旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置，包括驅動軸（8）、動力箱（7）、測功器（11）、護筒（2）、地板（1）、錨桿（15）和液壓阻尼系統；護筒、錨桿預埋在地基里，動力箱安裝在護筒頂部，動力箱輸出傳動軸與測功器同軸相連，測功器的扭矩、轉速、功率的傳感器信號線路和液壓阻尼系統的加壓力、提升力傳感器信號線路連入計算機控制系統。本實用新型專利技術一方面結構簡單、可靠實用；另一方面，確保技術參數測量準確以制造優質產品；再者，本實用新型專利技術可以根據不同的地質情況，給出不同的數據值按規定程序進行試驗，節省地面資源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種旋挖鉆機的試驗設備，具體是一種旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置。
技術介紹
旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適于淤泥層、泥土，泥砂層、卵石層、風化巖、基巖等土層施工，在灌注粧、連續墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用。目前，旋挖鉆機在下裝配線以后，對設計技術參數沒有足夠的檢測方法滿足需要，只有在空載時或者對地面進行實際鉆孔來檢測技術參數，這樣一來就產生了很多矛盾空 載時測量的技術指標不準；試驗場地的地面是有限資源，不可能長時間反復使用。對此，為了掌握設計技術參數和制造優質產品，旋挖鉆機生產廠家十分需要一臺數據分析與試驗設備。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置，該裝置結構簡單、可靠實用，能夠廣泛應用于旋挖鉆機的整機試驗和整機數據分析，滿足各種型號旋挖鉆機試驗需要，確保技術參數測量準確以制造優質產品，且節省地面資源。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置，包括驅動軸、動力箱、測功器、護筒、地板、錨桿和液壓阻尼系統；護筒、錨桿預埋在地基里，動力箱安裝在護筒頂部，動力箱輸出傳動軸與測功器同軸相連，測功器的扭矩、轉速、功率的傳感器信號線路和液壓阻尼系統的加壓力、提升力傳感器信號線路連入計算機控制系統，驅動軸安裝在動力箱的驅動套內，驅動軸下部油缸活塞桿與阻尼系統連接，液壓阻尼系統包括阻尼油缸、液壓管路和液壓站，阻尼油缸位于護筒內，垂直并固定在地板上，阻尼油缸通過液壓管路連接至液壓站，液壓站連接至計算機控制系統。作為優選，動力箱包括動力箱體、以及安裝在動力箱體內的回轉支承、中間傳動齒輪、末級傳動齒輪和行星式增速機，驅動套外連接回轉支承，回轉支承通過中間傳動齒輪以及末級傳動齒輪與行星式增速機嚙合，行星式增速機輸出傳動軸與測功器同軸連接。作為優選，行星式增速機輸出傳動軸與測功器通過萬向聯軸器連接。作為優選，測功器為水渦流測功機。作為優選，阻尼油缸與護筒之間安裝油缸支架。本技術通過驅動軸將待試驗旋挖鉆機動力源傳輸到驅動套、驅動套外回轉支承通過中間傳動齒輪以及末級傳動齒輪將動力源傳輸到行星式增速機、由水渦流測功機接收，再由計算機接收信號后操作控制。最后實現整機數據分析和整機試驗。另一方面通過驅動軸將待試驗鉆機加壓力和提升力傳輸到阻尼油缸和液壓站再由計算機接收信號后操作控制，實現加壓力和提升力試驗。這兩種試驗可以同時進行。本技術主要用于旋挖鉆機無檢測手段和無施工工地的情況下，確保旋挖鉆機達到設計的技術參數，本技術巧妙設計了每個零、部件的結構及安裝方式，最大限度地將旋挖鉆機動力頭的扭矩、轉速、功率，及鉆桿加壓力和提升力等各項技術指標在線監測、分析、修正。給旋挖鉆機性能的提升和制造，開發高質量、高水平的旋挖鉆機提供了可靠的科學依據。一方面，本技術可以檢測各種型號鉆機的技術參數和分析、調整、試驗，各種型號旋挖鉆機試驗時在計算機操縱臺上可以實現人機對話，通過數字信號給定待試驗數據，待試驗旋挖鉆機就能按照給定程序運行，直至完成試驗工作，結構簡單、可靠實用。另一方面，旋挖鉆機鉆孔時的最大輸出扭矩、轉速、功率、加壓力提升力都可以在線檢測，向設計部門提供符合工況需求的技術數據，該旋挖鉆機試驗技術以模擬試驗替代工況作業試驗，并在線監測、分析各項技術參數，給優化產品設計和提高產品質量，以及大批量生產制造旋挖鉆機提供了簡單、易行的試驗方法，確保技術參數測量準確以制造優質女口 廣叩ο再者，本技術可以根據不同的地質情況，給出不同的數據值按規定程序進行試驗，只需要挖掘一個地下結構即可反復使用，不必每種地質情況都挖掘一個地下結構，節省地面資源。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是圖I中的動力箱拆去箱蓋后的A向放大視圖，視出了動力箱的內部結構。圖中1、地板，2、護筒，3、地下結構，4、地基，5、油缸支架，6、油缸活塞桿，7、動力箱，8、驅動軸，9、鉆桿，10、行星式增速機，11、測功器，12、液壓站，13、計算機控制系統，14、液壓管路，15、錨桿，16、阻尼油缸，17、動力箱體，18、回轉支承，19、中間傳動齒輪，20、末級傳動齒輪。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。如圖I所示，本技術旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置，包括驅動軸8、動力箱7、測功器11、護筒2、地板I、錨桿15和液壓阻尼系統；護筒2、錨桿15預埋在地基4里，動力箱7安裝在護筒2頂部，動力箱7的輸出傳動軸與測功器11同軸并相連，驅動軸8安裝在動力箱7的驅動套內，驅動軸8下部油缸活塞桿6與阻尼系統連接，測功器11的扭矩、轉速、功率的傳感器信號線路和液壓阻尼系統的加壓力、提升力傳感器信號線路連入計算機控制系統13。如圖I和圖2所示,作為優選,動力箱7包括動力箱體17,以及安裝在動力箱體17內的回轉支承18、中間傳動齒輪19、末級傳動齒輪20和行星式增速機10，驅動套外連接回轉支承18，回轉支承18通過中間傳動齒輪19以及末級傳動齒輪20與行星式增速機10嚙合，行星式增速機10輸出傳動軸與測功器11同軸連接。本技術所述動力箱7的體積較小，結構緊湊，承載大，傳動平穩。該動力箱7中的末級傳動齒輪20和行星式增速機10承受的載荷大、轉速高這是該設備設計、制造的最大難題。為了減少承載力和降低轉速采取了三級增速的機構，動力箱體17內安裝回轉支承、兩只中間傳動齒輪19、1只末級傳動齒輪20，最后由行星增速機10將動力輸出。兩只中間傳動齒輪19傳動可以降低末級齒輪20和行星增速機10承受的載荷，使得增速傳動平穩，承受載荷大而又均勻，零部件壽命長。作為優選，行星式增速機10輸出傳動軸與測功器11通過萬向聯軸器連接。萬向聯軸器對同軸度要求不高，便與加工、制造、安裝、維修。作為優選，測功器11為水渦流測功機。水渦流測功器工作穩定、測控數據準確、造價適中、質量穩定可靠、使用維修方便、使用壽命較長、對人體無健康傷害。作為優選，阻尼油缸16與護筒2之間安裝油缸支架5。安裝油缸支架5以穩固油缸，保證垂直。安裝時，首先按照地下結構3技術要求做一個地基4，要平整、硬實、呈載力大、不易塌方。將地下結構3中護筒2、錨桿15預埋在地基里，以準備安裝地下結構中阻尼油缸16、液壓管路14等。 然后將動力箱7整體部件安裝在護筒2頂部，待行星式增速機輸出傳動軸與測功器11調整在同一軸線后緊固各緊固件，連接傳動軸。將驅動軸8安裝在動力箱7的驅動套內，下部與阻尼油缸16連接，安裝后將油缸垂直于護筒2和地板I上，找正后將阻尼油缸16的支座固定在地板上。安裝油缸支架5以穩固油缸，保證垂直。將測功器11的扭矩、轉速、功率的傳感器信號線路和鉆桿9的加壓力、提升力傳感器信號線路連入計算機并調試。動力頭的加壓力檢測和卷揚提升力檢測是通過待試驗的旋挖鉆機對鉆桿9進行加壓后由鉆桿9將壓力和提升力傳遞到驅動軸8和阻尼油缸16，阻尼油缸16的壓力油通過液壓站12中的控制閥組，將壓力油給出壓力信號，再由計算機控制系統13將試驗數據接收、分析、調整和檢測。各種在線檢測的數據一目了然，并在屏幕上展示給操作者監視和操作。其動力頭的輸出扭矩、轉速、功率的整機數據分析與試驗是通過待試驗的旋挖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋挖鉆機整機數據分析與試驗裝置，其特征在于，包括驅動軸（8）、動力箱（7）、測功器（11）、護筒（2）、地板（1）、錨桿（15）和液壓阻尼系統；護筒（2）、錨桿（15）預埋在地基（4）里，動力箱（7）安裝在護筒（2）頂部，動力箱（7）輸出傳動軸與測功器（11）同軸相連，測功器（11）的扭矩、轉速、功率的傳感器信號線路和液壓阻尼系統的加壓力、提升力傳感器信號線路連入計算機控制系統（13），驅動軸（8）安裝在動力箱（7）的驅動套內，驅動軸（8）下部油缸活塞桿（6）與阻尼系統連接，所述的液壓阻尼系統包括阻尼油缸（16）、液壓管路（14）和液壓站（12），阻尼油缸（16）位于護筒（2）內，垂直并固定在地板（1）上，阻尼油缸（16）通過液壓管路（14）連接至液壓站（12），液壓站（12）連接至計算機控制系統（13）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱慶云，張忠海，劉強，
申請(專利權)人：徐州徐工基礎工程機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：