燒結余熱鍋爐制造技術

本實用新型專利技術涉及鍋爐，主要在鋼鐵廠的燒結紅礦冷卻工序中使用的燒結余熱鍋爐。該裝置通過從下至上、分兩個通道布置換熱面，熱空氣從下至上放熱，熱風不循環，頂部直接排出方式，在實現燒結余熱回收的同時，能有效利用熱空氣的自然抽力和燃料燃燒的噴射力，節約鍋爐通風用電，加上熱風不循環，能降低系統總電耗，能減少發電機組自耗電幅度60％以上，使余熱利用與發電凈供電量達到較高水平。在鍋爐下部采用補燃，穩定高溫側熱風溫度、高效利用余熱的同時，可將鋼鐵廠其它工序產生的飽和蒸汽過熱，用于高效發電。此外，為避免含塵熱風排出，影響環境，在排出通道前安裝布袋除塵設施，并能自動清理布袋積灰。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鍋爐，主要在鋼鐵廠的燒結紅礦冷卻エ序中使用的燒結余熱鍋爐。
技術介紹
目前，現有的燒結余熱鍋爐，其鍋爐結構是內部熱風從上至下流動，換熱面按エ作溫度高低，從上至下布置，且在高溫過熱器后，兩股熱風混合加熱汽水介質。在熱空氣從上至下排出吋，仍有一定溫度，再作為燒結紅礦的冷卻風而循環使用，或用抽風機抽出，通過煙 排放。 以上方式的通風管道長、散熱面積大，不能有效利用熱空氣的自然抽力，不能有效利用燃料燃燒的噴射力，通風電カ消耗大。以致運行指標較好的發電機組，其自耗電占發電量25-30%，指標一般的機組自耗電30%以上，并有少數機組的自耗電量超過了發電量，沒有發電效益可言。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種熱能利用效率高、通風電カ消耗少的燒結余熱鍋爐。本技術的目的是通過如下途徑實現的一種燒結余熱鍋爐，爐體內部縱向分隔為高溫通道及低溫通道兩個空間，所述的高溫通道內部從下至上裝有中溫過熱器、高溫側中壓蒸發器、中壓省煤器、低壓蒸發器及低壓省煤器；所述的低溫通道內部從下至上裝有低溫側中壓蒸發器、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器及低壓省煤器；在高溫通道及低溫通道內部，低壓省煤器的上方皆設有集灰斗，集灰斗底部有放灰管，在高溫通道及低溫通道的頂部設熱風出口，熱風出ロ通道設有布袋除塵器和抽風機；所述的中溫過熱器、高溫側中壓蒸發器、低溫側中壓蒸發器、中壓省煤器通過管道與中壓汽包相連通，構成中壓汽水裝置；所述的低壓過熱器、低壓蒸發器及低壓省煤器通過管道與低壓汽包相連通，構成低壓汽水裝置。更進一歩的，所述的中壓汽水裝置與低壓汽水裝置之間通過管道相連通，管道中設的水泵從低壓汽包供水給中壓汽包。更進一歩的，所述的高溫通道及低溫通道的熱風出ロ分別裝有排氣閥。更進一歩的，所述的高溫通道及低溫通道的熱風入ロ中分別設置閥門。更進一歩的，所述的高溫通道的熱風入口裝有燃燒器。本技術燒結余熱鍋爐與現有技術相比，具有如下特點I.熱空氣分組、分通道利用余熱，有效利用熱風的自然抽カ與補充燃料燃燒時的噴射カ，頂部抽風機協助排風，鍋爐本體的通風電耗少。2.熱風不循環，總體通風電耗少。熱風不循環、散熱面積小，頂部排出的廢氣溫度低，余熱利用效率高。3.有補充燃燒設施，受燒結生產波動影響較小，并能加熱其它エ序的飽和蒸汽，實現飽和蒸汽高效利用與高效發電。4.頂部布袋除塵器，排氣含塵達標，無影響環保的問題。以下結合附圖對本技術作進ー步詳細說明圖I為本技術結構示意圖；圖中，中壓汽包I、低壓汽包2、中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8、低壓省煤器9、放灰管10、集灰斗11、布袋除塵器12、排氣閥13、抽風機14、燃燒器15、熱風入口 16、閥門18、水泵19、高溫通道20、低溫通道21。 具體實施方式如圖I所示，本技術燒結余熱鍋爐，爐體內部縱向分隔為高溫通道20及低溫通道21兩個空間，ー個通道回收高溫熱風余熱，另ー個通道回收相對低溫的熱風余熱，所述的高溫通道20內部從下至上裝有中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9，熱風從下至上，加熱以上換熱面(中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9)內部的鍋爐水汽介質；所述的低溫通道21內部從下至上裝有低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9，熱風從下至上，加熱換熱面(低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9)內部的鍋爐水汽介質；在高溫通道20及低溫通道21中的中壓省煤器7、低壓蒸發器8、低壓省煤器9的換熱面，以分隔方式安裝，進、出口集箱以連通方式安裝，即汽水介質為同進、同出。在高溫通道20及低溫通道21內部，低壓省煤器9的上方皆設有集灰斗11，集灰斗11底部有放灰管10，在高溫通道20及低溫通道21的頂部設熱風出口，熱風出口通道設有布袋除塵器12和抽風機14 ;所述的高溫通道20及低溫通道21的熱風出口分別裝有排氣閥13。在抽風機14需要停用檢修時，關閉排氣閥13，調節其它風機抽カ后，即可進行。熱空氣從下部進入，在換熱面(中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、低溫側中壓蒸發器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發器8及低壓省煤器9)降溫后，經集灰斗11、放灰管10、布袋除塵器12、排氣閥13、抽風機14后通過熱風出ロ對外直接排氣。所述的高溫通道20的熱風入口 16裝有燃燒器15，由燃燒器15直接燃燒煤氣，使高溫過熱器前的空氣溫度穩定(400-450°C)。在燒結生產正常，熱風溫度較高時，如400°C以上，可隨時停燒煤氣。也可將鋼鐵廠，如煉鋼、軋鋼等エ序產生的飽和蒸汽，按相應壓カ進入中壓、低壓過熱器中加熱，實現飽和蒸汽的高效發電。同時，為使鍋爐停用時能隔斷熱風進入，所述的高溫通道20及低溫通道21的熱風入口 16中分別設置閥門18。所述的中溫過熱器3、高溫側中壓蒸發器4、低溫側中壓蒸發器5、中壓省煤器7通過管道與中壓汽包I相連通，構成中壓汽水裝置產生的中壓過熱蒸汽，送汽輪機的中壓入ロ做功發電；所述的低壓過熱器6、低壓蒸發器8及低壓省煤器9通過管道與低壓汽包2相連通，構成低壓汽水裝置，該裝置產生的低壓蒸汽，送汽輪機的低壓補汽ロ做功發電。所述的中壓汽水裝置與低壓汽水裝置之間通過管道相連通，管道中設的水泵19從低壓汽包2供水給中壓汽包I。低壓汽包2的給水由凝結水泵取自凝汽器。·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燒結余熱鍋爐，其特征在于：爐體內部縱向分隔為高溫通道(20)及低溫通道(21)兩個空間，所述的高溫通道(20)內部從下至上裝有中溫過熱器(3)、高溫側中壓蒸發器(4)、中壓省煤器(7)、低壓蒸發器(8)及低壓省煤器(9)；所述的低溫通道(21)內部從下至上裝有低溫側中壓蒸發器(5)、低壓過熱器(6)、中壓省煤器(7)、低壓蒸發器(8)及低壓省煤器(9)；在高溫通道(20)及低溫通道(21)內部，低壓省煤器(9)的上方皆設有集灰斗(11)，集灰斗(11)底部有放灰管(10)，在高溫通道(20)及低溫通道(21)的頂部設熱風出口，熱風出口通道設有布袋除塵器(12)和抽風機(14)；所述的中溫過熱器(3)、高溫側中壓蒸發器(4)、低溫側中壓蒸發器(5)、中壓省煤器(7)通過管道與中壓汽包(1)相連通，構成中壓汽水裝置；所述的低壓過熱器(6)、低壓蒸發器(8)及低壓省煤器(9)通過管道與低壓汽包(2)相連通，構成低壓汽水裝置。

【技術特征摘要】
1.一種燒結余熱鍋爐，其特征在于爐體內部縱向分隔為高溫通道(20)及低溫通道(21)兩個空間，所述的高溫通道(20)內部從下至上裝有中溫過熱器(3)、高溫側中壓蒸發器(4)、中壓省煤器(7)、低壓蒸發器(8)及低壓省煤器(9);所述的低溫通道(21)內部從下至上裝有低溫側中壓蒸發器(5)、低壓過熱器￠)、中壓省煤器(7)、低壓蒸發器(8)及低壓省煤器(9)； 在高溫通道(20)及低溫通道(21)內部，低壓省煤器(9)的上方皆設有集灰斗(11)，集灰斗(11)底部有放灰管(10)，在高溫通道(20)及低溫通道(21)的頂部設熱風出口，熱風出口通道設有布袋除塵器(12)和抽風機(14)； 所述的中溫過熱器(3)、高溫側中壓蒸發器(4)、低溫側中壓蒸發器(5)、中壓省煤器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯海軍，
申請(專利權)人：湯海軍，
類型：實用新型
國別省市：