本實用新型專利技術(shù)公開了一種三軸雙向復(fù)動成形的復(fù)動化鍛造模塊，該下模座上設(shè)有一浮動模座，在垂直方向軸（Ｚ軸）上，上模座上設(shè)一組五塊式楔塊組，左右分別設(shè)兩支撞桿以驅(qū)動楔塊組運動，控制鍛造時上沖頭的速度，使上、下沖頭與模具的相對速度成為上、下沖頭分別以等速對向擠入模穴成形，而在水平方向軸（Ｘ或Ｙ軸）上，則分別設(shè)前后左右四組連桿組，該連桿組則驅(qū)動水平側(cè)向沖頭等速對向擠入模穴成形；采用本實用新型專利技術(shù)，能夠以三軸雙向復(fù)動成形的方式鍛造出上、下對稱且無毛邊的鍛件，而且能夠節(jié)省下料重量與減少后續(xù)機械加工量，降低鍛件生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)提供一種三軸雙向復(fù)動化鍛造模塊，設(shè)計的主旨在于以三軸雙向的復(fù)動機構(gòu)以鍛制上、下對稱且無毛邊的鍛件，節(jié)省鍛造材料與減少后續(xù)機械加工，降低鍛造生產(chǎn)成本。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)鍛造中鍛件是通過毛邊的設(shè)計來幫助材料充填模穴及通過拔模角的設(shè)計幫助脫模，在此情形下鍛造完成的鍛件便須要后續(xù)剪緣去除毛邊及額外機械加工去除拔模角，圖1(A)為傳統(tǒng)鍛造法與圖1(B)為無毛邊的復(fù)動化鍛造法的比較即可發(fā)現(xiàn)其差異；前者為一體型模具，具有毛邊103及拔模角104的設(shè)計，后者為復(fù)動式模具，模具與沖頭為個別且可復(fù)動，其方式是由上、下模具100、200(或左、右模具)先行合模后，再由上、下復(fù)動沖頭101、102擠入模穴中使材料充填模穴，如此便可得到尺寸較為精密且近凈形的鍛件，故非但下料可以減少，也可節(jié)省后續(xù)機械加工及減少鍛造工程道次，以汽車用等速接頭內(nèi)的萬向接頭鍛件為例，復(fù)動化鍛造工藝(如圖2(B)所示)雖不需去除毛邊，但仍需機械加工才能獲得鍛件，比起傳統(tǒng)鍛造方式(如圖2(A)所示)，需將胚料成型后，再將鍛件的毛邊加工去除，最后將鍛件機械加工，工藝繁雜，復(fù)動化鍛造在下料時雖可省20％以上的材料，而在設(shè)計復(fù)動化鍛造模具時須特別注意模具合模力須夠大以避免鍛造時模具被撐開，使材料溢出形成毛邊。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述結(jié)構(gòu)仍未達(dá)完備的境界，本技術(shù)設(shè)計人深入研究，終于有所突破，首創(chuàng)一種三軸雙向復(fù)動成型的復(fù)動化鍛造模塊，整體所欲達(dá)成的目的即將習(xí)知者的弊端改進(jìn)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案主要是一種三軸雙向復(fù)動成型的復(fù)動化鍛造模塊，該模塊由上、下模座構(gòu)成，該下模座上設(shè)有一浮動模座，浮動模座上組設(shè)一下沖頭及一下模，前、后、左、右側(cè)設(shè)四組側(cè)沖保持件，內(nèi)部并具有側(cè)向沖頭及側(cè)向模座，側(cè)向模座以一連桿連接于一連桿座上，連桿座并組設(shè)于下模座上；該上模座內(nèi)設(shè)有一組楔塊組，包含一成形楔塊、二側(cè)向楔塊及二驅(qū)動楔塊，驅(qū)動楔塊上設(shè)有底部具壓力板的撞桿，上模座上設(shè)一上承接模座，上承接模座上并設(shè)有一上模及一上沖頭。因采用上述方案，本技術(shù)提供的三軸雙向復(fù)動成形的復(fù)動化鍛造模塊，在鍛造時，其在于上、下模先行合模成一密閉模穴，并以兩支撞桿動作，驅(qū)動楔塊組運動，此時浮動模座往下運動，連桿則被側(cè)向沖頭保持件拘束，而往模穴中心移動，同時驅(qū)動前、后、左、右的水平側(cè)向沖頭往模穴移位，而形成三軸雙向復(fù)動成形的運動方式，可于鍛造上、下對稱的鍛件時，達(dá)到無毛邊的效果，節(jié)省鍛料與減少后續(xù)機械加工，降低鍛造生產(chǎn)成本。為對本技術(shù)有更深入的了解，茲舉一較佳實施例，并配合圖式詳細(xì)說明本技術(shù)的技術(shù)手段、構(gòu)造內(nèi)容及功效，謹(jǐn)請參閱。附圖說明圖1(A)習(xí)知傳統(tǒng)鍛造法的剖面圖。圖1(B)習(xí)知傳統(tǒng)復(fù)動化鍛造法比較剖面圖。圖2(A)習(xí)知傳統(tǒng)鍛造法的工藝及模具圖。圖2(B)習(xí)知傳統(tǒng)復(fù)動化鍛造法的工藝及模具圖。圖2(C)本技術(shù)的鍛造法的工藝及模具圖。圖3本技術(shù)的鍛造模塊剖面組合圖。圖4本技術(shù)的下模座模面配置上視圖。圖5本技術(shù)的鍛造模塊胚料置入示意圖。圖6本技術(shù)的鍛造模塊合模狀態(tài)示意圖。圖7本技術(shù)的鍛造模塊鍛造完成示意圖。圖8本技術(shù)的鍛造模塊鍛件頂出示意圖。圖9本技術(shù)的楔塊組及上、下沖頭動作示意圖。具體實施方式首先，敬請參閱圖2(C)、圖3、圖4所示，本技術(shù)的模塊具有一下模座10及一上模座20，下模座10內(nèi)有一油壓缸11、活塞12及法蘭13，上承接一浮動模座30，浮動模座30上組設(shè)一下沖頭40及一下模50，浮動模座30前、后、左、右設(shè)有四組側(cè)沖保持件31，內(nèi)部并裝配有側(cè)向沖頭32與側(cè)向模座33，該側(cè)向模座33由一連桿34連接，連桿34另一端則連接在一連桿座35上，連桿座35則裝配于下模座10上；該上模座20內(nèi)設(shè)有一組五塊式楔塊組，包含一成形楔塊21、二側(cè)向楔塊22及二驅(qū)動楔塊23(如圖3所示)，驅(qū)動楔塊23上設(shè)有一撞桿24，撞桿24底部設(shè)有壓力板25，另外，該上模座20上設(shè)一上承接模座26，使上述五塊式楔塊組保持在上模座20內(nèi)，撞桿24貫穿左右兩側(cè)，上承接模座26上并裝設(shè)有一上模60及一上沖頭70。當(dāng)鍛造成形時，該上模60部分在鍛機的上死點，下模50部分因油壓缸11的活塞的12在最高點，使浮動模座30浮出，此時側(cè)向楔塊22退后(如圖5所示)，遠(yuǎn)離模穴中心，鍛制時，先將胚料置入模穴，接著上模60往下運動與下模50先行合模(如圖6所示)，上、下沖頭70、40與側(cè)向沖頭32位置不變，當(dāng)上模60再繼續(xù)往下移動時，壓迫浮動模座30下移，側(cè)沖保持件31則驅(qū)動側(cè)向沖頭32往模穴中心移動，前后左右乙組側(cè)向沖頭32以等速對向方式擠入模穴成形(如圖7所示)，兩側(cè)的撞桿24同時觸及壓力板25，并驅(qū)動五塊式楔塊組，使成形楔塊21向模穴運動(如圖7所示)，并驅(qū)使上沖頭70擠入模穴，該下沖頭40不動。上模60因裝配在上承接模座26，往下運動的速度與鍛機的速度相同，而上沖頭70擠入模穴的速度除了鍛機的速度外，加上五塊式楔塊運動所產(chǎn)生的往下速度，而楔塊的運動是由撞桿24而來，撞桿24的速度則與鍛機速度相同，但方向相反，成形楔塊21、側(cè)向楔塊22及驅(qū)塊楔塊23的角度均為45°，成形楔塊21的速度恰與撞桿24的速度相同，但方向相反(如圖9所示)，上沖頭70擠入模穴的速度恰為鍛機速度的兩倍，因此，所得的結(jié)果為上沖頭70的速度為兩倍鍛機速度，而模具與鍛機速度相同，下沖頭40速度為0，故若以模穴中心為基準(zhǔn)，上、下沖頭70、40的相對速度則可視為以等速對向擠入模穴成形。因此，上、下沖動70、40、前后與左右的側(cè)向沖頭32，每一軸的沖頭組(即X，Y，Z三軸)均是以等速對向方式擠入模穴成形，形成三軸雙向復(fù)動成形的運動模式，而在成形過程中，上、下模60、50因有油壓缸12支撐，始終為合模狀態(tài)，胚料的鍛造成形是在密閉模穴中進(jìn)行，而可鍛制無毛邊的三軸向鍛件A(如萬向接頭)。當(dāng)鍛造完成時，上模60往上回復(fù)，油壓系統(tǒng)動作將油壓油打入油壓缸11，使活塞12上升，此時浮動模座30與下模50也同時上升，由于側(cè)向模座33由連桿34連接，故被拉回，側(cè)向沖頭32則退出模穴，而在上模座20內(nèi)，因成形楔塊21被彈簧彈回，故驅(qū)動側(cè)向楔塊22與驅(qū)動楔塊23與撞桿24回復(fù)到先前位置，鍛件A再由下沖頭40頂出(如圖8所示)。由于利用本技術(shù)鍛造模塊進(jìn)行三軸雙向復(fù)動化鍛造，比起傳統(tǒng)鍛造方式可節(jié)省下料重量及鍛造工程道次，只需將胚料設(shè)入模組即可成型為鍛件(如圖2(C)所示)，大幅縮短制造程序，節(jié)省鍛造材料，降低鍛件生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力。綜上所述，本技術(shù)確能達(dá)到所預(yù)期的使用目的及功效，且更較習(xí)知者更為實用，而本技術(shù)于申請前更未見有相同特征的同類物品，為空間型態(tài)的首創(chuàng)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種三軸雙向復(fù)動成型的復(fù)動化鍛造模塊，其特征在于：該模塊由上、下模座構(gòu)成，該下模座上設(shè)有一浮動模座，浮動模座上組設(shè)一下沖頭及一下模，前、后、左、右側(cè)設(shè)四組側(cè)沖保持件，內(nèi)部并具有側(cè)向沖頭及側(cè)向模座，側(cè)向模座以一連桿連接于一連桿座上，連桿座并組設(shè)于下模座上；該上模座內(nèi)設(shè)有一組楔塊組，包含一成形楔塊、二側(cè)向楔塊及二驅(qū)動楔塊，驅(qū)動楔塊上設(shè)有底部具壓力板的撞桿，上模座上設(shè)一上承接模座，上承接模座上并設(shè)有一上模及一上沖頭。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種三軸雙向復(fù)動成型的復(fù)動化鍛造模塊，其特征在于該模塊由上、下模座構(gòu)成，該下模座上設(shè)有一浮動模座，浮動模座上組設(shè)一下沖頭及一下模，前、后、左、右側(cè)設(shè)四組側(cè)沖保持件，內(nèi)部并具有側(cè)向沖頭及側(cè)向模座，側(cè)向模座以...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊俊彬，
申請(專利權(quán))人：楊俊彬，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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