帶自動下料裝置的冷軋管機制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及機械領域，特別是指一種帶自動下料裝置的冷軋管機，包括加工組件及機身，所述的加工組件位于機身的一端，且加工組件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的機身內(nèi)設置有出料管，所述的出料管包括進料口及出料口，該出料管的進料口與成品管出口對準設置，所述的出料管內(nèi)套設有導向管，該導向管管道的直徑與成品管的直徑相適配設置，所述的機身相對加工組件的另一端設置有供成品管放置的收集裝置；本實用新型專利技術在于：在出料管中套設導向管，當前一條成品管軋制完成時，后一條成品管將前管頂出導向管，自動翻落至出料槽中，這樣在冷軋管機軋制過程中實現(xiàn)了自動下料，大大降低了操作者勞動強度，消除了因人工撥管不及時引起的故障。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及機械領域，特別是指一種帶自動下料裝置的冷軋管機。
技術介紹
冷軋管機是利用環(huán)孔形對荒管進行冷態(tài)軋制的工藝設備。該機具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管，且冷軋管機最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔機。目前大多數(shù)冷軋管機下料是靠人工下料。操作者離開操作臺，走到機頭出料口，撥出成品管，再翻落至出料槽中。去油靠人工繞繩刮油。操作者勞動強度大，撥管不及時，前后兩條成品管易發(fā)生重疊、卡死現(xiàn)象，引起機器故障。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種自動化程度高且勞動強度低的帶自動下料裝置的冷軋管機。本技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種帶自動下料裝置的冷軋管機，包括加工組件及機身，所述的加工組件位于機身的一端，且加工組件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的機身內(nèi)設置有出料管，所述的出料管包括進料口及出料口，該出料管的進料口與成品管出口對準設置，其特征在于所述的出料管內(nèi)套設有導向管，該導向管管道的直徑與成品管的直徑相適配設置，所述的機身相對加工組件的另一端設置有供成品管放置的收集>J-U ρ α裝直。通過采用上述技術方案在出料管中套設導向管，當前一條成品管軋制完成時，后一條成品管將前管頂出導向管，自動翻落至出料槽中，這樣在冷軋管機軋制過程中實現(xiàn)了自動下料，大大降低了操作者勞動強度，消除了因人工撥管不及時引起的故障。本技術還進一步設置為所述的出料管的出料口處設置有橡膠墊塊，且該橡膠墊塊設置有與導向管管道的直徑相適配的通孔。通過采用上述技術方案成品管穿過橡皮墊塊完成自動去油動作，不需要人工撥料，繞繩去油，大大降低了操作者的勞動量。本技術還進一步設置為所述的收集裝置包括U形斜槽及位于斜槽上部的托料角鋼，該托料角鋼呈L形設置，包括基板及連接于基板一端面的擋板，所述的基板相對擋板的另一端面與U形斜槽的一槽沿連接。其中，所述的擋板與基板垂直設置。通過采用上述技術方案當加工工序完成時，成品管進入L形托料角鋼，使成品管只能往斜槽運動，從而將成品管收集，大大減少了操作員的工作量，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術具體實施方式收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術具體實施方式托料角鋼結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I的A部放大圖；圖5為圖I的B部放大圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖I-圖2所示，本技術公開了一種帶自動下料裝置的冷軋管機，包括加工組件I及機身4，所述的加工組件I位于機身4的一端，且加工組件I包括毛坯管入口 11及成品管出口 12，所述的機身4內(nèi)設置有出料管2，所述的出料管2包括進料口 21及出料口，該出料管的進料口 21與成品管出口 12對準設置，在本技術具體實施例中，所述的出料管2內(nèi)套設有導向管3，該導向管3管道的直徑與成品管6的直徑相適配設置，所述的機身4相對加工組件I的另一端設置有供成品管6放置的收集裝置7 ;在出料管中套設導向管，當前一條成品管軋制完成時，后一條成品管將前管頂出導向管，自動翻落至出料槽中，這樣在冷軋管機軋制過程中實現(xiàn)了自動下料，大大降低了操作者勞動強度，消除了因人工撥管不及時引起的故障。在本技術具體實施例中，為了能自動完成去油動作，不需要人工撥料，繞繩去油，大大降低了操作者的勞動量，在出料管的出料口 22處設置有橡膠墊塊5，該橡膠墊塊設置于機身4外側(cè)，且該橡膠墊塊5設置有與導向管3管道的直徑相適配的通孔，所述的收集裝置7包括U形斜槽71及位于斜槽上部的托料角鋼72，該托料角鋼呈L形設置，包括基板721及連接于基板一端面的擋板722，所述的基板721相對擋板的另一端面7211與U形斜槽的一槽沿連接，其中，所述的擋板722與基板721垂直設置，當加工工序完成時，成品管進入L形托料角鋼，使成品管只能往斜槽運動，從而將成品管收集，大大減少了操作員的工作量，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。當冷軋管機裝上該自動下料裝置時，成品管經(jīng)過導向管，從而實現(xiàn)了成品管的規(guī)律性運動，在經(jīng)過設置有通孔的橡膠墊塊，起到了除油的效果，接著后一根成品管將前一根頂出導向管進入托料角鋼，在進入斜槽，實現(xiàn)了全自動下料，達到自動除油效果，大大減少了操作員的工作量。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種帶自動下料裝置的冷軋管機，包括加工組件及機身，所述的加工組件位于機身的一端，且加工組件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的機身內(nèi)設置有出料管，所述的出料管包括進料口及出料口，該出料管的進料口與成品管出口對準設置，其特征在于：所述的出料管內(nèi)套設有導向管，該導向管管道的直徑與成品管的直徑相適配設置，所述的機身相對加工組件的另一端設置有供成品管放置的收集裝置。

【技術特征摘要】
1.一種帶自動下料裝置的冷軋管機，包括加工組件及機身，所述的加工組件位于機身的一端，且加工組件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的機身內(nèi)設置有出料管，所述的出料管包括進料口及出料口，該出料管的進料口與成品管出口對準設置，其特征在于所述的出料管內(nèi)套設有導向管，該導向管管道的直徑與成品管的直徑相適配設置，所述的機身相對加工組件的另一端設置有供成品管放置的收集裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶自動下料裝置的冷軋管機...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：潘太千，
申請(專利權(quán))人：浙江太釬機械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：