金屬型材滾彎成型設(shè)備制造技術(shù)

金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，最適用于金屬型材礦用Ｕ型鋼的滾彎成型，也適用于工字鋼，冂型鋼的滾彎成型。其中心輥可作前后調(diào)整，側(cè)輥可繞固定點(diǎn)擺動(dòng)，在滾彎過程中，調(diào)整中心輥輥位，或改變側(cè)滾擺角來改變型材曲率半徑，不需停機(jī)，就可使金屬型材一次成型，獲得兩種以上曲率半徑的型材，并可使型材兩端直線段長(zhǎng)度≤８０ｍｍ，其調(diào)整方便靈活，結(jié)構(gòu)緊湊合理，省時(shí)省力，造價(jià)低，具有廣泛的實(shí)用性。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，尤其是適用于金屬型材礦用U型鋼的滾彎成型，也適用于工字鋼、 型鋼的滾彎成型。實(shí)現(xiàn)金屬型材一次性滾彎成型，多年來一直是現(xiàn)場(chǎng)急需解決的問題。現(xiàn)用的金屬型材滾彎設(shè)備，有三輥式或四輥式滾彎?rùn)C(jī)。三輥式滾彎?rùn)C(jī)都由一個(gè)中心輥、兩個(gè)側(cè)輥組成，其運(yùn)動(dòng)方式多樣化，有中心輥可調(diào)，兩側(cè)輥固定;中心輥固定，兩側(cè)輥擺動(dòng);中心輥和一側(cè)輥固定，一側(cè)輥可調(diào)整;中心輥固定，兩側(cè)輥上下移動(dòng)或傾斜移動(dòng);中心輥可調(diào)，兩側(cè)輥?zhàn)笥乙苿?dòng)等等。這些運(yùn)動(dòng)方式都能使金屬型材獲得不同的曲率半徑R，使型材滾彎。但是現(xiàn)有的三輥式滾彎?rùn)C(jī)或是受結(jié)構(gòu)上中心輥與側(cè)輥中心距A的限制，或是受擺角θ的限制，在工作時(shí)，通常采用停機(jī)調(diào)整，因此一次成型只能滾彎出一種曲率半徑，且型材兩端不可避免地存在較長(zhǎng)的直線段，不能滿足煤礦對(duì)型材兩端直線段長(zhǎng)度(≤80mm)的要求。四輥式滾彎?rùn)C(jī)由上、下中心輥和兩個(gè)側(cè)輥組成，兩個(gè)中心輥是驅(qū)動(dòng)輥，上中心輥固定，下中心輥和兩側(cè)輥可沿不同方向調(diào)整，從而使型材獲得不同曲率半徑R，其兩端直線段長(zhǎng)度可以靠?jī)蓚?cè)輥的進(jìn)給來減小到允許值，這種滾彎?rùn)C(jī)調(diào)整比較復(fù)雜，而且輥位調(diào)整也是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的，因此型材一次成型也只能滾彎出一種曲率半徑。鑒于已有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，其中心輥可調(diào)，側(cè)輥可擺動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)一次成型滾彎兩種以上曲率半徑，并使型材兩端直線段長(zhǎng)度小于規(guī)定值。本專利技術(shù)金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，由中心輥、側(cè)輥及傳動(dòng)，控制裝置組成，其特征在于中心輥可沿導(dǎo)軌作前后調(diào)整，側(cè)輥可繞固定點(diǎn)O擺動(dòng)。本專利技術(shù)金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，中心輥的調(diào)整可用液壓伺服或力矩馬達(dá)位置控制，以實(shí)現(xiàn)金屬型材一次成型可獲得兩種以上曲率半徑，側(cè)輥的擺動(dòng)靠液壓位置控制來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)側(cè)輥之一擺動(dòng)到靠近中心輥一定距離時(shí)，可以使被滾彎型材兩端直線段長(zhǎng)度減小到符合規(guī)定值。側(cè)輥為驅(qū)動(dòng)輥，其驅(qū)動(dòng)可由液壓馬達(dá)或電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速傳動(dòng)側(cè)輥，側(cè)輥隨傳動(dòng)裝置一起繞一固定點(diǎn)回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)側(cè)輥擺動(dòng)。改變被滾彎型材的曲率半徑，既可以用調(diào)整中心輥位置的方法，也可以用調(diào)整側(cè)輥擺角的方法來實(shí)現(xiàn)。本專利技術(shù)金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備用于滾彎金屬型材，特別是礦用U型鋼的滾彎成型，相應(yīng)于該
的已有技術(shù)，在滾彎過程中，調(diào)整中心輥輥位，或改變側(cè)輥擺角改變型材曲率半徑，不需停機(jī)，就可使金屬型材一次成型獲得兩種以上曲率半徑的型材，最小曲率半徑值可為1000mm，擺動(dòng)側(cè)輥使側(cè)輥與中心輥間間隙減小到一定值時(shí)，即可使型材兩端直線段長(zhǎng)度≤80mm，其調(diào)整方便靈活，結(jié)構(gòu)緊湊合理，省時(shí)省力，造價(jià)低，具有廣泛的實(shí)用性。 附圖說明圖1本專利技術(shù)工作原理圖; 圖2本專利技術(shù)工作原理圖; 圖3本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。中心輥1;側(cè)輥2、3;馬達(dá)4;減速箱5;滑塊6;液壓伺服油缸7;油缸8;螺旋副9;齒輪傳動(dòng)10。下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本專利技術(shù)金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，工作原理如圖1、2所示，由中心輥1和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)的側(cè)輥2、3組成，中心輥1可垂直調(diào)整，兩側(cè)輥可繞固定點(diǎn)O擺動(dòng)。調(diào)整參數(shù)有兩個(gè)中心距A和側(cè)輥擺角θ。當(dāng)θ＝0，調(diào)整A時(shí)，即為現(xiàn)有的對(duì)稱三輥機(jī)(中心輥可調(diào)，兩輥固定);當(dāng)A不變而調(diào)整擺角θ時(shí)，即為組合式三輥機(jī)中的側(cè)輥擺動(dòng)式機(jī)(中心輥固定，兩側(cè)輥擺動(dòng))。因此要改變被滾彎型材的曲率半徑，既可以用調(diào)整中心輥位的方法，也可以用調(diào)整側(cè)輥擺角的方法來實(shí)現(xiàn)，具有較大的調(diào)整靈活性。在滾彎型材時(shí)，只需在滾彎過程中，改變兩個(gè)調(diào)整參數(shù)A或θ的任一值，即可改變型材的曲率半徑，從而實(shí)現(xiàn)一次成型獲得兩種以上曲率半徑的要求。當(dāng)減小型材兩端直線段長(zhǎng)度時(shí)，可以在中心距A不變的條件下，擺動(dòng)側(cè)輥，使側(cè)輥2或3分別擺動(dòng)到靠近中心輥1一定距離，就可保證滾彎型材兩端直線段長(zhǎng)度≤80mm。具體實(shí)施例如下實(shí)施例1圖3所示，中心輥1裝在滑塊6上，靠大推力液壓伺服油缸7推動(dòng)滑塊6在導(dǎo)槽中滑動(dòng)，以調(diào)整中心輥1位置，伺服油缸7由微機(jī)通過步進(jìn)電機(jī)控制。大扭矩液壓馬達(dá)4經(jīng)過減速箱與驅(qū)動(dòng)兩側(cè)輥2和3，兩側(cè)輥2和3隨傳動(dòng)裝置一起繞固定點(diǎn)回轉(zhuǎn)。油缸8調(diào)整側(cè)輥輥位，使之繞O點(diǎn)擺動(dòng)。實(shí)施例2圖4所示，中心輥1裝在滑塊6上，靠力矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)10及螺旋副9，推動(dòng)滑塊6在導(dǎo)槽中滑動(dòng)，滑塊6帶動(dòng)中心輥1上下運(yùn)動(dòng)，以此精確調(diào)整中心輥1的位置。大扭矩液壓馬達(dá)4經(jīng)減速箱5驅(qū)動(dòng)兩側(cè)輥2和3，兩側(cè)輥2和3隨傳動(dòng)裝置一起繞固定點(diǎn)回轉(zhuǎn)，其擺動(dòng)由液壓伺服油缸7推動(dòng)，使之繞O點(diǎn)擺動(dòng)。權(quán)利要求1.金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，由中心輥，側(cè)輥及傳動(dòng)、控制裝置組成，其特征在于中心輥可沿導(dǎo)軌作前后調(diào)整，側(cè)輥可繞固定點(diǎn)O擺動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，其特征在于中心輥的調(diào)整可用液壓伺服或力矩馬達(dá)位置控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，其特征在于側(cè)輥的擺動(dòng)靠液壓位置控制實(shí)現(xiàn)，當(dāng)側(cè)輥擺動(dòng)到靠近中心輥一定距離時(shí)，可使被滾彎型材兩端直線段長(zhǎng)度減小到規(guī)定值。4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，其特征在于既可以用調(diào)整中心輥位置的方法，也可以用調(diào)整側(cè)輥擺角的方法來改變被滾彎型材的曲率半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，其特征在于側(cè)輥為驅(qū)動(dòng)輥，其驅(qū)動(dòng)通過液壓馬達(dá)或電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速傳動(dòng)側(cè)輥，側(cè)輥隨傳動(dòng)裝置一起繞一固定點(diǎn)回轉(zhuǎn)。全文摘要金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，最適用于金屬型材礦用U型鋼的滾彎成型，也適用于工字鋼，型鋼的滾彎成型。其中心輥可作前后調(diào)整，側(cè)輥可繞固定點(diǎn)擺動(dòng)，在滾彎過程中，調(diào)整中心輥輥位，或改變側(cè)滾擺角來改變型材曲率半徑，不需停機(jī)，就可使金屬型材一次成型，獲得兩種以上曲率半徑的型材，并可使型材兩端直線段長(zhǎng)度≤80mm，其調(diào)整方便靈活，結(jié)構(gòu)緊湊合理，省時(shí)省力，造價(jià)低，具有廣泛的實(shí)用性。文檔編號(hào)B21D7/08GK1083420SQ9210769公開日1994年3月9日 申請(qǐng)日期1992年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月1日專利技術(shù)者李昌熙, 柴光遠(yuǎn), 趙繼云 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
金屬型材滾彎成型方法及設(shè)備，由中心輥，側(cè)輥及傳動(dòng)、控制裝置組成，其特征在于：中心輥可沿導(dǎo)軌作前后調(diào)整，側(cè)輥可繞固定點(diǎn)Ｏ擺動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昌熙，柴光遠(yuǎn)，趙繼云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]