自動選料硬管沖壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種自動選料硬管沖壓裝置，包括機座，設在機座上的安裝架，設在安裝架上的電機、從動輪、從動輪的轉軸、第一導向槽，設在電機轉軸上的并帶動從動輪的主動輪，一端與從動輪的轉軸偏心的轉動連接的拉桿，設在第一導向槽上的并由拉桿帶動的第一滑塊，設在第一滑塊下方的模筒及設在模筒內的壓桿；特點是：在機座上設有第二導向槽及第一動力裝置，在第二導向槽上設有由第一動力裝置帶動的第二滑塊，在第二滑塊上設有導模座，當第二滑塊移動時該導模座可與模筒位置相對應；在機座上還設有旋轉振動式送料斗及送料槽，旋轉振動式送料斗的出料口與送料槽的輸入口連通，當第二滑塊移動時該導模座可與旋轉振動式送料槽的出料口的位置相對應。其具有生產效率高，操作安全、可靠，降低生產成本等優點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種自動選料硬管沖壓裝置。
技術介紹
現有的沖壓銅管用的硬管沖壓裝置包括機座，設在機座上的安裝架，設 在安裝架上的電機、從動輪、從動輪的轉軸、第一導向槽，設在電機轉軸上 的并帶動從動輪的主動輪， 一端與從動輪的轉軸偏心的轉動連接的拉桿，設 在第一導向槽上的并由拉桿帶動的第一滑塊，設在第一滑塊下方的模筒及設 在模筒內的壓桿及固定的設在機座上的導模座。操作時，將待加工銅管安裝 在導模座后，再將第一滑塊往下沖壓導模座上的待加工銅管，再手工取出， 兆生產效率低，操作不安全。.
技術實現思路
本技術是克服現有技術的不足而提供一種生產效率高，操作安全、 可靠，全自動的一種自動選料硬管沖壓裝置。為了達到上述目的，本技術是這樣實現的，其是一種自動選料硬管 沖壓裝置，包括機座，設在機座上的安裝架，設在安裝架上的電機、從動輪、 從動輪的轉軸、第一導向槽，設在電機轉軸上的并帶動從動輪的主動輪，一 端與從動輪的轉軸偏心的轉動連接的拉桿，設在第一導向槽上的并由拉桿帶 動的第一滑塊，設在第一滑塊下方的模筒及設在模筒內的壓桿；其特征在于 在機座上設有第二導向槽及第一動力裝置，在第二導向槽上設有由第一動力 裝置帶動的第二滑塊，在第二滑塊上設有導模座，當第二滑塊移動時該導模 座可與模筒位置相對應；在機座上還設有旋轉振動式送料斗及送料槽，旋轉 振動式送料斗的出料口與送料槽的輸入口連通，當第二滑塊移動時該導模座 可與旋轉振動式送料槽的出料口的位置相對應。所述的送料槽通過設在機座的支架固定，在支架上設有將送料槽中的待 加工的筒管推放在導模座上的第二動力裝置。在所述的第一滑塊上設有一橫向孔，該橫向孔與所述的安裝壓桿的孔相 通；在橫向孔內設有一橫向的頂桿，該頂桿可與壓桿配合將加工后的銅管推 出；在所述的第一導向槽的兩邊均設有限位塊，該限位塊與頂桿配合限位。在所述的機座上位于第一滑塊下方設有輸料槽，該輸料槽往下傾斜；在機座上還設有當第一滑塊往下沖壓時，帶動輸料槽往后移動的第三動力 裝置。所述的第三動力裝置包括固定在機座上的第三滑槽、設在第三滑槽上的 第三滑塊、復位彈簧、鏈條及鏈輪；復位彈簧一端固定在第三滑槽上，另一端與第三滑塊固定；鏈條與鏈輪配合，鏈條的一端與第三滑塊固定，另一端 與第一滑塊固定。所述的第一動力裝置為一液壓缸，其活塞桿的端部與第二滑塊連接。 所述的第二動力裝置為一液壓缸，其活塞桿的端部推動待加工的銅管至 導模座上。本技術與現有技術相比的優點為，由于其生產過程為全自動的，生 產效率高，操作安全、可靠，降低了生產成本。附圖說明圖l是本技術的立體圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖4是圖1中去掉安裝架、主、從動輪及電機的立體圖。具體實施方式下面將結合附圖和實施例對本技術做進一步的詳述如圖1至4所示，其是一種自動選料硬管沖壓裝置，包括機座13，設在 機座上的安裝架2，設在安裝架上的電機3、從動輪4、從動輪的轉軸l、第 一導向槽22，設在電機轉軸上的并帶動從動輪的主動輪6， 一端與從動輪的 轉軸偏心的轉動連接的拉桿23，設在第一導向槽上的并由拉桿帶動的第一滑 塊20，設在第一滑塊下方的模筒28及設在模筒內的壓桿29;主動輪通過皮 帶5帶動從動輪，在從動輪的轉軸上設有一偏心桿7，拉桿與偏心桿轉動連 接。本技術的特點是在機座13上設有第二導向槽12及第一動力裝置， 在第二導向槽上設有由第一動力裝置帶動的第二滑塊11，在第二滑塊上設有 導模座10，當第二滑塊往第一滑塊方向移動時該導模座可與模筒位置相對 應，以便第一滑塊往下沖壓時能沖壓導模座上的待加工銅管；在機座上還設 有旋轉振動式送料斗17及送料槽16，旋轉振動式送料斗的出料口與送料槽 的輸入口連通，當第二滑塊往送料槽移動時該導模座可與送料槽的出料口的 位置相對應，以便將待加工銅管安裝在導模座上。在本實施例中，第一動力裝置為一液壓缸15，其活塞桿151的端部與第 二滑塊ll連接，以便推動第二滑塊。送料槽16通過設在機座的支架14固定，在支架上設有將送料槽中的待加工的銅管推放在導模座10上的第二動力裝置；該第二動力裝置為一液壓缸18，其活塞桿181的端部推動待加工的 銅管至導模座上；在送料槽上還可設防止待加工銅管落出的壓塊(圖中末示 出)。在第一滑塊20內設有一橫向孔201，該橫向孔與安裝壓桿29的孔相通； 在橫向孔內設有一橫向的頂桿8，該頂桿可與壓桿配合將加工后的銅管推出； 在第一導向槽22的兩邊均設有限位塊21，該限位塊與頂桿配合限位；使用 時，當第一滑塊往上移動時，如頂桿與限位塊相碰，此時第一滑塊不能往上 移動，且頂桿將壓桿29往下推，將模筒內的加工好的銅管往下推出。在機 座上位于第一滑塊20下方設有輸料槽19，該輸料槽往下傾斜，以便加工后 的銅管往輸出；在機座上還設有當第一滑塊往下沖壓時，帶動輸料槽往后移 動的第三動力裝置；該第三動力裝置包括固定在機座13上的第三滑槽25、 設在第三滑槽上的第三滑塊26、復位彈簧24、鏈條9及鏈輪27;復位彈簧-端固定在第三滑槽上，另一端與第三滑塊固定；鏈條與鏈輪配合，鏈條的 -端與第三滑塊固定，另一端與第一滑塊20固定，輸料槽通過兩根支撐桿30固定在第三滑塊上；使用時，當第一滑塊往上移動時，鏈條也往上移動， 其帶動輸料槽往第一滑塊方向移動，此時加工好的銅管落入輸料槽中；當第 一滑塊對著導模塊往下沖壓時，鏈條也往下移動，在復位彈簧的作用下，輸 料槽往離開第一滑塊的方向移動，從而避開第一滑塊。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動選料硬管沖壓裝置，包括機座，設在機座上的安裝架，設在安裝架上的電機、從動輪、從動輪的轉軸、第一導向槽，設在電機轉軸上的并帶動從動輪的主動輪，一端與從動輪的轉軸偏心的轉動連接的拉桿，設在第一導向槽上的并由拉桿帶動的第一滑塊，設在第一滑塊下方的模筒及設在模筒內的壓桿；其特征在于：在機座（１３）上設有第二導向槽（１２）及第一動力裝置，在第二導向槽上設有由第一動力裝置帶動的第二滑塊（１１），在第二滑塊上設有導模座（１０），當第二滑塊移動時該導模座可與模筒位置相對應；在機座上還設有旋轉振動式送料斗（１７）及送料槽（１６），旋轉振動式送料斗的出料口與送料槽的輸入口連通，當第二滑塊移動時該導模座可與旋轉振動式送料槽的出料口的位置相對應。

【技術特征摘要】
1、一種自動選料硬管沖壓裝置，包括機座，設在機座上的安裝架，設在安裝架上的電機、從動輪、從動輪的轉軸、第一導向槽，設在電機轉軸上的并帶動從動輪的主動輪，一端與從動輪的轉軸偏心的轉動連接的拉桿，設在第一導向槽上的并由拉桿帶動的第一滑塊，設在第一滑塊下方的模筒及設在模筒內的壓桿；其特征在于在機座(13)上設有第二導向槽(12)及第一動力裝置，在第二導向槽上設有由第一動力裝置帶動的第二滑塊(11)，在第二滑塊上設有導模座(10)，當第二滑塊移動時該導模座可與模筒位置相對應；在機座上還設有旋轉振動式送料斗(17)及送料槽(16)，旋轉振動式送料斗的出料口與送料槽的輸入口連通，當第二滑塊移動時該導模座可與旋轉振動式送料槽的出料口的位置相對應。2、 根據權利要求1所述的自動選料硬管沖壓裝置，其特征在于所述的送料槽(16)通過設在機座(13)的支架(14)固定，在支架上設有將送 料槽中的待加工的銅管推放在導模座(10)上的第二動力裝置。3、 根據權利要求1所述的自動選料硬管沖壓裝置，其特征在于在所述的第-滑塊(20)上設有--橫向孔(201)，該橫向孔與所述的安裝壓桿(29) 的孔相通；在橫向孔內設有一橫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣寧華，閑書江，譚國周，李偉彬，
申請(專利權)人：廣東精藝金屬股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]