一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造制造技術

本實用新型專利技術公開了一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，通過矩形空腔管留孔，采用帶鐓頭豎向鋼筋，并在矩形空腔管內搭接，矩形空腔管內、搭接豎向鋼筋外側設置連續矩形螺旋箍筋，在矩形空腔管內灌注細石混凝土（或灌漿料），實現邊緣構件的可靠連接。本實用新型專利技術提供的邊緣構件連接構造，不僅實現了豎向鋼筋的受力連續性，并顯著增強了混凝土的約束性能，確保了邊緣構件的強度和變形能力，從而為剪力墻提供足夠的承載力及延性能力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件矩形波紋管留孔孔內鋼筋搭接連接構造，屬于建筑工程裝配式混凝土剪力墻結構

技術介紹
裝配式混凝土剪力墻一般按樓層分層預制，通過一定的連接構造將上、下層預制剪力墻板連成整體。剪力墻墻肢兩端的邊緣構件是其重要受力和變形部位，依靠邊緣構件提供剪力墻主要的承載力和延性。因此，解決裝配式剪力墻邊緣構件的連接可靠性問題是實現裝配式剪力墻整體性的關鍵。裝配式混凝土剪力墻邊緣構件的連接構造應確保豎向鋼筋的受力連續性，以保證強度的充分發揮，同時，更為重要的是解決約束箍筋的合理設置問題，以保證邊緣構件混凝土的有效約束，提高該部位混凝土的變形能力，從而改善剪力墻的延性和抗震能力。公知的連接構造，主要通過漿錨搭接連接或漿錨套筒連接解決豎向鋼筋的連接問題，而未能很好地解決混凝土的有效約束問題，反映在相關抗震性能試驗中，裝配式剪力墻試件的破壞普遍表現在邊緣構件混凝土的較早壓潰，并使其延性性能以及變形能力較現澆剪力墻偏低。由于存在上述多種問題，裝配式混凝土剪力墻的抗震能力仍然受到質疑，其應用范圍也受到限制，阻礙了裝配式混凝土剪力墻結構的快速推廣應用。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，在基本不改變現有現澆剪力墻結構在邊緣構件內的配筋型式和鋼筋分布構造要求的條件下，為同時解決裝配式混凝土剪力墻邊緣構件豎向鋼筋的傳力連續性以及混凝土的有效約束問題，保證裝配式混凝土剪力墻承載能力和延性性能的充分發揮。本技術采用的技術方案是一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，包括下層預制剪力墻板邊緣構件、上層預制剪力墻板邊緣構件、矩形空腔管、帶鐓頭豎向鋼筋、連續矩形螺旋箍筋、預制剪力墻板水平鋼筋、封堵端板、后灌細石混凝土或灌漿料、水平鉤頭拉筋、坐漿層、進料口和出料口，所述上層預制剪力墻板邊緣構件內設有預制剪力墻板水平鋼筋，上層預制剪力墻板邊緣構件下端設有多個矩形空腔管，矩形空腔管之間設置水平鉤頭拉筋，矩形空腔管的上端設有封堵端板，矩形空腔管的下端側面設有進料口，封堵端板上設有出料口，所述下層預制剪力墻板邊緣構件設有伸出其頂面的帶鐓頭豎向鋼筋，帶鐓頭豎向鋼筋設在矩形空腔管內，帶鐓頭豎向鋼筋外周設有連續矩形螺旋箍筋，所述矩形空腔管內部設有后灌細石混凝土或灌漿料，所述下層預制剪力墻板邊緣構件和上層預制剪力墻板邊緣構件之間設有坐漿層。作為優選，所述矩形空腔管為鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管。本技術利用帶墩頭豎向鋼筋一定長度的搭接，實現剪力墻邊緣構件豎向鋼筋的傳力連續性，保證剪力墻的承載能力；通過圍成鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管、連續矩形螺旋箍筋及預制剪力墻板水平鋼筋，對邊緣構件混凝土形成多重約束，顯著提高混凝土的變形能力，保證剪力墻的延性性能，并可進一步改善帶鐓頭豎向鋼筋的搭接連接性能。本技術剪力墻邊緣構件范圍內采用帶鐓頭豎向鋼筋，可提高其錨固性能，并可減少搭接連接長度，從而減少后灌細石混凝土 (或灌漿料)。本技術墻板預制時，在矩形空腔管間設置水平鉤頭拉筋，并與剪力墻水平鋼筋可靠拉結，實現邊緣構件與預制建立墻板的整體工作，并避免邊緣構件預制混凝土在預制及后灌混凝土澆筑過程中的損傷。作為優選，根據剪力墻邊緣構件的形狀和尺寸，可靈活設置多個矩形鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管，且在矩形空腔管角部設置圓角，便于混凝土流淌澆筑。作為優選，所述下層預制剪力墻板邊緣構件的帶鐓頭豎向鋼筋向內彎折安裝，避免了預制剪力墻板的豎向鋼筋錯位布置，簡化預制工藝。 本技術的裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，預制剪力墻板分層預制，預制剪力墻板邊緣構件采用帶鐓頭豎向鋼筋，同時，預制墻板邊緣構件的頂部豎向鋼筋伸出一定長度，與其上層預制墻板邊緣構件底部的豎向鋼筋搭接，搭接范圍內采用具有靈活尺寸的多個矩形鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管留孔，后灌注細石混凝土 (或無收縮灌漿料)。通過鋼筋鐓頭及一定的搭接長度，滿足豎向鋼筋的搭接錨固要求，實現豎向鋼筋的連續傳力；在矩形鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管內、搭接豎向鋼筋外側設置連續矩形螺旋箍筋，通過圍成矩形空腔管的鋼板網或金屬絲網、連續矩形螺旋箍筋、預制剪力墻板水平鋼筋及水平拉筋的多重約束，增強邊緣構件混凝土的約束性能。有益效果(1)本技術的上、下層預制墻板邊緣構件豎向鋼筋通過鋼筋鐓頭以及一定的搭接長度，實現邊緣構件豎向鋼筋的連續受力要求，鋼筋鐓頭可有效降低搭接長度，從而減少后灌細石混凝土量(或灌漿料量)，提高施工速度；(2)鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管內、搭接豎向鋼筋外側設置的連續矩形螺旋箍筋，與矩形空腔管的鋼板網或金屬絲網一起，對邊緣構件的后灌混凝土提供了強有力的約束，提高后灌細石混凝土的變形能力的同時，可進一步改善豎向鋼筋的搭接連接性能；(3)根據邊緣構件的形狀，可靈活設置矩形鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管的尺寸和個數，依靠鋼板網或金屬絲網的網孔形成的粗糙度及墻板預制時設置于空腔管外壁的墻板水平鋼筋及水平拉筋，保證其邊緣構件各空腔管、邊緣構件與剪力墻一般部位的共同受力；(4)矩形金屬網孔之間的預制薄壁板，設置水平鉤頭拉筋加強，避免預制及澆筑過程中空腔管外壁混凝土的損傷；(5)邊緣構件豎向鋼筋無需錯位設置，通過下層預制墻板邊緣構件豎向鋼筋向內彎折后，插入金屬波紋管內，與上層邊緣構件豎向鋼筋搭接，從而簡化預制工藝。附圖說明圖I為本技術連接構造用于暗柱的平面示意圖；圖2為圖I的1-1剖面圖；圖3為圖I的2-2剖面圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明如圖1、2、3所示一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，包括下層預制剪力墻板邊緣構件I、上層預制剪力墻板邊緣構2，所述上層預制剪力墻板邊緣構件2內設有預制剪力墻板水平鋼筋6，在裝配式混凝土剪力墻邊緣構件范圍內采用帶鐓頭豎向鋼筋4，并根據邊緣構件尺寸和形狀，預埋多個矩形空腔管3，矩形空腔管3為鋼板網空腔管或金屬絲網空腔管，矩形空腔管3角部設置圓角，矩形空腔管3之間設置水平鉤頭拉筋9，矩形空腔管3下部側面設置進料口 11，矩形空腔管3頂部設置封堵端板7及出料口 12，在矩形空腔管3內、帶鐓頭豎向鋼筋4外側套入連續矩形螺旋箍 筋5，最后與剪力墻板整體預制。將下層預制剪力墻板邊緣構件I的帶鐓頭豎向鋼筋4向內彎折，設置完坐漿層10后將上層預制剪力墻板邊緣構件2安裝就位，從進料口 11壓力灌注后灌細石混凝土 8，待出料口 12冒漿，并穩壓一段時間后停止灌注，最終完成裝配式剪力墻邊緣構件的連接施工。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。權利要求1.一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，其特征在于包括下層預制剪力墻板邊緣構件、上層預制剪力墻板邊緣構件、矩形空腔管、帶鐓頭豎向鋼筋、連續矩形螺旋箍筋、預制剪力墻板水平鋼筋、封堵端板、后灌細石混凝土或灌漿料、水平鉤頭拉筋、坐漿層、進料口和出料口，所述上層預制剪力墻板邊緣構件內設有預制剪力墻板水平鋼筋，上層預制剪力墻板邊緣構件下端設有多個矩形空腔管，矩形空腔管之間設置水平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種裝配式混凝土剪力墻邊緣構件連接構造，其特征在于：包括下層預制剪力墻板邊緣構件、上層預制剪力墻板邊緣構件、矩形空腔管、帶鐓頭豎向鋼筋、連續矩形螺旋箍筋、預制剪力墻板水平鋼筋、封堵端板、后灌細石混凝土或灌漿料、水平鉤頭拉筋、坐漿層、進料口和出料口，所述上層預制剪力墻板邊緣構件內設有預制剪力墻板水平鋼筋，上層預制剪力墻板邊緣構件下端設有多個矩形空腔管，矩形空腔管之間設置水平鉤頭拉筋，矩形空腔管的上端設有封堵端板，矩形空腔管的下端側面設有進料口，封堵端板上設有出料口，所述下層預制剪力墻板邊緣構件設有伸出其頂面的帶鐓頭豎向鋼筋，帶鐓頭豎向鋼筋設在矩形空腔管內，帶鐓頭豎向鋼筋外周設有連續矩形螺旋箍筋，所述矩形空腔管內部設有后灌細石混凝土或灌漿料，所述下層預制剪力墻板邊緣構件和上層預制剪力墻板邊緣構件之間設有坐漿層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭正興，劉家彬，朱張峰，
申請(專利權)人：東南大學，
類型：實用新型
國別省市：