型材加工先進數控裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種型材加工先進數控裝置，包括：機架單元、設置在機架單元上的鋸切單元、設置在機架單元上的上料單元、設置在機架單元上的出料單元、設置于機架單元外圍的封閉單元及用于對上述各個單元控制的數控單元；鋸切單元包括設置于機架單元上且用于鋸切型材的兩個鋸切機頭；出料單元設置于機架單元上且位于兩個鋸切機頭之間；封閉單元包括設置于機架單元外圍的全封閉密封罩，全封閉密封罩上開設用于輸出出料單元傳輸的鋸切完成的型材的視窗和供型材自動滑落的滑槽，其中，滑槽延伸至視窗。通過上述方式，本實用新型專利技術能夠使加工完成的型材自動出料裝車，且加工過程在全封閉空間進行，可防止環境污染。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
型材加工先進數控裝置
本技術涉及數控機械設備領域，特別涉及一種型材加工先進數控裝置。
技術介紹
目前，門窗生產過程中，常用的型材切割工具為雙鋸頭數控鋸切設備。現有的雙頭鋸在每個機頭上都有安全防護罩，但非全封閉樣式，導致在切割型材時，切削下來的料頭、料末無法回收，粉塵亂飛。型材鋸切完成后，需要手工將型材取下，增加勞動強度。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種型材加工先進數控裝置，能夠使加工完成的型材自動出料裝車，且加工過程在全封閉空間進行，可防止環境污染。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是:提供一種型材加工先進數控裝置，包括:機架單元、設置在機架單元上的鋸切單元、設置在機架單元上的上料單元、設置在機架單元上的出料單元、設置于機架單元外圍的封閉單元及用于對上述各個單元控制的數控單元；鋸切單元包括設置于機架單元上且用于鋸切型材的兩個鋸切機頭，一鋸切機頭可沿機架單元移動，另一鋸切機頭固定于機架單元上；上料單元包括設置于機架單元上可沿機架單元移動且用于夾取傳輸需鋸切型材至鋸切單元的機械手；出料單元設置于機架單元上且位于兩個鋸切機頭之間；封閉單元包括設置于機架單元外圍的全封閉密封罩，全封閉密封罩上開設用于輸出出料單元傳輸的鋸切完成的型材的視窗和供型材自動滑落的滑槽，其中，視窗設置于全封閉密封罩的側面，滑槽延伸至視窗。其中，出料單兀包括移動滑板、第一推料氣缸、第二推料氣缸、型材托板、用于壓緊型材托板上鋸切完成的型材的壓料氣缸、第一支架和第二支架；移動滑板一端連接于機架單元，另一端連接于用于推動移動滑板水平移動的第一推料氣缸和第一支架；第一支架上設有型材托板，型材托板與其上方的壓料氣缸之間連有第二支架；第二推料氣缸連接于第二支架。其中，封閉單元包括與視窗連接以便控制視窗關閉和開啟的推動氣缸。其中，裝置進一步包括設置于機架單元下方的碎料斗。本技術有益效果如下:區別于現有技術，本技術型材加工先進數控裝置包括數控單元、鋸切單元、上料單元、出料單元、封閉單元及機架單元，其中，數控單元、鋸切單元、上料單元、出料單元均設置于機架單元上，具體為，鋸切單元包括一動一靜兩個鋸切機頭，上料單元利用機械手進行上料，出料單元設置于兩個鋸切機頭之間用于傳輸鋸切單元鋸切完成的型材，封閉單元為設置于機架單元外圍的全封閉密封罩，包括用于輸出鋸切完成的型材的視窗和供型材自動滑落的滑槽，其中，滑槽延伸至視窗。通過上述方式，本技術能夠使加工完成的型材自動出料裝車，且加工過程在全封閉空間進行，可防止環境污染。【附圖說明】圖1是本技術型材加工先進數控裝置一實施例的側視圖；圖2是圖1所示實施例的部分俯視圖；圖3是圖1所示實施例中出料單元的結構示意圖；圖4是圖1所示實施例中封閉單元的側視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，在圖1所示的實施例中，型材加工先進數控裝置包括機架單元40、設置在機架單元40上的鋸切單元10、設置在機架單元40上的上料單元20、設置在機架單元40上的出料單元30、設置于機架單元40外圍的封閉單元50及用于對上述各個單元控制的數控單元(圖未示)。其中，鋸切單元10包括設置于機架單元40上且用于鋸切型材的兩個鋸切機頭11、12，其中，鋸切機頭11可沿機架單元40移動，而鋸切機頭12則固定于機架單元40上。上料單元20包括設置于機架單元40上可沿機架單元40移動的機械手21，用于夾取傳輸需鋸切的型材至鋸切單元10。出料單元30設置于機架單元40上且位于兩個鋸切機頭11、12之間，用于傳輸鋸切單元10鋸切完成的型材。封閉單元50包括全封閉密封罩(未標號)，所述全封閉密封罩上開設用于輸出出料單元30傳輸的鋸切完成的型材的視窗51和供型材自動滑落出去的滑槽52。其中，視窗51開設于全封閉密封罩的側面，而滑槽52延伸至視窗51。在本實施例中，如圖3所示，出料單元30包括移動滑板31、第一推料氣缸32、第二推料氣缸33、壓料氣缸34、第一支架35、第二支架36和型材托板37。具體連接結構如下:移動滑板31 —端連接于機架單兀40,另一端連接于第一推料氣缸32和第一支架35,第一推料氣缸32用于推動移動滑板31水平移動。第一支架35上設有型材托板37，型材托板37與其上方的壓料氣缸34之間連有第二支架36，壓料氣缸34用于壓緊型材托板37上鋸切完成的型材。第二推料氣缸33與第二支架36連接，用于當移動滑板31移動，致使鋸切完成的型材移至視窗51時，推動型材移動，使其滑入滑槽52內。出料單元30的具體工作流程為，當鋸切單元10對型材鋸切完成后，壓料氣缸34壓緊型材托板37上的型材，確保型材在移動過程中不會滑落。第一推料氣缸32推動移動滑板31進行移動，進而帶動第一支架35和型材托板37移動，當型材托板37上的型材移至視窗51時，視窗51打開，壓料氣缸34上升，第二推料氣缸33推動型材，使其滑至滑槽52內，滑槽52底部可放置拖車，由于出料單元30的自動出料，拖車可自動裝車，完全實現自動化，降低勞動強度。如圖4所不,視窗51設置于全封閉密封罩的側面，以便型材的輸出。在本實施例中，封閉單元50還包括與視窗51連接的推動氣缸，用于控制視窗51的關閉和開啟。封邊單元50可實現整個工作切割區域的全密封狀態，使粉塵不會散落到車間其它地方，滿足環保要求。在本實施例中，機架單元40下方還設置有碎料斗60，用于回收碎料頭和粉塵等廢棄物。在本實施例中，鋸切單元10的工作結構為，鋸切機頭11通過機頭滑軌在機頭絲桿的作用下水平運動。鋸切機頭底板上通過轉動底板設有鋸片支柱，鋸片支柱可繞轉動底板上連接的定心軸旋轉。鋸片支柱通過鋸片滑軌連接有滑板，滑板上固定設置有通過皮帶連接的鋸片電機和鋸片主軸，鋸片電機上設有鋸片。滑板與鋸片升降氣缸的伸縮桿連接。上述設置使鋸片可切割型材的大基本面，鋸切平穩，進入下一道組角工序時不需翻轉基本面，減少加工誤差。其中，定心軸一端通過軸承連接在轉動底板上，其另一端在轉動底板的弧形槽內轉動一定角度。在本實施例中，上料單元20的工作結構為，機械手21的固定卡爪連接在機械手固定板上，機械手固定板連接于設置于機架單元40上的橫梁，機械手21的活動卡爪通過連接架與夾料氣缸伸縮桿連接，加料升降氣缸的伸縮桿與機械手固定板連接。橫梁兩端通過同步帶輪連接有送料移動同步帶，橫梁上設置有加料移動導軌，加料移動導軌與機械手固定板連接，橫梁尾端設有伺服電機。不同尺寸的型材在加料移動導軌上移動時，是靠裝設在橫梁尾端的伺服電機轉動帶動送料移動同步帶，送料移動同步帶再帶動機械手21來完成不同尺寸的定位。加料升降氣缸還連接有微調手輪，根據型材的大小，可對機械手21進行調節。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種型材加工先進數控裝置，其特征在于，包括：機架單元、設置在機架單元上的鋸切單元、設置在機架單元上的上料單元、設置在機架單元上的出料單元、設置于機架單元外圍的封閉單元及用于對上述各個單元控制的數控單元；所述鋸切單元包括設置于機架單元上且用于鋸切型材的兩個鋸切機頭，所述一鋸切機頭可沿機架單元移動，另一鋸切機頭固定于機架單元上；所述上料單元包括設置于機架單元上可沿機架單元移動且用于夾取傳輸需鋸切型材至所述鋸切單元的機械手；所述出料單元設置于機架單元上且位于兩個鋸切機頭之間；所述封閉單元包括設置于機架單元外圍的全封閉密封罩，所述全封閉密封罩上開設用于輸出所述出料單元傳輸的鋸切完成的型材的視窗和供型材自動滑落的滑槽，其中，所述視窗設置于全封閉密封罩的側面，所述滑槽延伸至視窗。

【技術特征摘要】
1.一種型材加工先進數控裝置，其特征在于，包括:機架單元、設置在機架單元上的鋸切單元、設置在機架單元上的上料單元、設置在機架單元上的出料單元、設置于機架單元外圍的封閉單元及用于對上述各個單元控制的數控單元； 所述鋸切單元包括設置于機架單元上且用于鋸切型材的兩個鋸切機頭，所述一鋸切機頭可沿機架單元移動，另一鋸切機頭固定于機架單元上； 所述上料單元包括設置于機架單元上可沿機架單元移動且用于夾取傳輸需鋸切型材至所述鋸切單元的機械手； 所述出料單元設置于機架單元上且位于兩個鋸切機頭之間； 所述封閉單元包括設置于機架單元外圍的全封閉密封罩，所述全封閉密封罩上開設用于輸出所述出料單元傳輸的鋸切完成的型材的視窗和供型材自動滑落的滑槽，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林新達，
申請(專利權)人：廣東頂固集創家居股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：