一種管子中心檢測裝置制造方法及圖紙

一種管子中心檢測裝置，屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于檢測管子中心兩個方向的位置偏差數(shù)據(jù)，其技術(shù)方案是：它由左位移傳感器、右位移傳感器、微調(diào)滑座、垂直滑座、水平滑座、連桿組成，左位移傳感器和右位移傳感器平行安裝在微調(diào)滑座上，兩個傳感器探頭的移動軸線相互平行，且與水平面垂直，微調(diào)滑座通過連桿與水平滑座相連接，連桿與水平滑座為水平方向的滑動連接，水平滑座安裝在垂直滑座上，水平滑座與垂直滑座為垂直方向的滑動連接。本實用新型專利技術(shù)的左位移傳感器和右位移傳感器可以在微調(diào)滑座、垂直滑座、水平滑座的作用下進行水平和垂直方向的移動，可實現(xiàn)管子中心在水平、垂直兩個方向的偏差檢測，具有檢測精度、檢測效率高、檢測方便等特點。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種檢測管子中心的裝置，屬于檢測設(shè)備

技術(shù)介紹
管子是機械、化工、冶金、農(nóng)機、車船、電力、水利，以及建筑工程、交通設(shè)施等各個行業(yè)的常用部件，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。在管子進行加工，尤其是長管子加工時，由于管子自由放置產(chǎn)生位置的偏差，或管子直線度的偏差，造成加工出現(xiàn)尺寸不合格，因此在加工前和加工過程中需要對管子中心進行檢測，以便加工中對管子的偏差進行補償，及加工過程中不斷改正。中國專利申請?zhí)?00710016745. 7提出了一種檢測裝置，該裝置通過氣缸帶動檢測頭完成工件一個方向的位置偏差，但該裝置不能同時檢測管子兩個方向的位置偏差，不能準(zhǔn)確檢測管子中心的位置，不能滿足實際的加工要求。為了更 好地實現(xiàn)對管子中心的檢測，有必要開發(fā)新的檢測設(shè)備，以保證管子的加工質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠獲得管子中心兩個方向的位置偏差數(shù)據(jù)的管子中心檢測裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種管子中心檢測裝置，它由左位移傳感器、右位移傳感器、微調(diào)滑座、垂直滑座、水平滑座、連桿組成，左位移傳感器和右位移傳感器平行安裝在微調(diào)滑座上，兩個傳感器探頭的移動軸線相互平行，且與水平面垂直，微調(diào)滑座通過連桿與水平滑座相連接，連桿與水平滑座為水平方向的滑動連接，水平滑座安裝在垂直滑座上，水平滑座與垂直滑座為垂直方向的滑動連接。上述管子中心檢測裝置，所述微調(diào)滑座由微調(diào)框架、底板、微調(diào)絲杠組成，微調(diào)框架垂直放置，微調(diào)框架的背面與連桿相連接，微調(diào)絲杠水平安裝在微調(diào)框架中間，微調(diào)絲杠的一端有微調(diào)旋鈕，底板位于微調(diào)框架內(nèi)，底板套裝在微調(diào)絲杠上，左位移傳感器和右位移傳感器固定安裝在底板上。上述管子中心檢測裝置，所述水平滑座由水平滑座體、水平伺服電機、水平滾珠絲杠、水平直線導(dǎo)軌組成，水平滑座體水平放置，水平伺服電機、水平滾珠絲杠和水平直線導(dǎo)軌沿著水平方向安裝在水平滑座體的側(cè)面，水平伺服電機軸與水平滾珠絲杠相連接，連桿座中間有絲杠孔套裝在水平滾珠絲杠上，連桿座的兩側(cè)與水平直線導(dǎo)軌相嚙合。上述管子中心檢測裝置,所述垂直滑座由垂直滑座體、垂直伺服電機、垂直滾珠絲杠、垂直直線導(dǎo)軌組成，垂直滑座體垂直放置，垂直伺服電機、垂直滾珠絲杠和垂直直線導(dǎo)軌沿著垂直方向安裝在垂直滑座體上，垂直伺服電機軸與垂直滾珠絲杠相連接，水平滑座體底部中間有絲杠孔套裝在垂直滾珠絲杠上，水平滑座體底部的兩側(cè)與垂直直線導(dǎo)軌相嚙口 ο本技術(shù)的有益之處在于I、本技術(shù)的左位移傳感器和右位移傳感器可以在微調(diào)滑座、垂直滑座、水平滑座的作用下進行水平和垂直方向的移動，可實現(xiàn)管子中心在水平、垂直兩個方向的偏差檢測，具有檢測精度、檢測效率高、檢測方便等特點。2、當(dāng)管子直徑變化或偏差超出位移傳感器量程時，可以通過水平、垂直移動完成偏差測量。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是水平滑座和垂直滑座的連接示意圖；圖3是微調(diào)滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是參考基準(zhǔn)管檢測示意圖；圖5是工件管檢測示意圖。圖中標(biāo)記如下左位移傳感器I、右位移傳感器2、微調(diào)滑座3、垂直滑座4、水平滑座5、連桿6、基準(zhǔn)管7、工件管8、微調(diào)框架9、底板10、微調(diào)絲杠11、微調(diào)旋鈕12、水平伺服電機13、水平滾珠絲杠14、水平直線導(dǎo)軌15、垂直伺服電機16、垂直滾珠絲杠17、垂直直線導(dǎo)軌18、左位移傳感器探頭19、右位移傳感器探頭20。具體實施方式本技術(shù)由左位移傳感器I、右位移傳感器2、微調(diào)滑座3、垂直滑座4、水平滑座5、連桿6組成。圖中顯示，左位移傳感器I和右位移傳感器2安裝在微調(diào)滑座3上，微調(diào)滑座3通過連桿6與水平滑座5相連接，連桿6可以沿著水平滑座5在水平方向滑動，水平滑座5安裝在垂直滑座4上,水平滑座5可以沿著垂直滑座4在垂直方向滑動。圖中顯示，微調(diào)滑座3由微調(diào)框架9、底板10、微調(diào)絲杠11組成。微調(diào)框架9垂直放置，微調(diào)框架9的背面與連桿6相連接，微調(diào)絲杠11水平安裝在微調(diào)框架9中間，微調(diào)絲杠11的一端有微調(diào)旋鈕12，底板10位于微調(diào)框架9內(nèi)，底板10套裝在微調(diào)絲杠11上，左位移傳感器I和右位移傳感器2固定安裝在底板10上。微調(diào)滑座3負責(zé)調(diào)整左位移傳感器I、右位移傳感器2的水平調(diào)節(jié)，保證左位移傳感器I、右位移傳感器2與不存在偏差的參考基準(zhǔn)管7中心水平方向的距離相等。調(diào)整時，轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕12，微調(diào)絲杠11轉(zhuǎn)動，底板10沿著微調(diào)絲杠11左右移動，從而帶動左位移傳感器I和右位移傳感器2移動。左位移傳感器探頭19和右位移傳感器探頭20的移動軸線相互平行，且與水平面垂直，左位移傳感器I在量程范圍內(nèi)可以測量出左位移傳感器探頭19與被檢測的工件管8接觸點的垂直數(shù)據(jù)，右位移傳感器2在量程范圍內(nèi)可以測量出右位移傳感器探頭20與工件管8接觸點的垂直數(shù)據(jù)。圖中顯示,水平滑座5由水平滑座體、水平伺服電機13、水平滾珠絲杠14、水平直線導(dǎo)軌15組成，水平滑座體水平放置，水平伺服電機13、水平滾珠絲杠14和水平直線導(dǎo)軌15沿著水平方向安裝在水平滑座體的側(cè)面，水平伺服電機軸與水平滾珠絲杠14相連接，連桿座中間有絲杠孔套裝在水平滾珠絲杠14上，連桿座的兩側(cè)與水平直線導(dǎo)軌15相嚙合。水平伺服電機13可以帶動水平滾珠絲杠14轉(zhuǎn)動，套裝在水平滾珠絲杠14上的連桿6帶動微調(diào)滑座3沿著水平直線導(dǎo)軌15在水平方向移動，從而使左位移傳感器I、右位移傳感器2在水平方向移動，水平滑座5可保證水平移動的精度，并準(zhǔn)確記錄水平移動距離。圖中顯示,垂直滑座4由垂直滑座體、垂直伺服電機16、垂直滾珠絲杠17、垂直直線導(dǎo)軌18組成，垂直滑座體垂直放置，垂直伺服電機16、垂直滾珠絲杠17和垂直直線導(dǎo)軌18沿著垂直方向安裝在垂直滑座體上,垂直伺服電機軸與垂直滾珠絲杠17相連接，水平滑座體底部中間有絲杠孔套裝在垂直滾珠絲杠17上，水平滑座體底部的兩側(cè)與垂直直線導(dǎo)軌18相嚙合。垂直伺服電機16可以帶動垂直滾珠絲杠17轉(zhuǎn)動，套裝在垂直滾珠絲杠17上的水平滑座體5沿著垂直直線導(dǎo)軌18在垂直方向移動，從而帶動微調(diào)滑座3和左位移傳感器I、右位移傳感器2在垂直方向移動，垂直滑座4可保證垂直移動的精度，并準(zhǔn)確記錄垂直移動距離。垂直滑座4、水平滑座5可對左位移傳感器I、右位移傳感器2進行垂直、水平方向 的調(diào)節(jié)，在管子直徑發(fā)生變化或偏差超出位移傳感器量程時調(diào)節(jié)。圖4、5顯示，本技術(shù)的工作過程如下(I)根據(jù)管子的直徑R和基準(zhǔn)管7中心點A的位置，通過微調(diào)滑座3、垂直滑座4、水平滑座5將左位移傳感器I、右位移傳感器2移動到與基準(zhǔn)管7中心點A的垂直線距離相坐寸ο(2)垂直滑座4下降高度H，使位移傳感器處于量程范圍內(nèi)。(3)當(dāng)基準(zhǔn)管7時，左位移傳感器探頭21與基準(zhǔn)管接觸點B，右位移傳感器探頭20與基準(zhǔn)管接觸點C，B、C兩點的垂直位置相同，水平位置距基準(zhǔn)管7中心點A相等。(4)當(dāng)工件管8與基準(zhǔn)管7發(fā)生位置偏移時。左位移傳感器探頭19與工件管8接觸點E，右位移傳感器探頭20與工件管8接觸點F，E、F兩點的垂直位置檢測數(shù)據(jù)記錄。(5)通過計算，得出工件管8的中心D與參考基準(zhǔn)管7中心點A的水平、垂直相對位置。(6)垂直滑座4上升，回到位置，檢測結(jié)束。工件管8的中心D的位置數(shù)據(jù)發(fā)送給管子加工設(shè)備完成偏差補償。權(quán)利要求1.一種管子中心檢測裝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種管子中心檢測裝置，其特征在于：它由左位移傳感器（1）、右位移傳感器（2）、微調(diào)滑座（3）、垂直滑座（4）、水平滑座（5）、連桿（6）組成，左位移傳感器（1）和右位移傳感器（2）平行安裝在微調(diào)滑座（3）上，兩個傳感器探頭的移動軸線相互平行，且與水平面垂直，微調(diào)滑座（3）通過連桿（6）與水平滑座（5）相連接，連桿（6）與水平滑座（5）為水平方向的滑動連接，水平滑座（5）安裝在垂直滑座（4）上，水平滑座（5）與垂直滑座（4）為垂直方向的滑動連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀宗會，馮忠友，田麗萍，熊偉，
申請(專利權(quán))人：唐山開元自動焊接裝備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：