耐磨陶瓷橡膠襯板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于：包括橡膠板，橡膠板的內(nèi)表面中復(fù)合有耐磨陶瓷片，外表面中內(nèi)嵌有強(qiáng)磁磁鐵，橡膠板厚度為耐磨陶瓷片與強(qiáng)磁磁鐵的厚度之和。本耐磨陶瓷橡膠襯板，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，結(jié)合強(qiáng)磁磁鐵的吸附力，能夠大大提高耐磨陶瓷橡膠襯板與溜槽本體的結(jié)合強(qiáng)度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種耐磨陶瓷橡膠襯板，應(yīng)用于散裝物料輸送系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前在散裝物料輸送系統(tǒng)中，由于物料對設(shè)備內(nèi)壁的磨損、沖蝕，若不采取耐磨防護(hù)處理，跑、冒、滴、漏事故頻發(fā)，成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵難題，反復(fù)更換設(shè)備增加生產(chǎn)投資成本，提高工人勞動強(qiáng)度，因此采用耐磨材料進(jìn)行耐磨防護(hù)處理成為解決上述問題的重中之重。選煤廠在原煤篩分、分選、轉(zhuǎn)載過程中大量使用溜槽設(shè)備，煤炭物料對溜槽內(nèi)壁的沖擊磨損使其使用壽命短，設(shè)備投資成本加大。目前采用的內(nèi)襯材料主要有堆焊板、不銹 鋼、高鉻鑄鐵、氧化鋁陶瓷、超高分子聚乙烯板等。不銹鋼板、高鉻鑄鐵雖然耐沖擊性較強(qiáng)，但是耐磨性差；堆焊板耐磨層、氧化鋁陶瓷屬于脆性材料，在物料大沖擊作用下使用壽命達(dá)不到要求；超高分子聚乙烯板在物料顆粒較大、存在尖角的情況下，耐磨性較差。另外由于物料對溜槽的撞擊產(chǎn)生很高的噪聲，是選煤廠的主要噪聲源，給工人的工作環(huán)境和周邊居民區(qū)造成嚴(yán)重的噪聲污染。使用上述耐磨內(nèi)襯材料的減震降噪效果均無法滿足要求。經(jīng)檢索，中國專利局已經(jīng)公布了名為《一種耐磨陶瓷橡膠襯板》(公開號CN1082488A)專利，采用耐磨陶瓷襯板與橡膠板粘合而成，在物料沖擊力較大的情況下容易導(dǎo)致陶瓷襯板的脫落；《一種耐磨陶瓷橡膠襯板》(專利號ZL200820059180.0)、《溜槽板用的陶瓷橡膠組合塊》(專利號00263377. 9)均使用耐磨陶瓷與橡膠硫化制成陶瓷橡膠襯板，陶瓷與橡膠粘結(jié)強(qiáng)度較好，襯板背部采用帶螺栓的鋼板基板與溜槽板連接，因此需要確定溜槽打孔位置，增加了工人勞動量，同時(shí)襯板所附鋼板增加了內(nèi)襯處理后溜槽的重量，使溜槽在使用過程中存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種與溜槽板結(jié)合強(qiáng)度高、質(zhì)量小、抗磨損、抗沖擊、降噪音且安裝更換方便的耐磨陶瓷橡膠襯板。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于包括橡膠板，橡膠板的內(nèi)表面中復(fù)合有耐磨陶瓷片，外表面中內(nèi)嵌有強(qiáng)磁磁鐵，橡膠板厚度為耐磨陶瓷片與強(qiáng)磁磁鐵的厚度之和。所述的耐磨陶瓷片為方形陶瓷片。所述的耐磨陶瓷片為氧化鋁陶瓷片。其中，氧化鋁陶瓷片中的三氧化二鋁含量在95%以上，具有較高的耐磨強(qiáng)度。本耐磨陶瓷橡膠襯板以耐磨陶瓷片、橡膠、強(qiáng)磁磁鐵硫化壓制而成，其中，耐磨陶瓷橡膠襯板上耐磨陶瓷片外露的一面為耐磨工作面。采用上述技術(shù)方案制作的內(nèi)襯耐磨陶瓷橡膠襯板，其耐磨性能與氧化鋁陶瓷相當(dāng)，而且耐沖擊性能得到顯著提升，降噪效果明顯。將本耐磨陶瓷橡膠襯板使用粘結(jié)劑內(nèi)襯在物料輸送溜槽上，結(jié)合強(qiáng)磁磁鐵的吸附力，與溜槽本體的結(jié)合強(qiáng)度高，既能增強(qiáng)溜槽的耐磨強(qiáng)度、減少更換頻次，又能降低生產(chǎn)成本、減輕工人勞動強(qiáng)度，可有效延長設(shè)備使用壽命，提高勞動生產(chǎn)率，改善工人工作環(huán)境，適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)的溜槽輸送系統(tǒng)。本技術(shù)所具有的有益效果是本耐磨陶瓷橡膠襯板，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，結(jié)合強(qiáng)磁磁鐵的吸附力，能夠大大提高耐磨陶瓷橡膠襯板與溜槽本體的結(jié)合強(qiáng)度,通過復(fù)合耐磨陶瓷片并將其外露的一面為耐磨工作面，能夠提高耐磨強(qiáng)度和耐沖蝕性能，既能減少更換頻次，又能降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強(qiáng)度，可有效延長設(shè)備使用壽命，提高勞動生產(chǎn)率，通過橡膠板能夠降低噪音 ，大大改善工人工作環(huán)境，適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)的溜槽輸送系統(tǒng)。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖I的B向視圖。圖中1、橡膠板；2、耐磨陶瓷片；3、強(qiáng)磁磁鐵。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖f 3所示，耐磨陶瓷橡膠襯板，包括橡膠板1，橡膠板I的內(nèi)表面中均勻復(fù)合有耐磨陶瓷片2，外表面中內(nèi)嵌有強(qiáng)磁磁鐵3，橡膠板I厚度為耐磨陶瓷片2與強(qiáng)磁磁鐵3的厚度之和。本實(shí)施例中采用的耐磨陶瓷片2是三氧化二鋁含量在95%以上的方形陶瓷片，具有較高的耐磨強(qiáng)度。本耐磨陶瓷橡膠襯板以耐磨陶瓷片、橡膠、強(qiáng)磁磁鐵硫化壓制而成，具體制作過程如下先將耐磨陶瓷片2的與橡膠板接觸的5個面上涂抹粘結(jié)劑，然后放置于模具中，之后在耐磨陶瓷片的上方合適位置固定強(qiáng)磁磁鐵3，最后稱量合適重量的橡膠進(jìn)行熱硫化壓制一體成型。相鄰耐磨陶瓷片2之間保持一定的均勻間隙，在粘結(jié)劑的聯(lián)合作用下，能夠有效防止物料沖擊時(shí)因橡膠板變形所導(dǎo)致的耐磨陶瓷片之間的相互擠壓破碎、脫落。采用上述技術(shù)方案制作的內(nèi)襯耐磨陶瓷橡膠襯板，其耐磨性能與氧化鋁陶瓷相當(dāng)，而且耐沖擊性能得到顯著提升，降噪效果明顯。將本耐磨陶瓷橡膠襯板使用粘結(jié)劑內(nèi)襯在物料輸送溜槽上，結(jié)合強(qiáng)磁磁鐵的吸附力，與溜槽本體的結(jié)合強(qiáng)度高，既能增強(qiáng)溜槽的耐磨強(qiáng)度、減少更換頻次，又能降低生產(chǎn)成本、減輕工人勞動強(qiáng)度，可有效延長設(shè)備使用壽命，提高勞動生產(chǎn)率，改善工人工作環(huán)境，適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)的溜槽輸送系統(tǒng)。權(quán)利要求1.一種耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于包括橡膠板(1)，橡膠板(I)的內(nèi)表面中復(fù)合有耐磨陶瓷片(2)，外表面中內(nèi)嵌有強(qiáng)磁磁鐵(3)，橡膠板(I)厚度為耐磨陶瓷片(2)與強(qiáng)磁磁鐵(3)的厚度之和。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于所述的耐磨陶瓷片(2)為方形陶瓷片。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于所述的耐磨陶瓷片(2)為氧化鋁陶瓷片。專利摘要本技術(shù)涉及一種耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于包括橡膠板，橡膠板的內(nèi)表面中復(fù)合有耐磨陶瓷片，外表面中內(nèi)嵌有強(qiáng)磁磁鐵，橡膠板厚度為耐磨陶瓷片與強(qiáng)磁磁鐵的厚度之和。本耐磨陶瓷橡膠襯板，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，結(jié)合強(qiáng)磁磁鐵的吸附力，能夠大大提高耐磨陶瓷橡膠襯板與溜槽本體的結(jié)合強(qiáng)度。文檔編號B32B3/18GK202623425SQ201220253898公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日專利技術(shù)者陳兵, 唐琳琳, 王盟 申請人:山東博潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐磨陶瓷橡膠襯板，其特征在于：包括橡膠板（1），橡膠板（1）的內(nèi)表面中復(fù)合有耐磨陶瓷片（2），外表面中內(nèi)嵌有強(qiáng)磁磁鐵（3），橡膠板（1）厚度為耐磨陶瓷片（2）與強(qiáng)磁磁鐵（3）的厚度之和。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳兵，唐琳琳，王盟，
申請(專利權(quán))人：山東博潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：