液壓傳動脹管機制造技術

一種液壓傳動脹管機，主要解決現有技術的脹管機的脹管質量差、不便操作、不安全等弊端。脹桿上的兩個脹頭由三瓣組成，其三瓣由彈性圈連為一體。脹頭后邊設置有定位套及三瓣式止動套，止動套的三瓣也由兩個彈性圈連為一體。止動套的前部設置一個行程開關。脹桿的后部與液壓缸的活塞桿連接在一起。液壓缸的外圍設置有一個套筒。本實用新型專利技術廣泛用于鍋爐、化工機械、制冷機等設備的換熱器管子與管板的脹接。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種將機械設備的換熱器管子與管板進行脹接的裝置，特別是一種液壓傳動脹管機。現有技術中使用較多的是機械脹管，但也存在一些問題，如由于每根管子的脹管扭矩都不同，現有的控制脹管扭矩的電動控制儀作用不大，操作人員只有憑經驗控制，脹緊程度不穩定。易出現過脹(脹過量)和欠脹(未脹牢)，過脹時使管子內壁起皮，還會因管壁過度減薄而導致管子斷裂和管板變形。脹管時，脹桿不能與管子內孔同軸(同軸時，脹頭和管子一道旋轉而無法脹管)，因而脹后的管子壁厚不均勻。機械脹管器較重，脹管時要牢牢握緊水平方向的兩個把手，否則，脹管器會旋轉傷人。這種方法脹后管子殘余應力大。本技術的目的在于克服現有技術之不足，提供一種使用方便、脹管質量高、勞動強度低、安全可靠、性能良好的液壓傳動脹管機。本技術的目的是這樣實現的它包括有脹桿和脹頭。在脹桿1上設置的脹頭2為兩個三瓣式脹頭，每個脹頭的三瓣由彈性圈10連為一體。其后設置有定位套3，定位套3的后邊設置有三瓣式止動套4，止動套的三瓣也由兩個彈性圈連為一體。止動套4的前部設置有一個行程開關9。脹桿1的后部與液壓缸6的活塞桿連接在一起。液壓缸6的外圍設置有一個套筒5。本技術與現有技術相比具有較多的優點。1.液壓傳動脹管機是采用測量控制法，即依靠頂后的脹頭直徑的精度控制脹后管子的內徑，不會產生過脹、欠脹和壁厚不均勻的缺陷，脹緊程度穩定，脹接質量高。2.脹頭在管孔內作直線運動而不是作旋轉運動，管子不會產生扭轉變形。3.操作輕便安全。4.脹后殘余應力小，管子使用壽命長。以下結合附圖對本技術作進一步描述。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1中脹頭2的結構示意圖。圖3是被脹管子的端部需要翻邊時，所用的止動套11的結構示意圖。圖4是本技術的液壓回路圖。上述附圖中，1為脹桿；2為脹頭(2個)，每個脹頭由三瓣組成，端部分別開有凸和凹梯形槽，兩個脹頭的凸凹梯形結合在一起形成完整的圓柱面；3為定位套；4為止動套，也由三瓣組成，其三瓣用彈性圈使之成為一體；5為套筒；6為液壓缸；7為管子；8為管板，脹管前管子7已插入管板8的孔內；9為行程開關；10為彈性圈；11為用于翻邊時的止動套(前端面開有V型槽)。上述附圖所示的結構就是本技術的實施例。本技術工作時，液壓缸6的活塞桿向左推動裝在止動套4孔內的脹桿1，使小于管孔直徑的脹頭2進入管孔。當脹頭2到達預定位置時，定位套3臺肩觸動裝在止動套4前部的行程開關9，使活塞桿換向帶動脹桿1右移。脹桿1右移時，其錐形部分頂開直徑可變的脹頭2(由三瓣組成)，并軸向壓縮兩個脹頭2，使它們結合在一起。當兩個脹頭被頂開并結合在一起時，止動套4被脹桿1的兩個軸肩頂開，內孔直徑變大，對定位套3的止推作用消失，脹桿1帶動脹頭2、定位套3繼續右移，完成脹管并右移至管孔外。如果管子需要翻邊，就將止動套4換成前端面有V型槽的止動套11。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓傳動脹管機，包括有脹桿和脹頭，其特征在于：在脹桿（１）上設置的脹頭（２）為兩個三瓣式脹頭，每個脹頭的三瓣由彈性圈（１０）連為一體，其后設置有定位套（３），定位套（３）的后邊設置有三瓣式止動套（４），止動套的三瓣也由兩個彈性圈連為一體，止動套（４）的前部設置有一個行程開關（９），脹桿（１）的后部與液壓缸（６）的活塞桿連接在一起，液壓缸（６）的外圍設置有一個套筒（５）。

【技術特征摘要】
1.一種液壓傳動脹管機，包括有脹桿和脹頭，其特征在于在脹桿(1)上設置的脹頭(2)為兩個三瓣式脹頭，每個脹頭的三瓣由彈性圈(10)連為一體，其后設置有定位套(3)，定位套(3)的后邊設置有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘國祥，
申請(專利權)人：潘國祥，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]