【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種機用零件加工專用的模具。這達到上述目的，本技術所提供的技術方案是一種機夾式錐度沖壓模具，它包括中心尖、回料板、下模體、模體、模殼、沖頭柄、回料棒、擋圈槽，模殼固定在沖頭柄上，模體伸入模殼內腔，一根回料棒、從沖頭柄中伸入模殼內腔并延伸入模體中，模體的頂端設有擋圈槽，模體和模殼內腔的下面是回料板和下模體，回料板和下模體用螺栓固定在一起，回料板中間裝有一個中心尖，中心尖下部正好頂在下模體上。與現有技術相比較，由于本技術是可將鋼材一次性熱鍛成形，經熱鍛后，分子結構密實，提高產品質量，對柄部方尾，也可一次性冷鍛成形，前部與柄部對接后磨制成品，可利用模具加工毛坯成本減少一半，生產速度提高五倍左右，又節省材料。附圖說明圖1為專用的機夾式錐度沖壓模具的結構示意圖。圖2為專用的機夾式錐度沖壓模具的第一種實施方式的橫向剖視圖。圖3為專用的機夾式錐度沖壓模具的第二種實施方式的橫向剖視圖。圖4為專用的機夾式錐度沖壓模具的第三種實施方式的橫向剖視圖。圖2所示的機夾式錐度沖壓模具的第一種實施方式是專用于將高速鋼材直徑9mm長23mm鍛成外徑10.5mm長27mm的機用絲錐的頭端10，是由六塊模體6組成，鍛成的機用絲錐頭部10有3條槽。圖3所示的機夾式錐度沖壓模具的第二種實施方式是由四塊梯形模體6組成，將中碳鋼直徑9mm長25mm經模具鍛成的機用絲錐尾部11為正方形截面。圖4所示的機夾式錐度沖壓模具的第三種實施方式是八塊模體6組成，專用于將中碳鋼鍛成的機用絲錐頭部10的專用設備，經模具鍛成的機用絲錐頭部10有4條槽。
【技術保護點】
一種機夾式錐度沖壓模具，其特征是它包括中心尖（７）、回料板（１２）、下模體（８）、模體（６）、模殼（５）、沖頭柄（１）、回料棒（３）、擋圈槽（４），模殼（２）固定在沖頭柄（１）上，模體（６）伸入模殼（５）內腔，一根回料棒（３）、從沖頭柄（１）中伸入模殼（５）內腔并延伸入模體（６）中，模體（６）的頂端設有擋圈槽（３），模體（６）和模殼（５）內腔的下面是回料板（１２）和下模體（８），回料板（１２）和下模體（８）用螺栓固定在一起，回料板（１２）中間裝有一個中心尖（７），中心尖（７）下部正好頂在下模體（８）上。
【技術特征摘要】
1.一種機夾式錐度沖壓模具，其特征是它包括中心尖(7)、回料板(12)、下模體(8)、模體(6)、模殼(5)、沖頭柄(1)、回料棒(3)、擋圈槽(4)，模殼(2)固定在沖頭柄(1)上，模體(6)伸入模殼(5)內腔，一根回料棒(3)、從沖頭柄(1)中伸入模殼...
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