一種防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件。本實用新型專利技術包括殼體，殼體兩端的封頭和兩端封頭上的封頭蓋，兩端的封頭上分別設置酸吸收液的側進口和酸吸收液的側出口，兩端的封頭蓋上分別設置料液進口和料液出口；所述殼體內(nèi)裝填中空纖維膜絲，其特征在于，殼體兩端封頭的內(nèi)壁與裝填在兩端封頭內(nèi)部的中空纖維膜絲及中空纖維膜絲之間設置膠黏層，所述膠黏層由從兩端封頭的端頭沿膜絲方向設置硬膠層和軟膠層組成。本實用新型專利技術成功解決了中空纖維膜絲在使用或清洗時容易發(fā)生斷裂的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種脫除污廢水中氨氮的中空纖維膜組件，具體地說，涉及一種能夠?qū)Π钡M行分離和回收，防止中空纖維膜絲斷裂，且耐受強酸和強堿的中空纖維膜組件。技術背景 高濃度氨氮是引起水體富營養(yǎng)化的首要因素。據(jù)統(tǒng)計，2010年全國氨氮排放總量為264. 4萬噸，氨氮污染嚴重，治理問題亟待解決。膜吸收技術處理氨氮廢水具有傳質(zhì)速度快、氨氮脫除率高且可控、并回收副產(chǎn)品銨鹽、操作簡便、占地少、無二次污染、能耗較低，適用范圍廣等優(yōu)點。針對復雜的含氨氮廢水，特別是高濃度、可生化性差、高含鹽量的氨氮廢水，膜吸收技術能夠達到很好的處理效果。脫氨氮中空纖維膜組件在強酸、強堿的條件下工作，含氨氮的廢水(也稱料液，顯堿性)和酸性吸收液分別在料液泵和酸泵的驅(qū)動下，流過中空纖維膜絲的內(nèi)腔和外部。目前一般利用疏水的超濾膜或微濾膜作為去除氨氮的膜組件，膜組件大多采用環(huán)氧樹脂澆鑄，其固化后較硬。在料液泵和酸泵開啟或關停的瞬間，膜組件內(nèi)的中空纖維膜絲極易發(fā)生劇烈抖動，由于膜組件兩端粘接膜絲和封頭的封膠較硬，是靜止的，不能隨著膜絲的抖動做相應的運動，使得膜組件兩端膜絲的根部(即中空纖維膜絲與封膠材料的交界處)很容易發(fā)生斷裂。特別是在膜組件之間串聯(lián)連接運行時，每一級膜組件之前分別設有一臺級間增壓泵，如果設備運行過程中發(fā)生故障，例如有一臺級間泵空轉，不能給該級膜組件供水，則前一級膜組件中的中空纖維膜絲在它所在級的級間泵的推動力和此空轉級間泵的抽吸力作用下抖動嚴重，十分容易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。中空纖維膜絲一旦發(fā)生斷裂，將會使料液和酸吸收液互竄，嚴重影響氨氮的去除效果。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠防止中空纖維膜絲在使用或清洗時容易發(fā)生斷裂，且耐受強酸和強堿的氨氮分離回收中空纖維膜組件。本技術一種防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件，包括殼體，殼體兩端的封頭和兩端封頭上的封頭蓋，兩端的封頭上分別設置酸吸收液的側進口和酸吸收液的側出口，兩端的封頭蓋上分別設置料液進口和料液出口 ；所述殼體內(nèi)裝填中空纖維膜絲，其特征在于，殼體兩端封頭的內(nèi)壁與裝填在兩端封頭內(nèi)部的中空纖維膜絲及中空纖維膜絲之間設置膠黏層，所述膠黏層由從兩端封頭的端頭沿膜絲方向設置硬膠層和軟膠層組成。本技術的防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件，采用以上結構，使直接與吸收液接觸的中空纖維膜絲根部為軟膠層，當料液泵和酸泵開啟或關停時，在壓力瞬變的沖擊下，中空纖維膜絲發(fā)生抖動，軟膠層會在膜絲的帶動下做相應的運動，保護膜絲根部，防止斷裂，成功解決了中空纖維膜絲在使用或清洗時容易發(fā)生斷裂的問題，且耐受強酸和強堿，延長了膜組件的使用壽命，可以廣泛應用到將廢水中的氨氮進行分離和回收的工程中。附圖說明圖I為本技術的一個實施方式的防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件的縱剖面圖；圖2為表示圖I中的封頭和中空纖維膜絲粘接結構的局部剖面圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細描述，但是應理解，他們僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。圖I是根據(jù)本技術的一個實施方式的防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件的縱剖面示意圖。如圖I所示，防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件包括殼體2，裝填在殼體2中的中空纖維膜絲1，粘接在殼體2兩端的封頭3A和封頭3B，封頭3A上設有吸收液側出口 6A，封頭3B上設有吸收液側進口 6B，封頭3A上的封頭蓋4A，二者螺紋連接，密封圈密封，封頭蓋4A上設有料液進口 7A，封頭3B上的封頭蓋4B，二者螺紋連接，密封圈密封，封頭蓋4B上設有 料液出口 7B，將封頭3A和封頭3B與中空纖維膜絲粘接在一起的膠黏劑5。兩次澆鑄的膠黏劑都是從吸收液出口 6A和吸收液進口 6B注入。圖2表示圖I中的封頭和中空纖維膜絲粘接結構的局部剖面圖。在圖2中，中空纖維膜絲I的根部具有一層硬膠層5A和一層軟膠層5B，一次澆鑄采用環(huán)氧樹脂膠黏劑用離心加振動工藝澆鑄，二次澆鑄采用軟性膠黏劑用離心加振動工藝澆鑄，兩次澆鑄時膠黏劑都是從吸收液出口 6A和吸收液進口 6B注入。中空纖維膜絲I的根部在軟膠層5B的保護下，大大提高了膜絲根部的抗拉強度和抗剪切強度，延長膜組件的使用壽命。本技術一種防斷絲的脫氨氮中空纖維膜組件，它通過兩次澆鑄，首先采用環(huán)氧樹脂澆鑄，環(huán)氧樹脂固化后形成硬膠層，可以將封頭和中空纖維膜絲很好地粘接在一起，密封好，強度高，能夠承受膜組件正常運行時的水壓，然后用軟性膠黏劑澆鑄，形成軟膠層。當膜絲在外力作用下發(fā)生抖動時，軟膠層能夠在其帶動下做相應的運動，保護膜絲根部，防止斷裂，延長膜組件的使用壽命。本技術的脫氨氮中空纖維膜組件，膜絲根部在軟膠層的保護下，抗拉強度和抗剪切強度提高，膜組件的使用壽命得到延長。可以廣泛應用到將廢水中的氨氮進行分離和回收的工程中，特別適用于高濃度、可生化性差、高含鹽量的氨氮廢水。權利要求1.ー種防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件，包括殼體，殼體兩端的封頭和兩端封頭上的封頭蓋，兩端的封頭上分別設置酸吸收液的側進口和酸吸收液的側出口，兩端的封頭蓋上分別設置料液進口和料液出ロ ；所述殼體內(nèi)裝填中空纖維膜絲，其特征在干，殼體兩端封頭的內(nèi)壁與裝填在兩端封頭內(nèi)部的中空纖維膜絲及中空纖維膜絲之間設置膠黏層，所述膠黏層由從兩端封頭的端頭沿膜絲方向設置硬膠層和軟膠層組成。專利摘要本技術公開了一種防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件。本技術包括殼體，殼體兩端的封頭和兩端封頭上的封頭蓋，兩端的封頭上分別設置酸吸收液的側進口和酸吸收液的側出口，兩端的封頭蓋上分別設置料液進口和料液出口；所述殼體內(nèi)裝填中空纖維膜絲，其特征在于，殼體兩端封頭的內(nèi)壁與裝填在兩端封頭內(nèi)部的中空纖維膜絲及中空纖維膜絲之間設置膠黏層，所述膠黏層由從兩端封頭的端頭沿膜絲方向設置硬膠層和軟膠層組成。本技術成功解決了中空纖維膜絲在使用或清洗時容易發(fā)生斷裂的問題。文檔編號B01D63/02GK202638286SQ201220147460公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日專利技術者孫勝利, 劉兆麗, 齊麗環(huán), 周新生 申請人:天津榮翔正達環(huán)保科技有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防斷絲脫氨氮中空纖維膜組件，包括殼體，殼體兩端的封頭和兩端封頭上的封頭蓋，兩端的封頭上分別設置酸吸收液的側進口和酸吸收液的側出口，兩端的封頭蓋上分別設置料液進口和料液出口；所述殼體內(nèi)裝填中空纖維膜絲，其特征在于，殼體兩端封頭的內(nèi)壁與裝填在兩端封頭內(nèi)部的中空纖維膜絲及中空纖維膜絲之間設置膠黏層，所述膠黏層由從兩端封頭的端頭沿膜絲方向設置硬膠層和軟膠層組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫勝利，劉兆麗，齊麗環(huán)，周新生，
申請(專利權)人：天津榮翔正達環(huán)保科技有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：