一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具，它屬于機(jī)械鍛造與鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)是為了使鑄鋼坯能與下模體脫離開(kāi)，同時(shí)使鑄鋼體的坯體上不產(chǎn)生裂紋或裂縫，并且在鑄鋼坯的內(nèi)側(cè)構(gòu)成一個(gè)等腰三角環(huán)形斜面體，利用該等腰三角環(huán)形斜面體在鍛造胎具中精確定位，使環(huán)形鍛件的生產(chǎn)成本顯著降低。本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)要點(diǎn)是：增大出模斜度角并使下模體中臺(tái)階的高度為鑄鋼坯高度的一半，上模體中凸臺(tái)的形狀、尺寸與其凸臺(tái)對(duì)稱。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機(jī)械鍛造與鑄造的
，尤其是涉及一種制造其截面為圓形或矩形的環(huán)形類鍛件的預(yù)制件即鑄鋼坯的專用模具。
技術(shù)介紹
目前對(duì)于其承受荷載大，又有特殊技術(shù)要求的截面為圓形或矩形的其幾何尺寸與重量都較大的環(huán)形類機(jī)械零件，均是將自由鍛制作的鍛件經(jīng)機(jī)加工等工序制作而成，均是先將邊長(zhǎng)為200-300毫米的熱軋方鋼加熱至鍛造溫度后用鏨切或剁切下料；隨后將該坯料二次加熱并鐓餅、沖孔；再經(jīng)第三次加熱后并擴(kuò)孔、成形，其鍛件是矩形截面時(shí)即可成形，其鍛件是圓形截面時(shí)只能是預(yù)成形；對(duì)于其截面不僅是圓形并且環(huán)形尺寸還較大、重量也較大的鍛件來(lái)說(shuō)，必須要進(jìn)行四次加熱才能終鍛成形，成為合格鍛件。在這些常規(guī)的鍛造工序里，有其積極的一面，如金屬纖維方向性好，內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能將大大提高；但是也有其不足的一面，如加熱火次多，其鍛坯燒損多，燃煤消耗多，設(shè)備動(dòng)力消耗多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，最終生產(chǎn)成本高。鑒于以上其不足的一面，人們一直在探討用澆鑄工藝先制作尺寸較大的環(huán)形鍛件的環(huán)形坯料，即鑄鋼坯，來(lái)代替或省去自由鍛工藝?yán)锏摹皩⒎戒摷訜嶂铃懺鞙囟群螅苗Y切或剁切下料，二次加熱、鐓餅、沖孔以及三次加熱預(yù)成形，四次加熱后終鍛成形”工序中的部分工序，再用“一次加熱并鍛造成形(圓形、矩形截面都可以)的工藝就能生產(chǎn)出合格鍛件的方法。但是，因其在探討過(guò)程中鑄鋼坯與模具的下模體卡死在一起不能分開(kāi)或者是鑄鋼坯的坯體載面上易產(chǎn)生裂紋或裂縫而形成報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務(wù)是提供一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具，其結(jié)構(gòu)具有能使鑄鋼坯與下模體分開(kāi)，同時(shí)在坯體上不產(chǎn)生裂紋或裂縫；同時(shí)還在坯體的環(huán)形內(nèi)側(cè)表面上構(gòu)成一個(gè)能在隨后進(jìn)行的自由鍛終鍛成形工藝的胎具上可精確定位的等腰三角環(huán)形斜面體，使環(huán)形鍛件的生產(chǎn)成本大幅度降低。本技術(shù)的技術(shù)方案如下1).增大下模體的環(huán)形腔體內(nèi)臺(tái)階的出模斜度即要使用超大值的出模斜度角，并同時(shí)使該臺(tái)階的高度為鑄鋼坯高度的一半；2).增大上模體的下端部其凸臺(tái)的出模斜度角，并使該凸臺(tái)的出模斜度角和高度(包括直徑)與下模體中環(huán)形腔體內(nèi)的臺(tái)階相對(duì)稱。在本方案中，具有較大的出模斜度角的臺(tái)階、凸臺(tái)其斜側(cè)表面可失去在澆鑄時(shí)對(duì)鑄鋼坯的卡擠作用，致使該鑄鋼坯能自由地收縮同時(shí)與下模體(包括上模體)“滑脫”即分開(kāi)，由于該鑄鋼坯已能自由收縮，坯體內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，也就產(chǎn)生不了裂紋或裂縫。在本方案中由于上模體的凸臺(tái)與下模體的臺(tái)階其形狀、尺寸(斜度、高度、直徑)相對(duì)稱，所以在該鑄鋼坯的內(nèi)側(cè)表面上就必然構(gòu)成了等腰三角環(huán)形斜面體，該等腰三角環(huán)形斜面體在自由鍛胎具上可精確定位，只用一火加熱即可終鍛成型，利用該等腰三角環(huán)形斜面體也可在軋環(huán)機(jī)上精確地定位、也是一火就可軋制成型。下面列出常規(guī)自由鍛工藝鍛造圓環(huán)形鍛件的噸成本要素與本技術(shù)技術(shù)方案先預(yù)制鑄鋼坯、再進(jìn)行自由鍛(或用軋環(huán)機(jī)軋制)終鍛，其環(huán)形類鍛件的噸成本要素對(duì)應(yīng)比較的參考表 本技術(shù)的有益效果如下由于采用上述技術(shù)方案，就達(dá)到了其鑄鋼坯能與下模體(上模體)分開(kāi)，同時(shí)達(dá)到了在其鑄鋼坯的坯體上不產(chǎn)生裂紋或裂縫的效果；同時(shí)在坯體內(nèi)側(cè)也構(gòu)有了一個(gè)能在自由鍛胎具里精確定位的等腰三角環(huán)形斜面體就使得其鍛造工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本顯著降低，實(shí)現(xiàn)了本技術(shù)預(yù)期的任務(wù)。其方法和結(jié)構(gòu)都簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是本技術(shù)一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具結(jié)構(gòu)的俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述在圖1、圖2中環(huán)形鑄鋼坯1 等腰三角環(huán)形斜面體2 上模體3 凸臺(tái)4 臺(tái)階5 下模體6 h為臺(tái)階的高度 a為臺(tái)階的出模斜度角在附圖所示的實(shí)施例中，下模體6的環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有臺(tái)階5，其臺(tái)階5的高度為h，h等于環(huán)形鑄鋼坯1的高度的一半，其臺(tái)階5的出模斜度角a為15°-78°，以采用a為45°-78°為宜，最好采用60°，讀出模斜度角較大可導(dǎo)致其鑄鋼坯在澆鑄時(shí)其冷卻收縮過(guò)程中與下模體以及上模體“滑脫”即分開(kāi)。在上模體3的下端部設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)4，其凸臺(tái)4的幾何形狀與尺寸均與其臺(tái)階5相對(duì)稱。由于凸臺(tái)4與臺(tái)階5相對(duì)稱，其臺(tái)階5和凸臺(tái)4上的環(huán)形斜表面就使的環(huán)形鑄鋼坯1的內(nèi)側(cè)表面上構(gòu)成了一個(gè)等腰三角環(huán)形斜面體2、就使的該鑄鋼坯1在自由鍛工裝胎具上精確地定位，可筒單快速地鍛打出合格的環(huán)形鍛件。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具，包括下模體（６）、設(shè)置在下模體（６）的環(huán)形腔體內(nèi)的臺(tái)階（５）、上模體（３）和設(shè)置在上模體（３）的下端部的凸臺(tái)（４），其特征是：臺(tái)階（５）的出模斜度角為１５°～７８°；臺(tái)階（５）的高度為環(huán)形鑄鋼坯的高度的一半；凸臺(tái)（４）的結(jié)構(gòu)與臺(tái)階（５）的結(jié)構(gòu)對(duì)稱。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制環(huán)形鍛件的鑄鋼坯的模具，包括下模體(6)、設(shè)置在下模體(6)的環(huán)形腔體內(nèi)的臺(tái)階(5)、上模體(3)和設(shè)置在上模體(3)的下端部的凸臺(tái)(4)，其特征是臺(tái)階(5)的出模斜度角為15°～78°；臺(tái)階(5)的高度為環(huán)形鑄鋼坯的高度的一半...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡補(bǔ)元，齊虎成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：胡補(bǔ)元，齊虎成，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：14[中國(guó)|山西]