一種沖繞式自動彈簧機制造技術

一種沖繞式自動彈簧機，是由進線機構、彈簧彈簧變徑機構、彈簧彈簧變距機構組成，其特征在于：在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構、彈簧沖槽機構，其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部，彈簧調頭機構與彈簧變徑機構、彈簧變節(jié)距機構、彈簧沖槽機構通過齒輪副（２９）連接，進線機構通過齒輪組（１４）連接，彈簧調頭機構凸輪、彈簧變徑機構凸輪、彈簧變節(jié)距凸輪，彈簧沖槽機構凸輪均安裝在軸（４０）上，并用銷釘固定。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于機械加工領域，具體是一種用于制做床墊或座墊用的無頭彈簧的目的沖繞式自動彈簧機?，F(xiàn)有床墊或沙發(fā)用的彈簧都是由獨立的彈簧組合而成的，在制做彈簧時需將每個彈簧的兩端頭向內(nèi)側彎曲襻頭鎖緊，兩端襻頭處易刮傷床布面，這種制作工藝落后，靠手工操作，工作效率低，工人的勞動強度大，彈簧的精度差，如彈簧兩端鋼絲間距空隙大床墊填料易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。本技術的目的在于提供一種沖繞式自動彈簧機，以解決生產(chǎn)出無頭的連體彈簧，使其在制作床墊時無彈簧襻頭刮傷床墊布面的現(xiàn)象，同時其生產(chǎn)的效率提高，并克服床墊填料下塌現(xiàn)象。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的是由進線機構、彈簧變徑機構、彈簧變距機構組成，其特點是在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構，彈簧沖槽機構，其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部，彈簧調頭機構與彈簧變徑機構、彈簧變節(jié)距機構、彈簧沖槽機構、彈簧進線機構通過齒輪副連接，彈簧調頭機構凸輪、彈簧變徑機構凸輪、彈簧變節(jié)距凸輪，彈簧沖槽機構凸輪均安裝在一根軸上，并用銷釘固定。本技術的具體結構有，它的彈簧調頭機構是由彈簧調頭凸輪、擺桿、鏈條、鏈輪、擺簧頭架組成，凸輪與擺桿接合，鏈條帶動立軸上的鏈輪，擺簧頭架安裝在立軸上。本技術的具體結構有，它的彈簧變距機構的變距凸輪群是由擺桿、頂桿、擺桿式滾輪、變距螺旋升降板、導程螺桿、變距板組成，變距凸輪與擺桿接觸，頂桿兩端分別與擺桿及擺桿式滾輪配合，擺桿式滾輪安裝在立軸前側，變距螺旋升降板套在立軸上并與大導程螺桿相嚙合，變距板安裝在導程螺桿上。本技術的具體結構有，它的彈簧變徑機構是彈簧變徑機構是由變徑凸輪、下擺桿、頂桿、帶滾輪的上擺桿、滾輪、等簧徑園盤、變徑升降板、上項桿、變徑板及腰輪組成，變徑凸輪與下擺桿接合，頂桿的兩端分別與下頂桿及上擺桿連接，上擺桿一端有滾輪，滾輪安裝在立軸一側并與等簧徑園盤相接，等簧徑園盤安裝在變徑升降板上，變徑升降板套在立軸上，變徑升降板與下頂桿接合，上頂桿接變徑板，變徑板上安裝腰輪。本技術的具體結構還有它的沖槽機構是由沖槽凸輪、開關、電機、電磁離合器、小輪、大輪，曲軸、滑塊、上模、下模組成，沖槽凸輪與開關接觸開關驅動電磁離合器，小輪驅動大輪，大輪與曲軸相聯(lián)，滑塊聯(lián)接上模，下模裝在工作臺面上。本技術的的具體結構還有彈簧變距凸輪群，彈簧變徑凸輪組，彈簧調頭凸輪，彈簧沖槽凸輪，凸輪開關組成，所有凸輪安裝在同一根軸上。本技術由于彈簧機采用彈簧調頭機構與彈簧變距機構及彈簧變徑機構，彈簧沖槽機構相配合的結構形式，使其能自動不間斷的產(chǎn)生出彈簧與彈簧的頭尾之間無斷頭連體的圓柱壓簧，(床用彈簧)省掉單體彈簧兩端頭部襻頭工序，在彈簧長桿中部增加一個U型槽，克服床面局部產(chǎn)生下塌現(xiàn)象，其結構合理，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，節(jié)省大量的人力和物力，降低床墊的制作成本。以下結合附圖對本技術的實施例做詳細說明。附附圖說明圖1為本技術的傳動機構示意圖。附圖2為本技術彈簧調頭機構的示意圖。附圖3為本技術彈簧變距機構的示意圖。附圖4為本技術彈簧變徑機構的示意圖。附圖5為附圖3A向放大圖。附圖6為本技術彈簧沖槽機構的示意圖附圖7為本技術凸輪的示意圖附圖8為附圖7H向的右視圖。如圖所示本技術是由進線機構、彈簧調頭機構，彈簧變徑機構、彈簧變距機構，彈簧沖槽機構，凸輪軸機構組成，進線機構的四個鋼輪12分別裝在彈簧機前端四根軸11上，彈簧調頭機構裝在彈簧機上側，彈簧變徑機構裝在彈簧機外側，彈簧變距機構裝在彈簧機左內(nèi)側，彈簧沖槽機構裝在彈簧機前側，凸輪軸機構裝在彈簧機后側，電動機通過減速機10，鏈條1鏈輪25驅動軸40，經(jīng)過齒輪14，過輪軸13帶動進線機構軸11再經(jīng)過齒輪29驅動軸40，它的特點是，通過齒輪副29驅動軸40，由于彈簧調頭機構凸輪片，彈簧變徑機構凸輪組，彈簧變距機構凸輪群及彈簧沖槽機構凸輪片都固定在軸40上，所以這四個凸輪之間的相對傳動的位置誤差為零，從而使本機產(chǎn)出的彈簧理論尺上誤差為零。如圖2所示，彈簧調頭機構是由調頭凸輪22、擺桿23、鏈條24、立軸26、擺簧頭架27組成，調頭凸輪22與擺桿23接觸，經(jīng)鏈條24帶動連接在立軸26上的鏈輪25，調簧頭架27安裝在立軸26上，凸輪22推動彈簧調頭機構工作，實現(xiàn)了彈簧的反、正螺旋加工工序。如圖3所示，彈簧變距機構的變距凸輪群31是由擺桿32、頂桿33、擺桿式滾輪34、變距螺旋升降板35、大導程螺桿36、變距板37組成，變距凸輪群31與擺桿32接觸，頂桿33兩端分別與擺桿32及擺桿式滾輪34配合，擺桿式滾輪34安裝在立軸26前側，變距螺旋升降板35套在立軸26上并與大導程螺桿36相嚙合，變距板37安裝在導程螺桿36上。如圖4所示，彈簧變徑機構是由變徑凸輪組41、下擺桿42、頂桿43、帶滾輪的上擺桿44、滾輪441、等簧徑園盤45、變徑升降板46、下頂桿47、上項桿48、變徑板49及腰輪39組成，變徑凸輪組41與下擺桿42接合，頂桿43的兩端分別與下擺桿42及上擺桿44配合，上擺桿44一端有滾輪441，滾輪441安裝在立軸26一側并與等簧徑園盤45相接，等簧徑園盤45安裝在變徑升降板46上，變徑升降板46套在立軸26上，變徑升降板46與下頂桿47接合，上頂桿48接變徑板49，變徑板49上安裝有腰輪39。如圖3、4、7所示，凸輪軸機構是由變距凸輪群31、變徑凸輪組41、彈簧沖槽凸輪50、彈簧調頭凸輪22組成，變距凸輪群31是由凸片311、凸片312、凸片313、凸片314、凸片315、凸片316組成，變徑凸輪組41是由凸輪片411及凸輪塊412組成，凸輪塊412共有四個并可上下左右調整。也可以將凸輪片按2環(huán)～7環(huán)不同環(huán)數(shù)的需要直接制作成系列所需形狀、大小不同的凸輪片，應用時直接更換，所有凸輪片安裝在驅動軸40上，并用銷釘固定。如圖5所示，變距板37隨螺旋升降板35升降相對鋼絲眼28和腰輪39左右移動，當變距板37左擺時將產(chǎn)生右旋彈簧，當變距板37右擺時將產(chǎn)生左彈簧，以滿足生產(chǎn)的需要。如圖6、8所示彈簧沖槽機構由凸輪50，開關501，電磁離合器517，小帶輪516，大帶輪514，曲軸511，滑塊519，上模512，下模513組成，凸輪50與開關501相碰，開關控制電磁離合器開合，小帶輪516帶動大帶輪514驅動曲軸511，曲軸511驅動滑塊519使上模512上下沖壓，將彈簧壓成U型槽。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種沖繞式自動彈簧機，是由進線機構、彈簧彈簧變徑機構、彈簧彈簧變距機構組成，其特征在于在自動彈簧機上設置彈簧調頭機構、彈簧沖槽機構，其彈簧調頭機構裝在彈簧機的上部，彈簧調頭機構與彈簧變徑機構、彈簧變節(jié)距機構、彈簧沖槽機構通過齒輪副(29)連接，進線機構通過齒輪組(14)連接，彈簧調頭機構凸輪、彈簧變徑機構凸輪、彈簧變節(jié)距凸輪，彈簧沖槽機構凸輪均安裝在軸(40)上，并用銷釘固定。2.根據(jù)權利要求1所述的一種沖繞式自動彈簧機，其特征在于所述的彈簧調頭機構是由調頭凸輪(22)、擺桿(23)、鏈條(24)、鏈輪(25)、立軸(26)、擺簧頭架(27)組成，調頭凸輪(22)與擺桿(23)相接合，經(jīng)鏈條(24)帶動立軸(26)上的鏈子輪(25)，擺簧頭架(27)安裝在立軸(26)上。3.根據(jù)權利要求1所述的一種沖繞式自動彈簧機，其特征在于所述的彈簧變距機構的變距凸輪群(31)是由擺桿(32)、頂桿(33)、擺桿式滾輪(34)、變距螺旋升降板(35)、大導程螺桿(36)、變距板(37)組成，變距凸輪群(31)與擺桿(32)接觸，頂桿(33)兩端分別與擺桿(32)及擺桿式滾輪(34)配合，擺桿式滾輪(34)安裝在立軸(26)前側，變距螺旋升降板(35)套在立軸(26)上，與大導程螺桿(36)相嚙合，變距板(37)安裝在大導程螺桿(36)上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種沖繞式自動彈簧機，其特征在于所述的彈簧變徑機構是由變徑凸輪組(41)、下擺桿(42)、頂桿(43)、帶滾輪的上擺桿(44)、滾輪(441)、...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉用賢，
申請(專利權)人：劉用賢，
類型：實用新型
國別省市：