型材動態(tài)可控成形裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種可對型材進(jìn)行塑性加工的設(shè)備，特別涉及一種型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁，上橫梁與下橫梁之間裝有導(dǎo)向圓柱，導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有可上下滑動的上下活動橫梁，上橫梁上裝有加載液壓缸，其活塞桿下端與上活動橫梁固接，上下活動橫梁設(shè)有內(nèi)置輔助液壓缸，其活塞桿下端裝有模具頭；所述下橫梁裝有隨動液壓缸，相鄰液壓缸的油缸相互連通，活塞桿上端與下活動橫梁固接。模具頭采用帶有圓弧形工作面的片形模具頭，由多個可水平移動的活動模具頭固定而成，活動模具頭之間夾持待加工工件。本專利采用計算機(jī)控制，利用多個規(guī)則排列，高度可調(diào)的模具頭使型材實(shí)現(xiàn)可控變形，一次可加工十幾根工件。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種可對型材進(jìn)行塑性加工的設(shè)備，特別涉及一種型材動態(tài)可控成形裝置。
技術(shù)介紹
目前，型材成形主要采用型彎機(jī)的一個固定輥輪和二個可調(diào)輥輪或一個可調(diào)輥輪和二個固定輥輪相對運(yùn)動旋轉(zhuǎn)，使型材在其中運(yùn)動漸漸變形。另用液壓拉彎機(jī)通過模具來拉彎工件來實(shí)現(xiàn)。每一種零部件都需要一套或數(shù)套模具經(jīng)多次才能完成成形過程。傳統(tǒng)的型材成形技術(shù)自動化程度較低，其效率和加工質(zhì)量及精度無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種采用計算機(jī)控制的型材動態(tài)可控成形裝置，該裝置利用多個規(guī)則排列，高度可調(diào)的基本體(模具頭)而隨意改變成形曲率，一次可加工一至十幾根工件，工作效率是傳統(tǒng)成形技術(shù)的上百倍。本技術(shù)技術(shù)解決方案如下：型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁，上橫梁與下橫梁之間裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱，每對導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有一對可以上下自由滑動的上、下活動橫梁，所述上、下活動橫梁中至少設(shè)有一個內(nèi)置輔助液壓缸，輔助液壓缸活塞桿前端裝有模具頭；所述上橫梁上裝有至少兩對緊密排列的加載液壓缸，每一對加載液壓缸的活塞桿下端與對應(yīng)的上活動橫梁固接；所述下橫梁也對應(yīng)裝有至少兩對緊密排列的隨動液壓缸，相鄰隨動液壓缸的油缸相互連通；每一對隨動液壓缸的活塞桿上端與對應(yīng)的下活動橫梁固接。本技術(shù)是以加載液壓缸、上活動橫梁和上模具頭構(gòu)成一個加載基本體單元，在型材成形過程中由多個緊密排列的加載基本體單元夾著被成形型材，在調(diào)整基本體的同時使型材產(chǎn)生塑性變形。相鄰基本體都可以根據(jù)需要進(jìn)行分別控制，以產(chǎn)生相對運(yùn)動，使型材彎曲率可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。而由多個緊密排列的隨動液壓缸、下活動橫梁和下模具頭構(gòu)成的下輔助基本體單元群只起承載作用，在對應(yīng)的加載基本體單元群產(chǎn)生變形時隨之相應(yīng)變形；在計算機(jī)的控制下，上加載基本體單元群逐步成形到所需的曲率，下輔助基本體單元群隨之也達(dá)到相應(yīng)的曲率，使被成形型材按照所需曲率進(jìn)行變形。上述方案中，所述上活動橫梁和下活動橫梁中的內(nèi)置輔助液壓缸為多腔結(jié)構(gòu)，這些子腔內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的活塞桿并且相互連通，該活塞桿下端都裝有-->模具頭。所有的隨動液壓缸本身不產(chǎn)生推力，油缸相互連通，在工作時一個模具頭上升，液壓油就會被活塞從這個油腔擠出，進(jìn)入另外的油腔，推動其活塞下降，這樣該油腔的模具頭必然會下降。所述模具頭為帶有圓弧形工作面的片形模具頭，模具頭之間可以比圓柱形模具頭排得更近，加工后的工件表面很圓滑，效果良好。為了適應(yīng)大批量作業(yè)，所述模具頭可以是由至少兩個可水平移動的活動模具頭構(gòu)成，活動模具頭之間均可夾持待加工工件。為了防止型材在成形中出現(xiàn)起皺和扭曲等現(xiàn)象，活動橫梁的兩端設(shè)置夾具，將上述活動模具頭連同工件夾緊固定成一整體，這樣一次就可加工十幾根工件，并有效地解決了工件起皺和扭曲現(xiàn)象，工作效率是傳統(tǒng)成形技術(shù)的上百倍。附圖說明：下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步說明：圖1是本技術(shù)的主視圖，圖2是本技術(shù)的側(cè)剖圖，圖3是本技術(shù)開始夾緊工件示意圖，圖4是本技術(shù)彎曲工件成形示意圖，圖5是本技術(shù)松開工件復(fù)位示意圖，圖6是本技術(shù)活動模具頭放大示意圖，圖7是本技術(shù)活動橫梁內(nèi)置輔助液壓缸剖視圖，圖8是本技術(shù)隨動液壓缸剖視圖。圖中：1.加載液壓缸2.隨動液壓缸3.上活動橫梁4.下活動橫梁5.上模具頭6.下模具頭7.液壓機(jī)架下橫梁8.液壓機(jī)架上橫梁9工件10.上活塞桿11.下活塞桿12.內(nèi)置輔助液壓缸活塞桿13.夾具14導(dǎo)向圓柱15.液壓機(jī)架16.內(nèi)置輔助液壓缸17.隨動助液壓缸內(nèi)腔具體實(shí)施方式：參見圖1、2、3、4、5、6、7、8，型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架15，液壓機(jī)架15設(shè)有固定的上下橫梁8、7，上橫梁8與下橫梁7之間裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱14，每對導(dǎo)向圓柱14上設(shè)置有可以上下滑動的上下活動橫梁3、4；所述上橫梁8上裝有多對緊密排列的加載液壓缸1，每一對加載液壓缸1的活塞桿10下端與對應(yīng)的上活動橫梁3固接，該上活動橫梁3設(shè)有四個內(nèi)置輔助液壓缸16，內(nèi)置輔助液壓缸活塞桿12下端裝有上模具頭5；所述下橫梁7也對應(yīng)裝有多對緊密排列的隨動液壓缸2，每一對隨動液壓缸2的活塞桿11上端與對應(yīng)的下活動橫梁4固接。該下活動橫梁4設(shè)有四個內(nèi)置輔助液壓缸16，輔助液壓缸活塞桿12上端裝有下模具頭6。相鄰的隨動液壓缸2油腔17相互連通，在工作時一個下模具頭6上升，液壓油就會被活塞從這個油腔擠出，進(jìn)入另外的油腔，推動其活塞下降，這樣該油腔的下模具頭6必然會下降。上活動橫梁3和下活動橫梁4中的內(nèi)置輔助液壓缸16為多腔結(jié)構(gòu)，這些子腔內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的活塞桿12并且相互連通，活塞桿12前端裝有模具頭-->5、6。模具頭5、6面接觸的越近，工件9的起皺現(xiàn)象就會很小或者沒有。為了減少模具的磨損，模具頭5、6采用有圓弧形工作面的片形模具頭，模具頭之間可以比圓柱形模具頭排得更近，加工后的工件表面很圓滑，效果良好。為了適應(yīng)大批量作業(yè)，所述模具頭5是由五個可水平移動的活動模具頭構(gòu)成，活動模具頭之間夾持住工件9。為了防止工件9在成形中出現(xiàn)起皺和扭曲等現(xiàn)象，上活動橫梁8的兩端設(shè)置夾具13，夾具13可采用夾緊小液壓缸或氮?dú)鈴椈桑瑥膬啥藢⒒顒幽＞哳^連同工件9夾緊固定，這樣一次就可加工四根工件9，并有效地解決了工件起皺和扭曲現(xiàn)象。本技術(shù)是以加載液壓缸1、上活動橫梁8和上模具頭5構(gòu)成一個加載基本體單元，在型材成形過程中由多個緊密排列的加載基本體單元夾著被成形型材9，在調(diào)整基本體的同時使型材9產(chǎn)生塑性變形。相鄰基本體都可以根據(jù)需要進(jìn)行分別控制，以產(chǎn)生相對運(yùn)動，使型材彎曲率可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。而由多個緊密排列的隨動液壓缸2、下活動橫梁4和下模具頭6構(gòu)成的下輔助基本體單元群只起承載作用，在對應(yīng)的加載基本體單元群產(chǎn)生變形時隨之相應(yīng)變形；在計算機(jī)的控制下，上加載基本體單元群逐步成形到所需的曲率，下輔助基本體單元群隨之也達(dá)到相應(yīng)的曲率，使被成形型材9按照所需曲率進(jìn)行可控變形。-->本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁，其特征在于所述上橫梁與下橫梁之間裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱，每對導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有一對可以上下自由滑動的上、下活動橫梁，所述上、下活動橫梁中至少設(shè)有一個內(nèi)置輔助液壓缸，輔助液壓缸活塞桿前端裝有模具頭；所述上橫梁上裝有至少兩對緊密排列的加載液壓缸，每一對加載液壓缸的活塞桿下端與對應(yīng)的上活動橫梁固接；所述下橫梁也對應(yīng)裝有至少兩對緊密排列的承載液壓缸，相鄰承載液壓缸的油缸相互連通，每一對承載液壓缸的活塞桿上端與對應(yīng)的下活動橫梁固接。

【技術(shù)特征摘要】
1.型材動態(tài)可控成形裝置，包括液壓機(jī)架，液壓機(jī)架設(shè)有固定的上下橫梁，其特征在于所述上橫梁與下橫梁之間裝有至少兩對垂直的導(dǎo)向圓柱，每對導(dǎo)向圓柱上設(shè)置有一對可以上下自由滑動的上、下活動橫梁，所述上、下活動橫梁中至少設(shè)有一個內(nèi)置輔助液壓缸，輔助液壓缸活塞桿前端裝有模具頭；所述上橫梁上裝有至少兩對緊密排列的加載液壓缸，每一對加載液壓缸的活塞桿下端與對應(yīng)的上活動橫梁固接；所述下橫梁也對應(yīng)裝有至少兩對緊密排列的承載液壓缸，相鄰承載液壓缸的油缸相互連通，每一對承載液壓缸的活塞桿上端...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王江武，
申請(專利權(quán))人：王江武，
類型：實(shí)用新型
國別省市：34[中國|安徽]