建筑垃圾再生微粉的活化方法技術

本發明專利技術公開一種建筑垃圾再生微粉的活化方法，具體步驟包括：首先，將粒徑小于0.36mm的建筑垃圾再生微粉與石灰機械活化即機械研磨混合，其中石灰摻量為混合物料總重量的5%~15%、剩余為建筑垃圾再生微粉，在室溫下研磨至得到粉磨細度小于0.075mm的粉料；將機械活化后的粉料放在硅鋁酸鈉溶液中浸泡18~30小時，晾干、再加熱至900~950℃，保溫2~5小時，再自然冷卻至室溫；將冷卻后的物料與礦渣微粉以重量比為1:0.8~1.5常溫混合研磨，研磨至混合物料的比表面積滿足大于450mm2/kg。本發明專利技術具有使得粒徑小于0.36mm的建筑垃圾再生微粉能得到充分利用、活性高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及混凝土材料
，具體涉及一種。
技術介紹
建筑垃圾的再生資源化，主要的技術途徑是利用建筑垃圾制備再生骨料和再生微粉，再生骨料用于制備再生混凝土和道路的墊層與基層、再生微粉作為填料或活性摻合料用于制備混凝土，在建筑垃圾的資源化生產過程中，35%左右的顆粒屬于粒徑大于O. 36mm的再生骨料，目前國內外這部分的研究比較深入，且已有再生粗骨料用于配制再生混凝土和路基墊層的再生骨料地方性標準出臺。但為實現廢棄混凝土的完全再生利用，必須對占建筑垃圾資源化生產過程中65%而粒徑小于O. 36mm的建筑垃圾再生微粉進行系統的研究。建筑垃圾再生微粉顆粒中含有大量的硬化水泥漿體，由水泥化學的知識可知，這部分水泥漿體并未完全水化，其遇水存在再次水化的可能，因此可考慮將建筑垃圾再生微粉用于“性能調節輔助膠凝材料”的生產，而其再次水化活性的大小則與廢棄混凝土的水化成熟度有·著必然的聯系；其次已水化水泥中必然存在Ca (OH)2，可作為堿性激發劑對粉煤灰等傳統礦物摻合料的強度起到積極作用，同時建筑垃圾再生微粉中還有大量的磚瓦再生微粉，而目前如何最大程度的激活上述微粉活性、使其得到充分利用，國內外對這方面的研究與利用報道還沒有。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的上述不足，提供一種使得粒徑小于O. 36mm的建筑垃圾再生微粉能得到充分利用的建筑垃圾再生微粉活化方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為一種，具體步驟包括(I)首先將粒徑小于O. 36mm(只有粒徑小于O. 36mm再生混凝土粉料才含有大量的水泥顆粒，這些水泥顆粒有的已水化，有的還沒有水化、此外還有大量磚瓦再生微粉)的建筑垃圾再生微粉與石灰機械活化即機械研磨混合，其中石灰材料摻量為混合物料總重量的59Γ15%、剩余為建筑垃圾再生微粉，在室溫下研磨至得到粉磨細度小于O. 075mm的粉料(約使用25 40分鐘)；(2)將步驟(I)機械活化后的粉料放在硅鋁酸鈉溶液中浸泡If 30小時，晾干、再加熱至90(T950°C (晾干后其中含有硅鋁酸鈉，而粉料和硅鋁酸鈉一起加熱，目的是為了提高建筑垃圾再生微粉的活性)，保溫2飛小時，再自然冷卻至室溫；(3)將步驟(2)冷卻后的物料與礦渣微粉以重量比為1:0. 8^1. 5常溫混合研磨，研磨至混合物料的比表面積滿足大于450mm2/kg。上述所述的建筑垃圾再生微粉為建筑垃圾生產再生混凝土集料過程中產生的副產品，為行業公知技術。所述的硅鋁酸鈉溶液為硅鋁酸鈉飽和溶液，所述的硅鋁酸鈉飽和溶液為質量百分比為5 15%硅鋁酸鈉溶液與沸石粉混合至沸石粉飽和的混合溶液。本專利技術的優點和有益效果本專利技術成功實現了建筑垃圾的完全再生利用，對建筑垃圾再生微粉進行系統的研究與利用。本專利技術通過如下分析小于O. 36_的建筑垃圾再生微粉顆粒中含有大量的硬化水泥漿體，由水泥化學的知識可知，這部分水泥漿體并未完全水化，其遇水可再次水化，因此，利用上述性質將再生微粉用于性能調節輔助膠凝材料的生產(其再次水化活性的大小與廢棄混凝土的水化成熟度有著必然的聯系)；其次，已水化水泥中必然存在Ca (OH) 2，Ca(OH)2x可作為堿性激發劑對粉煤灰等傳統礦物摻合料的強度起到積極作用，此外，建筑垃圾再生微粉中還有大量的磚瓦再生微粉，上述這些都對混凝土的力學性能如強度、耐久性、抗裂性能有著積極的影響，而通過本專利技術的活化方法，使得所制備的再生微粉的活性得到最大釋放，應用于水泥中，充分提高了水泥的性能。此外，本專利技術小于O. 36mm的建筑垃圾再生微粉顆粒的活化，使得建筑垃圾的資源化生產過程中產生的大顆粒(大于等于O. 36_)和小顆粒(小于O. 36mm)的物料都全面得到了應用。 具體實施例方式下面通過實施例進一步詳細描述本專利技術，但本專利技術不僅僅局限于以下實施例。實施例IO. 36mm以下建筑垃圾再生微粉88wt%與12wt%石灰機械混磨至細度小于O.075mm,然后在硅鋁酸鈉飽和溶液浸泡24小時后加熱至950°C，保溫3小時，然后冷卻至室溫。然后其與礦渣微粉以1:1方式常溫混磨至比表面積大于450mm2/kg。該產品可以成為一種新型混凝土活性摻合料。活性指數大于95% ；下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較取PO. 42. 5水泥450克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 26Mpa、28 天強度 49Mpa ;取PO. 42. 5水泥225克、該產品225克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 21Mpa、28 天強度 47Mpa ;3天活性指數80. I ；28天活性指數95. 9。滿足95礦渣技術要求。實施例2O. 36mm以下建筑垃圾再生微粉85wt%與15wt%石灰機械混磨至細度小于O.075mm,然后在硅鋁酸鈉飽和溶液浸泡24小時后加熱至950°C，保溫3小時，然后冷卻至室溫。然后其與礦渣微粉以1:1. I方式常溫混磨至細度大于450mm2/kg。該產品可以成為一種新型混凝土活性摻合料。活性指數大于98% ；下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較取PO. 42. 5水泥450克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 26Mpa、28 天強度 49Mpa ；取PO. 42. 5水泥225克、該產品225克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 23Mpa、28 天強度 48. 7Mpa ;3天活性指數88. 4 ；28天活性指數99. 4。滿足95礦渣技術要求。實施例3O. 36mm以下建筑垃圾再生微粉與10%石灰機械混磨至細度小于O. 075mm,然后在硅鋁酸鈉飽和溶液浸泡24小時后加熱至900°C，保溫3小時，然后冷卻至室溫。然后其與礦洛微粉以1:0. 8方式常溫混磨至細度大于450mm2/kg。該產品可以成為一種新型混凝土活性摻合料。活性指數大于90% ； 下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較取PO. 42. 5水泥450克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 26Mpa、28 天強度 49Mpa ;取PO. 42. 5水泥225克、該產品225克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 19. 5Mpa、28 天強度 45Mpa ；3天活性指數75 ；28天活性指數91. 3。實施例4O. 36mm以下建筑垃圾再生微粉與5%石灰機械混磨至細度小于O. 075mm,然后在娃鋁酸鈉飽和溶液浸泡24小時后加熱至950°C，保溫5小時，然后冷卻至室溫。然后其與礦渣微粉以1:0. 8方式常溫混磨至細度大于450mm2/kg。該產品可以成為一種新型混凝土活性摻合料。活性指數大于90% ；下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較取PO. 42. 5水泥450克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 26Mpa、28 天強度 49Mpa ;取PO. 42. 5水泥225克、該產品225克、標準砂1350克、水225克成型；3 天強度 20Mpa、28 天強度 47. 5Mpa ；3天活性指數76. 9 ；28天活性指數96. 9。滿足95礦渣技術要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑垃圾再生微粉的活化方法，其特征在于：具體步驟包括：（1）首先，將粒徑小于0.36mm的建筑垃圾再生微粉與石灰機械活化即機械研磨混合，其中石灰摻量為混合物料總重量的5%~15%、剩余為建筑垃圾再生微粉，在室溫下研磨至得到粉磨細度小于0.075mm的粉料；（2）將步驟（1）機械活化后的粉料放在硅鋁酸鈉溶液中浸泡18~30小時，晾干、再加熱至900~950℃，保溫2~5小時，再自然冷卻至室溫；（3）將步驟（2）冷卻后的物料與礦渣微粉以重量比為1:0.8~1.5常溫混合研磨，研磨至混合物料的比表面積滿足大于450mm2/kg。

【技術特征摘要】
1.一種建筑垃圾再生微粉的活化方法，其特征在于具體步驟包括 (O首先，將粒徑小于O. 36mm的建筑垃圾再生微粉與石灰機械活化即機械研磨混合，其中石灰摻量為混合物料總重量的5 9Γ15%、剩余為建筑垃圾再生微粉，在室溫下研磨至得到粉磨細度小于O. 075mm的粉料； (2)將步驟(I)機械活化后的粉料放在硅鋁酸鈉溶液中浸泡If30小時，晾干、再加熱至90(T95(TC，保溫2飛小時，再自然冷卻至室溫； (3)將步驟(2)冷卻后的物料與礦渣微粉以重量比...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫家瑛，
申請(專利權)人：浙江大學寧波理工學院，
類型：發明
國別省市：