【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種復(fù)雜型面模鍛件的加工方法，具體來說是一種預(yù)防復(fù)雜型面回轉(zhuǎn)體模鍛件多次加工產(chǎn)生錯(cuò)移的方法。
技術(shù)介紹
外形為回轉(zhuǎn)體、內(nèi)腔尺寸十分復(fù)雜的鋁合金模鍛件，在生產(chǎn)過程中需要多火次模鍛才能成形。由于這種模段件外形為回轉(zhuǎn)體，各火次間坯料入模時(shí)難以保證對位的準(zhǔn)確，而各火次間坯料入模時(shí)如果對位不準(zhǔn)確或者發(fā)生錯(cuò)位就會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)腔發(fā)生錯(cuò)位，產(chǎn)生折迭，嚴(yán)重的將導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對外形為回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜型面模鍛件生產(chǎn)時(shí)的對位問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種預(yù)防復(fù)雜型面模鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移的方法，保證各火次間坯料入模時(shí)的對位準(zhǔn)確。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)解決方案(1)在復(fù)雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，模壓后在模鍛件分模面邊緣形成有與該凹槽配合的凸臺；(2)在多火次模壓加工時(shí)利用模鍛件分模面邊緣的凸臺及下模模腔內(nèi)壁的凹槽配合實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；(3)模鍛件加工完成后打磨掉所述的凸臺。本專利技術(shù)的有益效果是由于在下模及相應(yīng)的模鍛件對應(yīng)位置設(shè)置有定位的凹槽和凸臺，各火次加工時(shí)可利用該凹槽和凸臺實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，不但保證了產(chǎn)品加工精度，提高了成品率，而且能夠提高對位效率，降低了產(chǎn)品的加工成本。附圖說明圖1為待加工的模鍛件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為采用本專利技術(shù)的方法生產(chǎn)出的帶定位凸臺的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為下模模腔結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)的預(yù)防復(fù)雜型面模鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移的方法作進(jìn)一步說明，以助于理解本專利技術(shù)的內(nèi)容。如圖1和圖2及圖3和圖4所示，是一個(gè)外形為回轉(zhuǎn)體的模鍛件1，其內(nèi)腔2較深且結(jié)構(gòu)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)防復(fù)雜型面模鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移的方法，其特征在于：該方法由如下過程構(gòu)成：（１）在復(fù)雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，模壓后在模鍛件分模面邊緣形成有與該凹槽配合的凸臺；（２）在多火次模壓加工時(shí)利用模鍛件分模 面邊緣的凸臺及下模模腔內(nèi)壁的凹槽配合實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；（３）模鍛件加工完成后打磨掉所述的凸臺。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)防復(fù)雜型面模鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移的方法，其特征在于該方法由如下過程構(gòu)成(1)在復(fù)雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，模壓后在模鍛件分模面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳華，尹曉輝，楊文敏，劉永康，楊海虹，游江海，陳麗芳，
申請(專利權(quán))人：西南鋁業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：85[中國|重慶]
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。