本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)，包括如下步驟：首先根據(jù)支撐長度以及支撐與格構(gòu)柱位置確定鋼筋籠分節(jié)的長度，然后進行鋼筋籠綁扎，主筋綁扎加工時采用固定框定位，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩個固定框，固定框待鋼筋籠吊裝定位連接后方可取出；同一根支撐梁的兩節(jié)鋼筋籠采用套接加工的方式對接在一起同時加工，制作完成后再將兩節(jié)鋼筋籠分離。通過采用本發(fā)明專利技術(shù)分段預(yù)制支撐鋼筋籠，工序簡單、拼裝方便、靈活，縮短了混凝土支撐鋼筋綁扎的時間，減少了基坑施工的時空效應(yīng)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑地下工程
，涉及ー種深基坑混凝土支撐方法，特別具體涉及ー種混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)及采用此種預(yù)制鋼筋籠的混凝土支撐施工方法。
技術(shù)介紹
深基坑支護體系中普遍采用了多道鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)，從支撐平面布置來說，有對撐、角撐、環(huán)撐等多種布置方式。并且，根據(jù)周邊環(huán)境的保護要求，基坑開挖與支撐施工要求遵循分塊對稱開挖，限時形成支撐的原則，以減少基坑支護體系和周圍環(huán)境的變形。一般要求每ー個分塊的土方開挖和混凝土支撐施工總時間控制在48 72小時以內(nèi)，對于基坑周邊有歷史保護建筑或地鐵車站和區(qū)間隧道的工程，則要求更高，往往要求每ー個分塊的土方開挖和混凝土支撐施工總時間控制在24小時以內(nèi)。由于單一分塊的土方和支撐施エ所包含的エ序較多，而當(dāng)前的混凝土支撐須在挖土及支撐底模施工完畢后，才可以進行·支撐鋼筋的綁扎施工，鋼筋綁扎要占用較多的時間，一般鋼筋綁扎所占時間要達到混凝土支撐施工總時間的50 60%，形成鋼筋混凝土支撐的時間較長。因此，按照常規(guī)的施工方法，很難達到每ー個分塊的土方開挖和混凝土支撐施工總時間控制在24小時以內(nèi)的要求。此外，由于混凝土支撐體系包含支撐圍檁、支撐、格構(gòu)式立柱等，支撐與圍檁相互錨接，而立柱又穿越支撐，因此，若采用預(yù)制裝配鋼筋籠，將會碰到鋼筋籠穿越格構(gòu)柱的節(jié)點設(shè)計問題，鋼筋籠與混凝土圍檁錨接部位的節(jié)點設(shè)計問題，預(yù)制鋼筋籠如何分節(jié)和各節(jié)鋼筋籠連接接頭設(shè)計問題，鋼筋籠分節(jié)吊裝的吊裝順序問題，鋼筋籠吊裝變形控制問題等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供ー種，從而縮短混凝土支撐施工時間，滿足鋼筋籠的吊裝以及與格構(gòu)式立柱的連接需要，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下ー種混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)，其特征在于包括如下步驟首先根據(jù)支撐長度以及支撐與格構(gòu)柱位置確定鋼筋籠分節(jié)的長度，然后進行鋼筋籠綁扎，主筋綁扎加エ時采用固定框定位，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩個固定框，固定框待鋼筋籠吊裝定位連接后方可取出；同一根支撐梁的兩節(jié)鋼筋籠采用套接加工的方式對接在一起同時加工，制作完成后再將兩節(jié)鋼筋籠分離。本專利技術(shù)同時公布了采用上述預(yù)制鋼筋籠的混凝土支撐的施工方法，包括如下步驟I)在場地上預(yù)先加工如權(quán)利要求I 3任一項所述的鋼筋籠；2)待土方挖至相應(yīng)標(biāo)高平整后，鋪支撐梁底模，在梁底模上精確定位彈線；3)各分節(jié)鋼筋籠采用汽車吊吊下基坑；4)先吊裝定位ー節(jié)鋼筋籠，再采用連接鋼筋穿過格構(gòu)柱，連接鋼筋與鋼筋籠之間采用滾扎直螺紋套筒對接，接頭錯開，然后吊裝就位另ー節(jié)鋼筋籠與連接鋼筋的另一端對接。由以上公開的技術(shù)方案可知，本專利技術(shù)通過采用分段預(yù)制支撐鋼筋籠的方式，エ序簡單，拼裝方便、靈活，縮短了混凝土支撐鋼筋綁扎的時間，減少了基坑施工的時空效應(yīng)。加快鋼筋混凝土支撐的形成速度，通過現(xiàn)場加工分段預(yù)制支撐鋼筋籠，待土方開挖至相應(yīng)標(biāo)高后，鋪設(shè)支撐底模，將分段預(yù)制的支撐鋼筋籠吊入基坑支撐相應(yīng)位置進行拼裝，從而大大縮短了支撐鋼筋的綁扎時間，加快了鋼筋混凝土支撐的形成速度。附圖說明圖I為本專利技術(shù)預(yù)制鋼筋籠結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)相鄰兩節(jié)預(yù)制鋼筋籠與格構(gòu)柱的裝配示意圖； 圖3為本專利技術(shù)混凝土支撐預(yù)制裝配鋼筋籠施工エ藝流程圖；圖4為本專利技術(shù)主筋固定框結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記如下I、連接鋼筋 2、直螺紋套筒 3、格構(gòu)柱4、預(yù)制鋼筋籠 5、角鋼6、主筋定位槽具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進ー步詳述。具體實施例，如某工程基坑支護采用三道鋼筋混凝土支撐。根據(jù)圍護設(shè)計要求，須確保基坑周邊每ー開挖區(qū)域的支撐在土方挖除后48小時之內(nèi)形成。為確保支撐的快速形成，采用本專利技術(shù)分段預(yù)制鋼筋籠，鋼筋籠分節(jié)遵循以下原則I)鋼筋籠分節(jié)利于吊裝和拼接并且損耗量最小的原則鋼筋籠分節(jié)長度一般以9米定尺鋼筋為標(biāo)準，在滿足吊裝變形控制的前提下盡量減少分節(jié)數(shù)量。2)利于鋼筋籠穿越格構(gòu)柱以及預(yù)制和散裝相結(jié)合的原則由于支撐的總長度為ー個定量，并且在一根支撐下有多根支撐立柱，因此，考慮在各格構(gòu)柱之間分節(jié)設(shè)置預(yù)制鋼筋籠，而在格構(gòu)柱部位采用散裝散拼的方式將兩端的預(yù)制鋼筋籠進行連接。根據(jù)支撐長度以及支撐與格構(gòu)柱位置確定鋼筋籠分節(jié)的長度，鋼筋籠嚴格按設(shè)計深化圖尺寸加工，主筋綁扎加工時為保證主筋位置的準確，采用固定框定位，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置2個固定框，分別位于鋼筋籠的兩端，固定框結(jié)構(gòu)如圖4所示，采用5#角鋼圍成方框式結(jié)構(gòu)，在固定框周圈將主筋位置標(biāo)出，并在主筋位置采用角鋼翼緣開槽的方式設(shè)置主筋定位槽6將主筋固定于槽內(nèi)，固定框待預(yù)制鋼筋籠4吊裝定位連接后方可取出。同一根支撐梁的兩節(jié)鋼筋籠采用套接加工的方式對接在一起同時加工，制作完成后再將兩節(jié)鋼筋籠分離，以保證兩節(jié)鋼筋籠能精確連接。由于鋼筋籠長度達9米，為防止吊裝過程中產(chǎn)生變形，采用16mm環(huán)箍及側(cè)向加16mm鋼筋剪刀撐加固，加強箍間距I. 65m和2m，加強箍及剪刀撐與主筋采用點焊連接。此夕卜，預(yù)制鋼筋籠共設(shè)置2個吊點，分別位于兩端的加強箍位置，吊點采用25_鋼筋作為扁擔(dān)，扁擔(dān)置于上排主筋下方進行焊接連接。如圖3所示，采用上述預(yù)制鋼筋籠的混凝土支撐的施工方法，包括如下步驟I)在場地上預(yù)先加工上述鋼筋籠(如圖I所示)；2)待土方挖至相應(yīng)標(biāo)高平整后，鋪支撐梁底模，在梁底模上精確定位彈線；3)各分節(jié)鋼筋籠采用汽車吊吊下基坑利用手拉葫蘆掛在上一道支撐(第一道支撐此道工序無)進行鋼筋籠位置調(diào)整就位。4)先吊裝定位一節(jié)鋼筋籠，再采用2m長連接鋼筋穿過格構(gòu)柱，連接鋼筋與鋼筋籠之間采用滾扎直螺紋套筒對接，接頭錯開lm，然后吊裝就位另一節(jié)鋼筋籠與2m長連接鋼筋 的另一端對接(如圖2所示)。通過采用本專利技術(shù)現(xiàn)場加工分段預(yù)制支撐鋼筋籠，縮短混凝土支撐的鋼筋綁扎這道工序的時間，從而達到加快形成鋼筋混凝土支撐，減少時間效應(yīng)對基坑變形的影響。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施方式，并非用來限制本專利技術(shù)的保護范圍，凡是依照本專利技術(shù)權(quán)利要求所做的同等變換，均在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)，其特征在于：包括如下步驟：首先根據(jù)支撐長度以及支撐與格構(gòu)柱位置確定鋼筋籠分節(jié)的長度，然后進行鋼筋籠綁扎，主筋綁扎加工時采用固定框定位，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩個固定框，固定框待鋼筋籠吊裝定位連接后方可取出；同一根支撐梁的兩節(jié)鋼筋籠采用套接加工的方式對接在一起同時加工，制作完成后再將兩節(jié)鋼筋籠分離。
【技術(shù)特征摘要】
1.ー種混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)，其特征在于包括如下步驟首先根據(jù)支撐長度以及支撐與格構(gòu)柱位置確定鋼筋籠分節(jié)的長度，然后進行鋼筋籠綁扎，主筋綁扎加工時采用固定框定位，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩個固定框，固定框待鋼筋籠吊裝定位連接后方可取出；同一根支撐梁的兩節(jié)鋼筋籠采用套接加工的方式對接在一起同時加工，制作完成后再將兩節(jié)鋼筋籠分離。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)，其特征在于所述固定框設(shè)置于每節(jié)鋼筋籠的兩端，所述固定框為角鋼圍成的方框式結(jié)構(gòu)，角鋼的翼緣設(shè)有主筋定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土支撐鋼筋籠預(yù)制裝配技術(shù)，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱毅敏，王永卿，張國棟，沈軼華，嚴召，秦皇婷，
申請(專利權(quán))人：上海市第一建筑有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。