效果在于1.制備簡(jiǎn)便，熱壓成型的離合器從動(dòng)盤上的摩擦層不會(huì)脫落。2.金屬盤包括數(shù)個(gè)相同的扇形盤體，扇形盤體上設(shè)有熱固孔，每個(gè)扇形盤體上的熱固孔分布相同，因此在壓制時(shí)盤面上受力均勻，壓制后平整度好，壓制成型的離合器從動(dòng)盤摩擦層和金屬盤之間可達(dá)到一體化的平合，平整度高；且在熱固孔的作用下摩擦層與金屬盤之間的結(jié)合力好。3.摩擦層表面不開孔，摩擦層的表面摩擦面積大，使從動(dòng)盤的結(jié)合面更加大，扭力也相應(yīng)增大。4.壓制型的離合器從動(dòng)盤不使用鉚釘，因此可以完全避免因摩擦層有效面磨完而磨傷飛輪和壓盤。另外，使用者只要磨損到離合器失效打滑更換從動(dòng)盤就可以了，充分避免了因使用者不小心磨完有效摩擦層沒有注意更換從動(dòng)盤繼續(xù)使用把鉚釘塵頭磨完，嚴(yán)重?fù)p壞飛輪和壓板的現(xiàn)象。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的離合器從動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是金屬盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是熱壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照?qǐng)DI、圖2、圖3，一種離合器從動(dòng)盤，包括金屬盤I以及摩擦層2，所述的摩擦層2熱壓在所述的金屬盤I上從而與所述的金屬盤I形成一體。所述的金屬盤包括中心環(huán)3和連在所述中心環(huán)3上的數(shù)個(gè)相同的扇形盤體4。所述的扇形盤體4上設(shè)有熱固孔5，每個(gè)扇形盤體上的熱固孔分布相同。本實(shí)施例中，所述的熱固孔5分成由內(nèi)自外排列的數(shù)行，每行熱固孔5排列成弧形，熱固孔排列成的弧形與所述的金屬盤具有相同的圓心。上述離合器從動(dòng)盤的制造方法，包括下列步驟A.將摩擦材料壓制成摩擦層冷坯，將金屬板沖壓成金屬盤，沖壓成的金屬盤包括中心環(huán)還連在中心環(huán)上的數(shù)個(gè)相同的扇形盤體，扇形盤體上設(shè)有熱固孔，每個(gè)扇形盤體上的熱固孔分布相同。本實(shí)施例中，壓制成型的摩擦層冷坯較要求成型的上摩擦層和下摩擦層厚5% ；沖壓成的金屬盤的內(nèi)外徑尺寸與要求成型的離合器從動(dòng)盤的金屬盤的內(nèi)外徑尺寸相差I(lǐng)mm以內(nèi)，以使成型更精確。B.準(zhǔn)備好熱壓?jiǎn)文＃摕釅簡(jiǎn)文０釅宏幠：蜔釅宏柲＃跓釅宏幠?nèi)依次放置下摩擦層冷坯、金屬盤、上摩擦層冷坯，然后蓋上熱壓陽模，再進(jìn)行熱壓，使上摩擦層冷坯、下摩擦層冷坯與金屬盤合為一體。 本實(shí)施例中，采用熱壓模進(jìn)行熱壓，該熱壓模包括上橫梁6、下橫梁7，所述上橫梁6的下端面上設(shè)有上電加熱板8，所述上電加熱板8的下端面上設(shè)有上模頭9，所述上模頭9的下方有下模桶10，所述下模桶10上纏繞有電熱絲11，所述的下模桶10具有軸向貫通的模腔12，所述的上模頭具有與所述的模腔12適配的陽模頭13以及外凸的環(huán)肩14，所述的陽模頭13可伸入所述的模腔12內(nèi)，所述的環(huán)肩14位于所述下模桶10的上方；所述下模桶10的下方有下拖板15，所述的下拖板15與所述的下模桶10之間通過復(fù)位彈簧16連接；所述的下拖板15具有與所述的模腔12相對(duì)應(yīng)的壓制腔，所述下拖板上還設(shè)有與所述壓制腔聯(lián)通的前后方向的頂出腔17 ；所述下拖板15的后方設(shè)有與所述的頂出腔對(duì)應(yīng)的頂出機(jī)構(gòu)；所述下拖板15的下方設(shè)有與其貼合的下電加熱板18，所述的下電加熱板18設(shè)于所述的下橫梁7上；進(jìn)行熱壓時(shí)將數(shù)個(gè)熱壓?jiǎn)文Ｖ糜谙履Ｍ暗哪Ｇ?2內(nèi)，上橫梁6通過油壓機(jī)下壓使上模頭的陽模頭13進(jìn)入下模桶的模腔12內(nèi)，而環(huán)肩14將下模桶10下壓，陽模頭13把下模桶內(nèi)的最下端的熱壓?jiǎn)文Ｏ聣旱较峦习?5的壓制腔中進(jìn)行壓制，之后通過復(fù)位彈簧16下模桶回頂復(fù)位，通過頂出機(jī)構(gòu)將完成壓制的熱壓?jiǎn)文＝?jīng)頂出腔17從下拖板中頂出。頂出機(jī)構(gòu)可采用頂出油缸、頂出氣缸等機(jī)構(gòu)。C.經(jīng)步驟B壓制好的離合器從動(dòng)盤半成品冷卻后，在常溫下壓上壓塊靜置10 12小本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種離合器從動(dòng)盤，包括金屬盤以及摩擦層，其特征在于：所述的摩擦層熱壓在所述的金屬盤上從而與所述的金屬盤形成一體；所述的金屬盤包括中心環(huán)和連在所述中心環(huán)上的數(shù)個(gè)相同的扇形盤體；所述的扇形盤體上設(shè)有熱固孔，每個(gè)扇形盤體上的熱固孔分布相同。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：包煜淏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：慈溪市鼎晨汽車零部件有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：