一種電加熱管的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種電加熱管及其制造方法，包括：繞制一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的雙絲圈式電阻絲，然后將該電阻絲的兩端分別固定套設(shè)在兩引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位上，得到雙電阻絲組件；把雙電阻絲組件設(shè)于一金屬管中，并使用加粉機(jī)向所述金屬管中加入絕緣粉，然后采用振粉機(jī)振粉，得到電加熱管組件；使用縮管機(jī)對(duì)所述電加熱管組件按預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行縮管，得到相應(yīng)尺寸的電加熱管成品。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)對(duì)于額定電壓小而額定功率大和管長(zhǎng)較長(zhǎng)的電加熱管，采用并聯(lián)雙電阻絲的結(jié)構(gòu)，減小電阻絲直徑，實(shí)現(xiàn)電阻絲繞絲；同時(shí)減少了電阻絲負(fù)荷，增加電熱管使用壽命。增加電阻絲圈裝粉前預(yù)拉和通電加熱預(yù)拉的工序，解決振粉和縮管過(guò)程中電阻絲與引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位焊接處容易拉斷的問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
各個(gè)國(guó)家的電壓范圍不同(100V-440V)，電加熱管的功率范圍不同(100W-5000W),使用環(huán)境不同，電加熱管的管徑不同等，這就要求產(chǎn) 品的電阻絲設(shè)計(jì)要求和制造エ藝越來(lái)越高。在國(guó)內(nèi)，電加熱管雖然生產(chǎn)20年的時(shí)間，但是電加熱管制造技術(shù)還很落后，很多額定電壓小但額定功率大的產(chǎn)品因生產(chǎn)エ藝的限制，使單電阻絲直徑較大使電阻絲強(qiáng)度過(guò)高，造成繞絲機(jī)無(wú)法繞絲，裝粉過(guò)程和縮管過(guò)程中電阻絲圈與引線(xiàn)棒上線(xiàn)位的焊接處容易拉斷，造成電熱管管長(zhǎng)1500mm以上無(wú)法制造的問(wèn)題；對(duì)于家用電加熱管所選用的管材(Φ 6. 2mm、6. 5mm、8. 0mm、8. 5mm)來(lái)說(shuō)，對(duì)于額定電壓小，而額定功率大的產(chǎn)品，要滿(mǎn)足電阻要求，若采用單電阻絲結(jié)構(gòu)，則必須使電阻絲直徑増大，造成電阻絲彎曲強(qiáng)度過(guò)大，電阻絲圈外徑與電加熱管內(nèi)壁的繞線(xiàn)距離過(guò)短，嚴(yán)重影響電熱管的電氣性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種額定電壓小且額定功率大的電加熱管的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)ー種電加熱管的制造方法，其包括①繞制ー預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的雙絲圈式電阻絲，然后將該雙絲圈式電阻絲的兩端分別固定套設(shè)在兩引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位上，得到雙電阻絲組件；②把所述雙電阻絲組件設(shè)于ー金屬管中，并使用加粉機(jī)向所述金屬管中加入絕緣粉(一般為絕緣氧化鎂粉)，然后采用振粉機(jī)振粉，得到電加熱管組件；③使用縮管機(jī)對(duì)所述電加熱管組件按預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行縮管，得到相應(yīng)尺寸的電加熱管。進(jìn)ー步，為降低電阻絲的直徑，提高電阻絲的可塑性，采用的電阻絲直徑為O. 30-0. 65mm。在執(zhí)行步驟②之前，若所述金屬管管長(zhǎng)在IOOOmm以上，且該管長(zhǎng)是雙絲圈式電阻絲長(zhǎng)度的2. 5 4. O倍，則用預(yù)拉裝置對(duì)所述雙電阻絲組件拉長(zhǎng)I. 6 3. 5倍，以在后續(xù)的振粉過(guò)程中為雙電阻絲組件的再次被拉長(zhǎng)留有余量，防止雙絲圈式電阻絲與引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位的焊接處在振粉過(guò)程中被拉斷。進(jìn)一歩，為了提高引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位套設(shè)雙絲圈的牢度，所述引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位呈錐螺紋結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步，為方便實(shí)施預(yù)拉，避免雙絲圈式電阻絲與引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位的焊接處在振粉和縮管過(guò)程中被拉斷，在拉長(zhǎng)所述雙電阻絲組件時(shí)，若電阻絲的直徑為O. 30-0. 42mm，則采用預(yù)拉裝置直接拉長(zhǎng)所述雙電阻絲組件；若電阻絲的直徑為O. 45 O. 65mm，則先在所述兩引線(xiàn)棒加上電源，對(duì)所述雙絲圈進(jìn)行加熱并控制其溫度在500 750°C范圍內(nèi)，然后用預(yù)拉裝置對(duì)其進(jìn)行拉長(zhǎng)。為解決額定電壓小且額定功率大的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供ー種電加熱管，其電阻絲組件，包括一對(duì)引線(xiàn)棒、由兩條電阻絲繞制成的雙絲圈式電阻絲，所述雙絲圈式電阻絲的兩端分別固定套設(shè)在在所述的ー對(duì)引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位上。進(jìn)ー步，降低電阻絲的直徑，提高電阻絲的可塑性，所述構(gòu)成雙絲圈的電阻絲直徑為 O.30-0. 65mm。進(jìn)一歩，為了提高引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位套設(shè)雙絲圈的牢度，所述引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位呈錐螺紋結(jié)構(gòu)。本專(zhuān)利技術(shù)具有的技術(shù)效果(I)對(duì)于額定電壓小，而額定功率大和管長(zhǎng)較長(zhǎng)的電加熱管，采用并聯(lián)雙電阻絲的結(jié)構(gòu)，減小電阻絲直徑，實(shí)現(xiàn)電阻絲繞絲；同時(shí)減少了電阻絲 負(fù)荷，増加電熱管使用壽命；(2)增加電阻絲圈裝粉前預(yù)拉和通電加熱預(yù)拉的エ序，解決振粉和縮管過(guò)程中雙絲圈式電阻絲與引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位焊接處容易拉斷的問(wèn)題(因?yàn)殡娮杞z圈絲之間在振粉前是靠在一起的，振粉后圈絲之間被拉開(kāi)，在縮管過(guò)程中被再次拉開(kāi))，井能更好的保證電阻絲排布的均勻性；(3)減小電阻絲直徑，增加電阻絲圈外徑與管內(nèi)壁的爬電距離，保證電熱管的電氣性能。附圖說(shuō)明為了使本專(zhuān)利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖I為本專(zhuān)利技術(shù)的并聯(lián)雙電阻絲組件的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本專(zhuān)利技術(shù)的并聯(lián)雙電阻絲的電加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 由于家用電加熱管所選用的管材限制(Φ6. 2mm、6. 5mm、8. 0mm、8. 5mm),電加熱管的電阻絲若采用并聯(lián)雙電阻絲電路的結(jié)構(gòu)，則額定電壓小，額定功率大的電加熱管能夠采用越小的電阻絲直徑加工，電加熱管管徑為Φ6. 2mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 2. 6mm;管徑為Φ6. 5mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 2. 8mm;管徑為Φ8. 0mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 4. 3mm;管徑為Φ8. 5mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 4. 8mm;減小電阻絲直徑，增加電阻絲圈外徑D與管內(nèi)壁的爬電距離，保證電熱管的電氣性能。見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的電加熱管，其采用的電阻絲組件包括一對(duì)引線(xiàn)棒I、由兩條電阻絲繞制成的雙絲圈式電阻絲2，所述雙絲圈式電阻絲2的兩端分別套設(shè)在兩引線(xiàn)棒I的上線(xiàn)位4上，并通過(guò)焊接把所述上線(xiàn)位4與雙絲圈2固定。所述構(gòu)成雙絲圈2的電阻絲直徑dl為O. 30-0. 65mm。所述引線(xiàn)棒I的上線(xiàn)位4可采用錐螺紋結(jié)構(gòu)。上述電加熱管的制造方法，其包括 ①在單絲繞絲機(jī)上的送絲輪ー側(cè)同軸增設(shè)另一送絲輪，使兩條電阻絲能同時(shí)進(jìn)入所述的單絲繞絲機(jī)繞制成雙絲圈式電阻絲2，然后所述雙絲圈式電阻絲2的兩端分別套設(shè)在兩引線(xiàn)棒I (也稱(chēng)為冷針)的上線(xiàn)位4上，通過(guò)焊接把所述引線(xiàn)棒I的上線(xiàn)位4與雙絲圈2的端部固定，構(gòu)成雙電阻絲組件； ②若構(gòu)成電加熱管的金屬管3的管長(zhǎng)在IOOOmm以下,則無(wú)需拉長(zhǎng)；若構(gòu)成電加熱管的金屬管3的管長(zhǎng)在IOOOmm以上，且該管長(zhǎng)是雙絲圈式電阻絲2長(zhǎng)度的2. 5 4. O倍，則用預(yù)拉裝置對(duì)所述雙電阻絲組件拉長(zhǎng)I. 6 3. 5倍，從而為后續(xù)振粉加工中雙電阻絲組件的再次拉長(zhǎng)留有余量；③把所述拉長(zhǎng)后的雙電阻絲組件套裝于所述金屬管材中并使用加粉機(jī)向所述金屬管中加入絕緣粉5 (即氧化鎂粉)，然后進(jìn)行振粉加工(加粉機(jī)的工作包括把雙電阻絲組件設(shè)于所述金屬管材中并進(jìn)行再次拉長(zhǎng)、振粉)，得到電加熱管組件；④使用縮管機(jī)對(duì)該電加熱管組件進(jìn)行縮管加工，把電加熱管組件最后拉長(zhǎng)至直標(biāo)準(zhǔn)尺寸長(zhǎng)度，例如在縮管機(jī)內(nèi)把Φ8. Omm的管材經(jīng)過(guò)滾輪壓延到Φ6. 5mm,同時(shí)管長(zhǎng)增長(zhǎng)。在對(duì)雙電阻絲組件進(jìn)行拉長(zhǎng)時(shí)，若電阻絲的直徑在O. 30-0. 42mm范圍內(nèi)，則對(duì)電阻絲直接拉長(zhǎng)；若電阻絲的直徑為O. 45 O. 65mm，則先在所述兩引線(xiàn)棒加上電源，對(duì)所述 雙絲圈進(jìn)行加熱并控制其溫度在500 750°C范圍內(nèi)，然后用預(yù)拉裝置對(duì)其進(jìn)行拉長(zhǎng)。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格電阻絲中無(wú)直徑O. 42-0. 45mm之間的電阻絲。如果需要制造的電加熱管，其電壓110V、功率1800W、電加熱管管徑為Φ6. 5mm、壁厚為O. 5mm、有效發(fā)熱管長(zhǎng)為2000mm。若采用單絲就要選用Φ0. 90mm電阻絲，繞絲機(jī)無(wú)法加工成電阻絲圏，且電阻絲圈外徑與管內(nèi)壁的爬電距離不達(dá)到要求，電熱管的電氣性能無(wú)法保證；若采用并聯(lián)雙電阻絲就可以選用Φ0. 55mm電阻絲，繞絲機(jī)能加工成雙絲圈式電阻絲，這樣電阻絲圈外徑控制在Φ2. 8mm，能保證電熱管的電氣性能，電阻絲圈振粉前通電加熱到700°C，熱預(yù)拉到1600mm,避免雙絲圈式電阻絲與引線(xiàn)棒的上線(xiàn)位焊接處在振粉和縮管制造中拉斷。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電加熱管的制造方法，包括：①繞制一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的雙絲圈式電阻絲（2），然后將該雙絲圈式電阻絲（2）的兩端分別固定套設(shè)在兩引線(xiàn)棒（1）的上線(xiàn)位（4）上，得到雙電阻絲組件；②把所述雙電阻絲組件設(shè)于一金屬管（3）中，并使用加粉機(jī)向所述金屬管中加入絕緣粉（5），然后采用振粉機(jī)振粉，得到電加熱管組件；③使用縮管機(jī)對(duì)所述電加熱管組件按預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行縮管，得到相應(yīng)尺寸的電加熱管；在執(zhí)行步驟②之前，若所述金屬管管長(zhǎng)在1000mm以上，且該管長(zhǎng)是雙絲圈式電阻絲（2）長(zhǎng)度的2.5～4.0倍，則用預(yù)拉裝置對(duì)所述雙電阻絲組件拉長(zhǎng)1.6～3.5倍；所述引線(xiàn)棒（1）的上線(xiàn)位（4）呈錐螺紋結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沙國(guó)偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇順發(fā)電熱材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：