【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及污水污泥穩(wěn)定焚燒處置固體廢物以及抑制固體廢物焚燒過程中ニ惡英的排放，特別是涉及ー種高效低成本的固體廢物焚燒過程中的ニ惡英抑制技術(shù)。
技術(shù)介紹
焚燒是當(dāng)前固體廢物(主要指城市生活垃圾、危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物等)的主要處置方式，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物的快速減量、減容、降解毒性和化學(xué)危害性。焚燒系統(tǒng)的基本流程廢物通過給料機(jī)進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行熱解/焚燒，灰渣進(jìn)入焚燒爐底部排渣機(jī)，煙氣進(jìn)入煙道；為控制ニ惡英的生成和排放，在危險(xiǎn)固體廢物焚燒爐上需要利用噴水措施實(shí)現(xiàn)煙氣的驟冷，煙氣快速降到200 250°C ;煙氣再進(jìn)入除酸塔，利用堿性物質(zhì)實(shí)現(xiàn)酸堿中和，進(jìn)ー步控制酸性氣氛；在除酸塔后一般還需噴射一定量的活性碳(100 300mg/Nm3),實(shí)現(xiàn)對重金屬、ニ惡英類有機(jī)污染物的吸附控制排放；煙氣再進(jìn)入布袋除塵器，實(shí)現(xiàn)除塵，最后經(jīng)煙 排入大氣。 目前固體廢物焚燒爐存在的問題主要包括I、焚燒產(chǎn)生的酸性氣體和ニ惡英等污染物排放濃度較高，控制困難，對設(shè)備和環(huán)境都造成危害；2、由于廢物組分和熱值的不穩(wěn)定，廢物量波動(dòng)大，燃燒效率低、污染排放高，同時(shí)還造成焚燒爐啟停頻繁，降低設(shè)備使用壽命，并由于啟停過程種燃燒不充分，污染物排放濃度特別高，可以是正常運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)倍至數(shù)十倍；3、目前廢物焚燒過程ニ惡英控制技術(shù)主要包括爐前廢物配伍技術(shù)、穩(wěn)定焚燒技術(shù)、污染物生成抑制技術(shù)、吸附技術(shù)和催化降解技木。生成抑制技術(shù)主要通過添加含硫、含氮及堿性物質(zhì)。但上述技術(shù)應(yīng)用較少或有效地主要是活性炭吸附技術(shù)，但活性炭使用成本很高，是ー種被動(dòng)且成本較高技木。生活垃圾流化床焚燒技術(shù)中可添加一定量的煤來輔助燃燒，已被證實(shí)煤中硫?qū)?span style='display:none'>ニ惡英的排放有明顯的抑制作用，但是由于垃圾熱值的提高和煤價(jià)不斷上漲，使用煤基抑制的方式將逐步減少同時(shí)會(huì)增加運(yùn)行成本。經(jīng)濟(jì)適用高效的新型爐內(nèi)阻滯劑仍很缺乏；4、相對生活垃圾焚燒爐而言，危險(xiǎn)廢物焚燒爐容量較小，處理容量基本在5-60噸/日范圍以內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽品位低，余熱無法實(shí)現(xiàn)利用。另ー方面，污水污泥也是當(dāng)前面臨的一大環(huán)境挑戰(zhàn)，我國每年僅生活污水污泥的產(chǎn)量近1000萬噸。污水污泥由于自身特殊性和危害性，處理要求和難度都較大。污泥處置主要為安全填埋和干化焚燒，目前污泥干化焚燒技術(shù)得到了較好地應(yīng)用。污泥是污水在生物凈化過程中產(chǎn)生的，將污水中的無機(jī)的氮、磷等轉(zhuǎn)化為污泥中的有機(jī)氮和有機(jī)磷，干污泥中氮的含量可達(dá)4%以上，硫的含量也近1%。污泥干化焚燒過程會(huì)以包括氨氣在內(nèi)的多種形式釋放一定量的氮及硫。污泥氯含量相對其它固廢很低，在污泥焚燒煙氣中二惡英濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)。污泥干化過程中產(chǎn)生的氮和硫均可以應(yīng)用于廢物焚燒過程中抑制ニ惡英的生成和排放，實(shí)現(xiàn)低成本的高效排放控制。而一般污水污泥的絕干熱值可達(dá)3000kcal/kg以上，40%含水率的污泥熱值也可達(dá)到1500kcal/kg以上，可很好地應(yīng)用于穩(wěn)定固體廢物焚燒。因此基于以上背景，本技術(shù)提出了一種低成本、低污染的聯(lián)合廢物處置和ニ惡英控制技木。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，針對當(dāng)前固體廢物焚燒ニ惡英排放問題的嚴(yán)重性，同時(shí)廢物燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，提供一種污泥協(xié)同穩(wěn)定焚燒固體廢物和抑制ニ惡英排放裝置。為解決其技術(shù)問題，本技術(shù)的解決方案是提供一種污泥協(xié)同穩(wěn)定焚燒固體廢物和抑制ニ惡英排放裝置，包括常規(guī)的固體廢物焚燒爐；在焚燒爐爐膛出口 800 1000°C的煙道位置設(shè)置煙氣引出ロ，煙氣引出ロ通過管路連接至污泥干化器，污泥干化器的煙氣引入口與污泥進(jìn)料ロ位于同一端；污泥干化器的尾部設(shè)干污泥出口和干化氣出口，干化氣出ロ通過管路連接至旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器的底部設(shè)固體出口，旋風(fēng)分離器氣體出ロ通過管路接至焚燒爐爐膛出ロ 500 600°C的煙道位置。本技術(shù)中，所述煙氣引出ロ與污泥干化器之間的管路上設(shè)置控制閥。本技術(shù)中，所述污泥干化器是直接回轉(zhuǎn)式干化器。本技術(shù)中，所述污泥干化器的干污泥出口、旋風(fēng)分離器底部的固體出口經(jīng)傳送系統(tǒng)接至廢物料坑。本技術(shù)中裝置的使用方法是在常規(guī)的固體廢物焚燒爐爐膛出ロ 800 IOOO0C的煙道位置設(shè)置煙氣引出口，引出的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入污泥干化器對污泥進(jìn)行直接熱干化處理；干化產(chǎn)生的低溫干化氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后，被引風(fēng)機(jī)重新引入焚燒爐爐膛出口500 600°C的煙道位置；污泥干化器及旋風(fēng)分離器收集的干污泥用干與固體廢物均勻混合后送入焚燒爐進(jìn)行協(xié)同焚燒。通過裝在污泥干化器前的控制閥控制引出的煙氣流量，使污泥干化器出ロ的干化氣溫度控制在150 300°C。高溫?zé)煔獾娜毳砼c污泥進(jìn)料ロ位于污泥干化器的同一端以實(shí)現(xiàn)順流干化，防止干污泥在污泥干化器內(nèi)直接燃燒。通過控制污泥進(jìn)料ロ的投料量來調(diào)節(jié)干污泥的產(chǎn)量，污泥干化器和旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的干污泥收集后轉(zhuǎn)運(yùn)至干污泥待用。控制干污泥與固體廢物的混合比例，使混合物中(干污泥所含氮+硫的摩爾數(shù))パ固體廢物所含氯的摩爾數(shù))不低于O. 5。干化后的干污泥中水分的質(zhì)量含量低于40%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于I、對廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行余熱利用，干化污泥，并實(shí)現(xiàn)了固體廢物和污泥無害化聯(lián)合處置；2、利用干化氣引入煙道，干污泥和固體廢物共焚燒，使污泥釋放的氮抑制尾部煙氣中二惡英的再生；3、由于干污泥熱值高并作為燃料，可穩(wěn)定固體廢物焚燒時(shí)的熱值波動(dòng)，提高廢物焚燒效率和減少污染物排放，并可減少了焚燒爐的啟停次數(shù)，提高了設(shè)備的使用率，也減少啟停過程的污染物超高濃度排放；4、污泥干化降低了煙氣溫度，減少了危險(xiǎn)廢物焚燒爐急冷水使用，保護(hù)水資源；5、本技術(shù)特別適用于新建危險(xiǎn)廢物焚燒爐，也可便捷地應(yīng)用在現(xiàn)有危廢焚燒爐上，充分利用焚燒爐的余熱，改造成本低，效果顯著，具有廣泛的應(yīng)用潛力和前景。附圖說明圖I為本技術(shù)的エ藝流程圖。圖中附圖標(biāo)記是I固體廢物進(jìn)料倉；2給料機(jī)；3 —燃室(可為回轉(zhuǎn)窯、流化床、爐排爐)；4 ニ燃室；5控制閥；6煙氣引出ロ ；7污泥給料器；8泥直接式干化器；9干污泥倉；10旋風(fēng)分離器；11干化煙氣引風(fēng)機(jī)；12急冷塔；13干化氣引入口 ；14除酸塔；15布袋；16焚燒煙氣引風(fēng)機(jī)；17煙囪。具體實(shí)施方式本技術(shù)主要采用固體廢物焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接干化污水污泥或通過對現(xiàn)有危廢焚燒爐進(jìn)行一定的技術(shù)改造后，將干化后的污泥(含水率低于40%)用于共處置固體廢物，實(shí)現(xiàn)焚燒エ況穩(wěn)定；干污泥具有高熱值，高含氮量的特點(diǎn)，產(chǎn)生的含氮化合物具有抑制ニ惡英生成的能力。本技術(shù)利用焚燒高溫?zé)煔飧苫勰啵a(chǎn)生的干污泥和廢物共焚燒處置，干化氣則用于抑制焚燒尾氣中二惡英的生成和排放。通過一系列耦合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)固體廢物焚燒エ況穩(wěn)定和抑制ニ惡英生成，減少污染物排放。為實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的，本技術(shù)是對常規(guī)的固體廢物焚燒爐進(jìn)行改裝在焚燒爐爐膛出口 800 1000°C的煙道位置設(shè)置煙氣引出ロ，煙氣引出ロ通過管路連接至污泥干化器，污泥干化器的煙氣引入口與污泥進(jìn)料ロ位于同一端，以實(shí)現(xiàn)順流干化，防止干污泥在污泥干化器內(nèi)直接燃燒。所述煙氣引出ロ與污泥干化器之間的管路上設(shè)置控制閥，控制引出的煙氣流量，使污泥干化器出口的干化氣溫度控制在150 300°C，防止過熱熱解。污泥干化器的尾部設(shè)干污泥出口和干化氣出口，干化氣出口通過管路連接至旋風(fēng)分離器，捕捉夾本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種污泥協(xié)同穩(wěn)定焚燒固體廢物和抑制二惡英排放裝置，包括常規(guī)的固體廢物焚燒爐；其特征在于，在焚燒爐爐膛出口800～1000℃的煙道位置設(shè)置煙氣引出口，煙氣引出口通過管路連接至污泥干化器，污泥干化器的煙氣引入口與污泥進(jìn)料口位于同一端；污泥干化器的尾部設(shè)干污泥出口和干化氣出口，干化氣出口通過管路連接至旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器的底部設(shè)固體出口，旋風(fēng)分離器氣體出口通過管路接至焚燒爐爐膛出口500～600℃的煙道位置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李曉東，嚴(yán)建華，陸勝勇，陳彤，嚴(yán)密，池涌，王飛，倪明江，岑可法，
申請(專利權(quán))人：浙江大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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