罐體封頭成型方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種罐體封頭成型方法及其裝置，旨在提供一種結構大為簡化而且適應性更好的成型裝置，以及運用該成型裝置進行罐體封頭成型的方法。成型裝置包括：工作臺、密封圈、壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產生作用于板坯周邊的壓緊力，密封圈設置在板坯周邊與工作臺臺面之間，工作臺設置有至少一個注水孔，高壓水裝置的出水端與注水孔連通。本發明專利技術的有益效果是，與大型水壓機組或油壓機組成型相比較，成型設備大為簡化，可大幅度地降低生產設備設施的投資規模；與手工敲打成型相比較，則大幅度地提高了生產效率和罐體封頭質量；不使用成型模具，生產不同規格罐體封頭只需要更換相應的壓邊構件，因此適應性更好，特別適用于中、小企業。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及壓力成型方法及裝置，特別涉及一種用于生產罐體封頭的成型裝置，以及罐體封頭的成型方法。
技術介紹
專用汽車(如散裝水泥車、混泥土攪拌車、油罐車、灑水車、垃圾車及清潔車等)上配置有用于貯存液體或者固體的罐體，罐體由本體和焊接在其縱向兩端的封頭構成，罐體封頭的縱截面多呈規整的圓弧形。目前，罐體封頭的成型的方法主要有兩種，一是采用胎模加手工用榔頭敲打板坯成型，這種方法耗時長、噪音大，人工勞動強度大、勞動效率低、生產加工精度較低，但生產成本較低，且生產設備投資小；二是應用大型水壓機組或油壓機組加成型模具沖壓板坯成型，這種方法制造精度、生產效率較高，適合成批生產制造采用，但成型模具的適應性差，不同規格、不同形狀的罐體封頭需配置不同的成型模具，因此生產成本相對較高，而且生產設備的投資規模較大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題之一是提供一種結構大為簡化而且適應性更好的罐體封頭成型裝置。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：本專利技術的罐體封頭成型裝置，其特征是它包括：工作臺、密封圈、壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產生作用于板坯周邊的壓緊力，密封圈設置在板坯周邊與工作臺臺面之間；在密封圈以內的臺面范圍內，工作臺設置有至少一個注水孔，高壓水裝置的出水端與注水孔連通。在上述技術方案中，為最大程度的簡化機組結構，所述壓邊裝置由與-->板坯周邊輪廓相適配的壓環和使壓環與工作臺形成可拆卸連接的連接構件構成。本專利技術所要解決的另一技術問題是提供一種采用上述罐體封頭成型裝置的罐體封頭成型方法。該罐體封頭成型方法包括如下步驟：①固定板坯，壓邊裝置產生作用于板坯周邊的壓緊力將板坯固定在工作臺臺面上；②加壓，將高壓水裝置產生的高壓水流注入板坯的內壁與工作臺臺面之間形成的密封腔內，使板坯逐步拉伸變形；③保壓，使板坯形成塑性變形；④卸壓并取下已成型的板坯后，經過機械加工整形修邊生產出罐體封頭成品。本專利技術的有益效果是，與大型水壓機組或油壓機組成型相比較，成型設備大為簡化，可大幅度地降低生產設備設施的投資規模；與手工敲打成型相比較，則大幅度地提高了生產效率和罐體封頭質量；不使用成型模具，生產不同規格罐體封頭只需要更換相應的壓邊構件，因此適應性更好，特別適用于中、小企業。附圖說明本說明書包括如下三幅附圖：圖1是本專利技術罐體封頭成型裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術罐體封頭成型裝置的局部剖視圖；圖3是本專利技術罐體封頭成型裝置的俯視圖。圖中零部件、部位名稱及所對應的標記：工作臺10、注水孔10a、壓環11、螺栓12、密封圈13、板坯20、出水端31。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。參照圖1，本專利技術的罐體封頭成型裝置包括：工作臺10、密封圈13壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產生作用于板坯20周邊的壓緊力，密封圈13設置在板坯20周邊與工作臺10臺面之間；在密封圈13以內的臺面范圍內，工作臺10設置有至少一個注水孔10a，高壓水裝置的出水端31-->與注水孔10a連通。生產時，將高壓水裝置產生的高壓水流注入板坯20的內壁與工作臺10臺面之間形成的密封腔內，在水壓作用下板坯20拉伸變形向上凸起，保壓一定時間后形成塑性變形，卸壓后經精整修邊生產出罐體封頭成品。卸壓通過注水孔10a進行，或者在工作臺10上設置一個或多個卸壓孔。與大型水壓機組或油壓機組成型相比較，成型設備大為簡化，可大幅度地降低生產設備設施的投資規模；與手工敲打成型相比較，則大幅度地提高了生產效率和罐體封頭質量。參照圖2，為為最大程度的簡化機組結構，作為一種優選的實施方式，所述壓邊裝置由與板坯20周邊輪廓相適配的壓環11和使壓環11與工作臺10形成可拆卸連接的連接構件構成。參照圖3，所述連接構件為在壓環11周向上均布的螺栓12。本專利技術罐體封頭成型裝置不使用成型模具，生產不同規格罐體封頭只需要更換相應的壓環11和改變壓環11與工作臺10臺面的連接位置，因此適應性更好。板坯材料適用用范圍廣，普通碳素鋼Q235、低合金鋼Q345、不銹鋼等板材均可加工。板坯通常規格為：厚度4～8mm，外形尺寸(1800～2500)mm×(1200～2200)mm。在該規格范圍內可根據所要成型罐體封頭實際尺寸任意調節，一般僅需要4個不同大小的壓環11就可以滿足實際尺寸的變化需要。本專利技術的罐體封頭成型方法，包括如下步驟：1.固定板坯20，壓邊裝置產生作用于板坯20周邊的壓緊力將板坯20固定在工作臺10臺面上；2.加壓，將高壓水裝置產生的高壓水流注入板坯20的內壁與工作臺10臺面之間形成的密封腔內，使板坯20逐步拉伸變形，高壓水流的壓力0.7～1.0MPa，加壓時間20～30min。3.保壓，使板坯20形成塑性變形，保壓時間8～15min。4.卸壓并取下已成型的板坯20后，經過機械加工整形修邊生產出罐體封頭成品。實施例：加工一個規格為2300×1500的矩形封頭，材料為Q235B，鋼板厚度-->5mm，罐體封頭的縱向剖面呈圓弧形，弧頂相對于罐體封頭周邊向上凸起130mm。將板坯件工作臺臺面上的密封圈之上，用螺栓、壓環將板坯壓緊固定，啟動增壓泵向板坯內壁與工作臺臺面之間形成的密封腔內注水，水水壓0.8Mpa，水壓使坯件變形。當板坯弧頂向上凸起130mm時，停止加壓，然后保壓10min。保壓結束，取下已成型的板坯后，經過機械加工整形修邊生產出罐體封頭成品。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
罐體封頭成型裝置，其特征是它包括：工作臺（１０）、密封圈（１３）、壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產生作用于板坯（２０）周邊的壓緊力，密封圈（１３）設置在板坯（２０）周邊與工作臺（１０）臺面之間；在密封圈（１３）以內的臺面范圍內，工作臺（１０）設置有至少一個注水孔（１０ａ），高壓水裝置的出水端（３１）與注水孔（１０ａ）連通。

【技術特征摘要】
1.罐體封頭成型裝置，其特征是它包括：工作臺(10)、密封圈(13)、壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產生作用于板坯(20)周邊的壓緊力，密封圈(13)設置在板坯(20)周邊與工作臺(10)臺面之間；在密封圈(13)以內的臺面范圍內，工作臺(10)設置有至少一個注水孔(10a)，高壓水裝置的出水端(31)與注水孔(10a)連通。2.如權利要求1所述的罐體封頭成型裝置，其特征是：所述壓邊裝置由與板坯(20)周邊輪廓相適配的壓環(11)和使壓環(11)與工作臺(10)形成可拆卸連接的連接構件構成。3.如權利要求2所述的罐體封頭成型裝置，其特征是：所述連接構件是在壓環(11)周向上均布的螺栓(12)。4.采用如權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘富舉，劉遠華，楊顯英，謝三山，李嘵宏，洪明，
申請(專利權)人：四川省宜賓岷江專用汽車有限責任公司，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]