換向設置的深壓紋裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及壓紋裝置領域，具體公開了一種換向設置的深壓紋裝置，包括深壓紋裝置本體、設于深壓紋裝置本體一側的傳入輥輪、設于深壓紋裝置本體另一側的傳出輥輪，其還包括設于傳入輥輪與傳出輥輪之間的第一傳送輥、第二傳送輥及第三傳送輥，該第一傳送輥與第二傳送輥高于傳入輥輪設置，第三傳送輥低于傳入輥輪設置。本實用新型專利技術換向設置的深壓紋裝置，其可以實現深壓紋流延膜的圓點成品凹點的任意換面，可節約人工50%，縮短50%的加工周期。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓紋裝置領域，尤其涉及一種流延膜的深壓紋裝置。
技術介紹
壓紋機是印刷品、紙制品、塑料、皮革表面整飾加工的ー種重要設備印刷設備，廣泛用于包裝裝潢、產品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其它特殊產品表面的壓紋加工。壓紋加工エ藝可增加產品美感度和裝飾藝術效果，提高產品的檔次。在薄膜生產行業中，流延薄膜壓紋一般是通過膠輥壓到鑄片輥上實現壓紋。現有技術中對流延膜進行深壓紋時，原深壓紋流延膜的圓點成品凹點在外，當下游需要圓點成品凹點在內時，必須要通過離線分切才能實現，不僅所需人工較多，且生產加工周期較長，不利于生產成本的節約。
技術實現思路
本技術的目的在于，提出一種換向設置的深壓紋裝置，其可以實現深壓紋流延膜的圓點成品凹點的任意換面，可節約人工50%，縮短50%的加工周期。為實現上述目的，本技術提供一種換向設置的深壓紋裝置，包括深壓紋裝置本體、設于深壓紋裝置本體一側的傳入輥輪、設于深壓紋裝置本體另ー側的傳出輥輪，其還包括設于傳入輥輪與傳出輥輪之間的第一傳送輥、第二傳送輥及第三傳送輥，該第一傳送棍與第二傳送棍高于傳入棍輪設置，第三傳送棍低于傳入棍輪設置。其中，所述深壓紋裝置本體包括ー深壓紋膠輥、對應設置于深壓紋膠輥下方的深壓紋花紋棍、設于深壓紋花紋棍后端的冷卻定型輥，該深壓紋膠輥與深壓紋花紋棍垂直同軸設置，冷卻定型輥低于深壓紋花紋棍設置。本技術的深壓紋膠輥、深壓紋花紋棍、及冷卻定型輥均固定安裝于ー機座上。本技術中，所述冷卻定型輥為ー冷卻膠輥。本技術的換向設置的深壓紋裝置，其可以改變流延膜的穿膜方向，即可以實現深壓紋流延膜的圓點成品凹點的任意換面，因此可以節約一半的人工，縮短一半的加工周期，可以在很大程度上節約生產成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術中換向設置的深壓紋裝置ー種具體實施例的第一種使用狀態示意圖；圖2為本技術中換向設置的深壓紋裝置ー種具體實施例的第二種使用狀態示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖I所示，本技術提供一種換向設置的深壓紋裝置，其包括深壓紋裝置本體10、設于深壓紋裝置本體10 —側的傳入輥輪20、設于深壓紋裝置本體10另ー側的傳出輥輪30，其還包括設于傳入輥輪20與傳出輥輪30之 間的第一傳送輥22、第二傳送輥24及第三傳送棍26,該第一傳送棍22與第二傳送棍24高于傳入棍輪20設置,第三傳送棍26低于傳入棍輪20設置。其中，所述深壓紋裝置本體10包括ー深壓紋膠輥12、對應設置于深壓紋膠輥12下方的深壓紋花紋棍14、設于深壓紋花紋棍14后端的冷卻定型輥16，該深壓紋膠輥12與深壓紋花紋棍14垂直同軸設置，冷卻定型輥16低于深壓紋花紋棍14設置。在本技術中，所述深壓紋膠輥12、深壓紋花紋棍14、及冷卻定型輥16均固定安裝于ー機座40上。作為本技術的ー種具體實施例，所述冷卻定型輥16可以為ー冷卻膠輥。本技術換向設置的深壓紋裝置在具體使用時，包括兩種工作方式，在第一種方式下，流延膜50安裝傳統的傳送方式，直接從傳入輥輪20傳入，然后通過深壓紋膠輥12與深壓紋花紋棍14實現壓紋，最后經過冷卻定型輥16進行冷卻定型后，通過傳出輥輪30傳出。在該工作方式下，深壓紋流延膜50的圓點成品凹點在外。特別的，本技術換向設置的深壓紋裝置在第二種工作方式下(圖2所示)，流延膜50’通過第一傳送輥22傳入，經過第二傳送輥24后，通過深壓紋膠輥12與深壓紋花紋棍14實現壓紋，然后再依次通過傳入輥輪20與第三傳送輥26后，最后經過冷卻定型輥16進行冷卻定型后，通過傳出輥輪30傳出。在該工作方式中，由于流延膜50’先通過第一傳送輥22及第ニ傳送輥24后才進行壓紋，而此時經過深壓紋膠輥12與深壓紋花紋棍14的流延膜50’已進行了換面，其穿膜方向已與第一中工作方式下的穿膜方向發生了改變，因此實現了深壓紋流延膜50’的圓點成品凹點在內的需求。由上可見，利用本技術換向設置的深壓紋裝置，其無需離線分切，即可改變流延膜的穿膜方向，即可以實現深壓紋流延膜的圓點成品凹點的任意換面，因此可以節約一半的人工，縮短一半的加工周期，可以在很大程度上節約生產成本。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種換向設置的深壓紋裝置，包括深壓紋裝置本體、設于深壓紋裝置本體一側的傳入輥輪、設于深壓紋裝置本體另ー側的傳出輥輪，其特征在于，還包括設于傳入輥輪與傳出棍輪之間的第一傳送棍、第二傳送棍及第三傳送親，該第一傳送棍與第二傳送棍高于傳入輥輪設置，第三傳送輥低于傳入輥輪設置。2.如權利要求I所述的換向設置的深壓紋裝置，其特征在于，所述深壓紋裝置本體包括ー深壓紋膠輥、對應設置于深壓紋膠輥下方的深壓紋花紋棍、設于深壓紋花紋棍后端的冷卻定型輥，該深壓紋膠輥與深壓紋花紋棍垂直同軸設置，冷卻定型輥低于深壓紋花紋棍設置。3.如權利要求2所述的換向設置的深壓紋裝置，其特征在于，所述深壓紋膠輥、深壓紋花紋棍、及冷卻定型輥均固定安裝于ー機座上。4.如權利要求2所述的換向設置的深壓紋裝置，其特征在于，所述冷卻定型輥為ー冷卻膠輥。專利摘要本技術涉及壓紋裝置領域，具體公開了一種換向設置的深壓紋裝置，包括深壓紋裝置本體、設于深壓紋裝置本體一側的傳入輥輪、設于深壓紋裝置本體另一側的傳出輥輪，其還包括設于傳入輥輪與傳出輥輪之間的第一傳送輥、第二傳送輥及第三傳送輥，該第一傳送輥與第二傳送輥高于傳入輥輪設置，第三傳送輥低于傳入輥輪設置。本技術換向設置的深壓紋裝置，其可以實現深壓紋流延膜的圓點成品凹點的任意換面，可節約人工50%，縮短50%的加工周期。文檔編號B29C59/04GK202640765SQ20122031460公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日專利技術者劉文藝 申請人:重慶和泰塑膠股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種換向設置的深壓紋裝置，包括深壓紋裝置本體、設于深壓紋裝置本體一側的傳入輥輪、設于深壓紋裝置本體另一側的傳出輥輪，其特征在于，還包括設于傳入輥輪與傳出輥輪之間的第一傳送輥、第二傳送輥及第三傳送輥，該第一傳送輥與第二傳送輥高于傳入輥輪設置，第三傳送輥低于傳入輥輪設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文藝，
申請(專利權)人：重慶和泰塑膠股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：