配筋模架、組合架構、現澆砼結構及其建造方法技術

一種配筋模架、組合架構、現澆砼結構及其建造方法，這種配筋模架是對應原設計的結構構件切換形成的組裝構件；是由配筋組件和模架構件構成的、配筋組件定位在模架構件內形成的、帶有模腔的配筋模架組裝構件；配筋組件是由原設計配筋直接形成，或由原設計配筋和補加的連接配筋組合形成；模架構件是由在原構件混凝土外輪廓內添加的定型框架，以及在定型框架外表面固定的模板組合形成的空腔模架。本發明專利技術以鋼筋混凝土結構規范為依據，提出預制裝配切換設計概念，可同時實現鋼筋定位、混凝土定型，方法簡捷，推進了設計、生產、建造的一體化。本發明專利技術可廣泛用于各類建筑結構設計及施工，特別是高層建筑、大空間建筑、大跨度建筑的預制裝配結構領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑結構
，特別是一種預制裝配建筑結構的配筋-模架一體化組裝構件及其組合形成的安裝架構，以及采用這種安裝架構的現澆混凝土結構及其建造方法。
技術介紹
鋼筋混凝土結構的本質特點在于可以同時形成梁、板、墻、柱等結構配套構件，建成房屋結構。其最大優勢在于可以實現最方便的鋼筋搭接連接、混凝土靈活成型、整體現澆、建成整體結構。近年來混凝土的機械化大生產、運輸、和輸送，更充分發揮現澆結構的優勢。 我國目前的鋼筋混凝土結構的設計與施工，執行的基本規范是《鋼筋混凝土結構設計規范》，《建筑抗震設計規范》、《高層建筑結構技術規程》、《混凝土結構施工質量驗收規范》。現澆結構的問題只在于施工方法，根本難題在于給鋼筋定位，給混凝土定型，如何進行便捷的預制裝配，以實現整體現澆結構。傳統技術直接執行現行規范實現現澆結構，只能采用把原材料直接變成結構的現場施工模式，其中的鋼筋工程、模板工程、混凝土工程相互分離，只能采用簡單勞動力再生產和流動性勞動方式。而為避免上述施工模式采用已有的預制構件技術，即失去了現澆結構的本質優勢，又未改變混凝土基本生產方式，僅僅變了勞動地點，把高空和現場的重體力勞動轉移到了小作坊的重體力勞動。而為此付出的代價是更復雜的制作、養生、存放、搬運、運輸、現場存放、零散吊裝、復雜支撐和定位，以及更加復雜結構連接，付出的代價甚至還包括失去了現澆結構的整體性。而預制裝配結構能否等效替代現澆結構，目前尚沒有可靠的依據。目前國內現有的預制裝配構件，我國規范僅僅給出簡單構件(如小型預制板、柱、梁)等的連接方式。對于復雜高層建筑剪カ墻結構的預制裝配，尚無系統、可靠的預制裝配結構的連接方法。現有預制構件的結構連接大多采取的是“預留鋼筋、局部澆筑”的“后澆帶法”，該方法使結構連接部位在結構受力和溫度應カ下極易產生結構裂縫，極大削弱了結構強度。此外，大多簡單構件規格都很小，也造成接縫過多，結構性能有很大削弱。目前大多預制構件受到重量和運輸的限制，規格很小，否則超寬、超高，難以運輸。此外，對大量構件在高空進行支撐和定位，需要高強度的支架，這些支架的安裝和拆卸只能通過人工作業實現。而在構件制作過程中需要的模具或模板也需要數十噸，也需要繁重的重體力勞動進行安拆。現有預制裝配構件的運輸、吊裝、安裝均十分不便，工人的勞動強度高，エ期長。這種高昂代價，已經失去了預制裝配的根本目的。為避免傳統預制裝配技術問題，本申請人曾專利技術《鋼網構架混凝土復合建筑及其建造方法》，提出把傳統建筑鋼筋替換成一種輕質高強的格構鋼，實現現澆結構的總體方案。但是后期研究方向偏離了研究目的，走向“輕鋼混凝土”技術路線。以型鋼等效替換鋼筋，難以滿足鋼筋的構造要求，無法對接規范，更沒能有效實現安裝定位和混凝土的定型，更難以證明整體結構強度等效關系和連接關系，難有實用價值。后來又出現類似的“輕鋼固摸”技木，只是對“鋼網構架”中構件做了簡單替換，沒有解決“鋼網構架”技術的根本問題。長期研究和實踐證明，在現行規范基礎上，實現對鋼筋的定位、對混凝土的定型，保證現澆混凝土結構的整體性，發揮現澆結構的巨大優勢，是預制裝配技術的研究方向和發展方向。而為解決定型和定位問題，而放棄發揮鋼筋混凝土的本質優勢，以增加更復雜的新問題為代價的技術模式，將會得不喪失。預制裝配技術的結構設計有其特殊性，我國規范是“材料ー結構”模式，用現行的結構計算得到的平法設計，難以拆分預制裝配構件。而用預制構件直接進行預制裝配設計，又很難與現行規范直接對接。預制裝配結構的設計模式是“構件一結構”，或者“體塊ー結構“，但是“塊體”與原規范之間的關系錯綜復雜，涉及到設計拆分、組裝、連接；涉及到設計、生產、建造，需要系統 設計轉換方能實現。目前尚未發現根據我國規范建立的行之有效的預制裝配技術的設計模式。因此，實現預制裝配技術的難題，不在于現行規范本身，而在于執行規范的方式，尤其在于設計方式。
技術實現思路
本專利技術提供ー種，要解決現有鋼筋混凝土結構的核心技術難題一給鋼筋定位、給混凝土定型，以及構件安裝定位、連接困難的技術問題，以及以預制裝配的方式實現現澆結構的技術難題；并解決現有鋼筋混凝土設計、材料、生產、施工相分離的模式帶來的行政管制復雜、流程長、工人勞動量大的技術問題；還解決現有預制裝配技術運輸、吊裝、安裝不便，連接復雜、勞動強度高、エ期長的技術問題；還解決現有鋼筋混凝土結構及預制裝配結構強度低、易裂縫的技術問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 這種配筋模架是對應原設計的結構構件切換形成的組裝構件；是由配筋組件和模架構件構成的、配筋組件定位在模架構件內形成的、帶有模腔的配筋模架組裝構件； 所述配筋組件是由原設計配筋直接形成，或由原設計配筋和補加的連接配筋組合形成； 所述模架構件是由在原構件混凝土外輪廓內添加的定型框架，以及在定型框架外表面固定的模板組合形成的帶有模腔的模架； 所述原設計結構構件是根據現行鋼筋混凝土結構規范計算、設計形成的結構構件。所述原設計的結構構件為板構件、墻構件、梁構件或柱構件； 與之相應，所述配筋模架為板配筋模架、墻配筋模架、梁配筋模架或柱配筋模架。所述配筋模架的定型框架是由桁架框件、型鋼框件或二者組合形成的、帶有六個面框的空間六面體框架；其中桁架框件包括以下兩種結構 A、在兩個平行的型鋼翼緣之間固定有至少兩個型鋼腹桿形成的型鋼桁架； B、在腹板上開孔的C型鋼直接形成的帶有翼緣和腹桿的型鋼桁架。所述桁架框件的翼緣、腹桿以及型鋼框件由型鋼模件配套形成；型鋼模件為面上無孔或面上有孔的型鋼模件； 上述模件構成系列模件時，系列模件為等寬型鋼模件；型鋼模件的寬度模數包括25mm系列、30mm系列、35mm系列；且不小于25mm,不大于50mm ;型鋼模架的原板厚度彡1.5mm、^ 5mm ； 當在定型框架上定位有鋼筋時，桁架框件或型鋼框件上還帶有鋼筋定位件。所述定型框架由框件內外交錯連接形成內、外兩層面框，所述模板固定在外框的外表面上；配筋定位在內框的外表面或外框的內表面上；模板、鋼筋形成分隔定位。所述定型框架包括以下兩種結構· a、定型框架是由至少兩個相對而設的桁架框件和至少四個連接在兩個桁架框件之間型鋼框件相互組合連接構成的、帶有六個面框的空間六面體框架； b、定型框架是由四個桁架框件兩兩平行相對四面圍合成的、帶有六個面框的空間六面體框架。所述定型框架為結構a時，該定型框架的面框包括由固定于桁架框件的外側的型鋼框件形成的兩個外框，以及桁架框件的翼緣形成的兩個內框；或者該定型框架的面框包括由固定于桁架框件內側的型鋼框架形成的兩個內框，以及桁架框件的翼緣形成的兩個外框； 所述定型框架為結構b時，該定型框架兩個平行對應的桁架框件的翼緣分別固定于另外兩個平行桁架框件的翼緣的外側，所述翼緣兩兩相對、分別形成面框的兩個內框和兩個外框。所述配筋模架上帶有與另ー配筋模架連接用的外接口和內接ロ或只帶有外接Π ； 所述內接ロ和外接ロ均包括定型框架接ロ、模板接ロ和配筋接ロ三部分； A、配筋模架外接ロ為如下構造 a、定型框架外接ロ由面框直接形成或在面框上補加連接框件形成； b、模板外接ロ由模板在接ロ處的斷ロ形成； C、配筋外接ロ由定位或跨越接ロ面框的連接配筋形成； 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種配筋模架，其特征在于：？所述配筋模架是對應原設計的結構構件切換形成的組裝構件；是由配筋組件和模架構件構成的、配筋組件定位在模架構件內形成的、帶有模腔的配筋模架組裝構件；所述配筋組件是由原設計配筋直接形成，或由原設計配筋和補加的連接配筋組合形成；所述模架構件是由在原構件混凝土外輪廓內添加的定型框架，以及在定型框架外表面固定的模板組合形成的帶有模腔的模架；所述原設計結構構件是根據現行鋼筋混凝土結構規范計算、設計形成的結構構件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱宏宇，
申請(專利權)人：朱宏宇，
類型：發明
國別省市：