本實用新型專利技術涉及一種彎頭連續推制成型機，特別是該成型機的自動夾頭裝置。本實用新型專利技術采用如下技術方案，一種彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于：包括有蓋板、外套、復位彈簧、錐度夾緊瓣體和錐度推頭，其中錐度夾緊瓣體至少包括有獨立的兩瓣錐片，錐片相合構成一個錐形的錐度夾緊瓣體，所述蓋板覆蓋設置在錐度夾緊瓣體大頭一端，蓋板與外套固定連接，外套活動設置在錐度推頭外側，所述錐度推頭與蓋板之間設置復位彈簧。通過采用上述方案，本實用新型專利技術克服了現有技術存在的缺陷，提供了一種可靠性高、生產效率高，夾持鋼管牢固的新型的彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種彎頭連續推制成型機，特別是該成型機的自動夾頭裝置。
技術介紹
目前，用于加工小型彎頭管件的彎頭成型機它的成型方式與本技術中所描述的彎頭成型機的成型方式不同，所以它的成型裝置與本技術的結構差距很遠，根本沒有自動夾頭裝置。現有的彎頭成型機它的成型工藝先把長鋼管分割成每個管件長度再通過鋼球穿過鋼管成型，這種形式的彎頭成型機工作效率非 常低，很難滿足工廠生產的需要。
技術實現思路
本技術克服了現有技術存在的缺陷，提供了一種可靠性高、生產效率高，夾持鋼管牢固的新型的彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案，一種彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于包括有蓋板、外套、復位彈簧、錐度夾緊瓣體和錐度推頭，其中錐度夾緊瓣體至少包括有獨立的兩瓣錐片，錐片相合構成一個錐形的錐度夾緊瓣體，錐度夾緊瓣體的軸中心部為圓形通孔，所述錐度夾緊瓣體從小頭一端開始插設在錐度推頭中，錐度推頭供錐度夾緊瓣體插入端的通孔成喇叭狀，錐度夾緊瓣體在逐步伸入錐度推頭的通孔時各瓣錐片之間成縮緊狀態，所述蓋板覆蓋設置在錐度夾緊瓣體大頭一端，蓋板上設置有與錐度夾緊瓣體的軸中心部的圓形通孔對應的通孔，蓋板與外套固定連接，外套活動設置在錐度推頭外側，所述錐度推頭與蓋板之間設置復位彈簧。通過采用上述方案，則可以通過自動夾頭裝置夾緊工件，通過推進油缸推動鋼管進入成型模具，成型后由模具出口推出，切割裝置把成型好的彎頭管件切下，這樣大大提高了工作效率，可以把一根長鋼管連續加工成彎頭管件，另外該自動夾頭裝置結構合理，特別是夾緊效果好，牢固。本技術的進一步設置是所述外套與錐度推頭配合的端部設置有凸圈，所述錐度推頭上設置有與外套凸圈配合的凸邊，所述外套凸圈與錐度推頭的外壁面上設置有密封圈，所述錐度推頭的凸邊與外套內壁面之間設置有密封圈，所述外套凸圈和錐度推頭的凸邊之間構成一個體積可變的密封液壓腔，所述外套上設置有與密封液壓腔貫通的通道；所述錐度夾緊瓣體有獨立的四瓣大小相同的錐片構成，所述錐片的內壁面上設置有防滑槽或防滑凸筋，所述錐度推頭與壓蓋之間均勻的設置有若干個復位彈簧。通過采用上述方案，可以快速通過可變的密封液壓腔進行工件的夾緊，非常科學合理，另外夾緊瓣設置有四瓣，這樣效果更好。附圖說明圖I是本技術實施例的使用狀態參考圖；圖2是本技術實施例的結構示意圖。具體實施方式如圖I和圖2所示，一種彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，包括有蓋板I、外套2、復位彈簧3、錐度夾緊瓣體4和錐度推頭5，其中錐度夾緊瓣體4至少包括有獨立的兩瓣錐片41，在本實施例中，所述錐度夾緊瓣體4有獨立的四瓣大小相同的錐片41構成，各錐片41相合構成一個錐形的錐度夾緊瓣體4，錐度夾緊瓣體4的軸中心部為圓形通孔42，所述錐片41的內壁面上設置有防滑槽或防滑凸筋411，這樣夾持效果好可以防滑，所述錐度夾緊瓣體4從小頭一端412開始插設在錐度推頭5中，錐度推頭5供錐度夾緊瓣體4插入端的通孔51成喇叭狀，錐度夾緊瓣體4在逐步伸入錐度推頭5的通孔I時各瓣錐片41之間成縮緊狀態，所述蓋板I覆蓋設置在錐度夾緊瓣體4大頭413 —端，蓋板I上設置有與錐度夾緊瓣體4的軸中心部的圓形通孔42對應的通孔11，蓋板I與外套2固定連接，外套2活動設置在錐度推頭5外側，所述錐度推頭5與蓋板I之間設置復位彈簧3。具體工作原理是， 錐度推頭5與錐度夾緊瓣體4的小頭412松配的時候，各錐片41相鄰之間成間隔設置，錐度推頭5從錐度夾緊瓣體4的小頭412逐步向大頭插入過程中，各錐片41相互靠緊，從而使錐度夾緊瓣體4夾持工件。 在本技術中，所述外套2與錐度推頭5配合的端部設置有凸圈21，所述錐度推頭5上設置有與外套凸圈21配合的凸邊52，所述外套凸圈21與錐度推頭5的外壁面上設置有密封圈6，所述錐度推頭5的凸邊52與外套2內壁面之間設置有密封圈7，所述外套凸圈21和錐度推頭5的凸邊52之間構成一個體積可變的密封液壓腔8，所述外套2上設置有與密封液壓腔8貫通的通道22，這樣可以通過可變的密封液壓腔8進行工件的預夾緊，非常科學合理，所述錐度推頭5與壓蓋I之間均勻的設置有若干個復位彈簧3，這樣回彈效果較好。權利要求1.一種彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于包括有蓋板、外套、復位彈簧、錐度夾緊瓣體和錐度推頭，其中錐度夾緊瓣體至少包括有獨立的兩瓣錐片，錐片錐片相合構成一個錐形的錐度夾緊瓣體，錐度夾緊瓣體的軸中心部為圓形通孔，所述錐度夾緊瓣體從小頭一端開始插設在錐度推頭中，錐度推頭供錐度夾緊瓣體插入端的通孔成喇叭狀，錐度夾緊瓣體在逐步伸入錐度推頭的通孔時各瓣錐片之間成縮緊狀態，所述蓋板覆蓋設置在錐度夾緊瓣體大頭一端，蓋板上設置有與錐度夾緊瓣體的軸中心部的圓形通孔對應的通孔，蓋板與外套固定連接，外套活動設置在錐度推頭外側，所述錐度推頭與蓋板之間設置復位彈黃。2.根據權利要求I所述的彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于所述外套與錐度推頭配合的端部設置有凸圈，所述錐度推頭上設置有與外套凸圈配合的凸邊，所述外套凸圈與錐度推頭的外壁面上設置有密封圈，所述錐度推頭的凸邊與外套內壁面之間設置有密封圈，所述外套凸圈和錐度推頭的凸邊之間構成一個體積可變的密封液壓腔，所述外套上設置有與密封液壓腔貫通的通道。3.根據權利要求2所述的彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于所述錐度夾緊瓣體有獨立的四瓣大小相同的錐片構成，所述錐片的內壁面上設置有防滑槽或防滑凸筋，所述錐度推頭與壓蓋之間均勻的設置有若干個復位彈簧。專利摘要本技術涉及一種彎頭連續推制成型機，特別是該成型機的自動夾頭裝置。本技術采用如下技術方案，一種彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于包括有蓋板、外套、復位彈簧、錐度夾緊瓣體和錐度推頭，其中錐度夾緊瓣體至少包括有獨立的兩瓣錐片，錐片相合構成一個錐形的錐度夾緊瓣體，所述蓋板覆蓋設置在錐度夾緊瓣體大頭一端，蓋板與外套固定連接，外套活動設置在錐度推頭外側，所述錐度推頭與蓋板之間設置復位彈簧。通過采用上述方案，本技術克服了現有技術存在的缺陷，提供了一種可靠性高、生產效率高，夾持鋼管牢固的新型的彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置。文檔編號B21D9/12GK202621662SQ20122031748公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日專利技術者周加銀, 劉升旗 申請人:溫州順爾達管件設備有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彎頭連續推制成型機的自動夾頭裝置，其特征在于：包括有蓋板、外套、復位彈簧、錐度夾緊瓣體和錐度推頭，其中錐度夾緊瓣體至少包括有獨立的兩瓣錐片，錐片錐片相合構成一個錐形的錐度夾緊瓣體，錐度夾緊瓣體的軸中心部為圓形通孔，所述錐度夾緊瓣體從小頭一端開始插設在錐度推頭中，錐度推頭供錐度夾緊瓣體插入端的通孔成喇叭狀，錐度夾緊瓣體在逐步伸入錐度推頭的通孔時各瓣錐片之間成縮緊狀態，所述蓋板覆蓋設置在錐度夾緊瓣體大頭一端，蓋板上設置有與錐度夾緊瓣體的軸中心部的圓形通孔對應的通孔，蓋板與外套固定連接，外套活動設置在錐度推頭外側，所述錐度推頭與蓋板之間設置復位彈簧。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周加銀，劉升旗，
申請(專利權)人：溫州順爾達管件設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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