一種罐底噴碼機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于噴碼設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及一種用于罐底噴碼可防止罐底縱向跳動的噴碼機構(gòu)，其包括支架、固定于支架上的電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及噴碼器，所述的第一傳動輪和第二傳動輪均與電機相連且同步轉(zhuǎn)動，所述的第一傳動輪通過輸送帶與第二傳動輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護欄，所述的噴碼器的噴碼口置于支架上方，所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進料端向上翹起。本實用新型專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是：通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了對罐底噴碼距離的橫向和縱向控制，通過提高放罐底速度進而提高噴涂效率。另外實現(xiàn)了噴涂位置的穩(wěn)定性，對于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象具有積極作用。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于噴碼設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及ー種用于罐底噴碼可防止罐底縱向跳動的噴碼機構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，噴碼器被廣泛應(yīng)用于噴涂生產(chǎn)日期、到期日、產(chǎn)品型號等產(chǎn)品信息。對易拉罐生產(chǎn)日期的噴涂，多采用人エ將罐底放于輸送帶上，然后經(jīng)噴碼器噴涂后，在輸送帶另ー端由人工收納。由于噴碼需要較精確的定位，經(jīng)常會由于待噴物的位置偏移導(dǎo)致噴碼誤差，目前對于此問題的解決方案為在皮帶上方加設(shè)護欄，由此保證橫向誤差。然而，當(dāng)員エ將罐底放于輸送帶上時，在產(chǎn)生橫向偏移的同時還會出現(xiàn)垂直跳動，由于傳輸帶本身具有一定的振動，會出現(xiàn)罐底因共振產(chǎn)生跳動，導(dǎo)致噴碼產(chǎn)生誤差。員エ為避免此現(xiàn)象發(fā)生，不得不減慢放罐底的速度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。誤差的存在導(dǎo)致罐底外管不同意，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)g在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供ー種罐底噴碼機構(gòu)，用于解決輸送帶上罐底縱向跳動導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降的問題。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是ー種罐底噴碼機構(gòu)，包括支架、固定干支架上的電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及噴碼器，所述的第一傳動輪和第二傳動輪均與電機相連且同步轉(zhuǎn)動，所述的第一傳動輪通過輸送帶與第二傳動輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護欄，所述的噴碼器的噴碼ロ置干支架上方，其特征在于所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進料端向上翹起。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了對罐底噴碼距離的橫向和縱向控制，通過提高放罐底速度進而提高噴涂效率。另外實現(xiàn)了噴涂位置的穩(wěn)定性，對于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象具有積極作用。附圖說明圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是輸送帶、護欄與壓蓋板三者局部結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖剖視圖。其中I、支架 2、電機3、第一傳動輪4、第二傳動輪 5、噴碼器6、輸送帶7、護欄 8、噴碼ロ9、壓蓋板10、滾輪11、連接架具體實施方式如圖I、圖2所示，ー種罐底噴碼機構(gòu)，包括支架I、固定于支架上的電機2、第一傳動輪3、第二傳動輪4以及噴碼器5，所述的第一傳動輪和第二傳動輪均與電機相連且同步轉(zhuǎn)動，所述的第一傳動輪通過輸送帶6與第二傳動輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護欄7，所述的噴碼器的噴碼ロ 8置干支架上方，所述的支架上固定有壓蓋板9，所述壓蓋板置于護欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進料端向上翹起。上述噴碼器的噴碼ロ置于護欄中點對應(yīng)位置，使得放罐底人員與收罐底人員的反應(yīng)時間相當(dāng)，保證作業(yè)的平衡進而提高噴碼效率。上述護欄和壓蓋板通過連接架11固定干支架上，上述護欄和壓蓋板通過焊接方式與連接架相連；進而減小通過螺絲等連接零件造成的偏移和腐蝕氧化等維護成本。上述第一傳動輪與第二傳動輪之間設(shè)有滾輪10，減輕兩傳動輪的工作壓力，節(jié)約電カ節(jié)約成本。 使用時，打開電源開關(guān)，傳動輪經(jīng)電機的電カ驅(qū)動下帶動輸送帶滾動。將待噴碼的罐底放于壓蓋板前方輸送帶上，經(jīng)輸送帶傳輸，經(jīng)達壓蓋板控制罐底縱向跳動停止經(jīng)護欄控制橫向位移消除，經(jīng)過護欄中部的噴碼器噴涂后，從輸送帶另一端由員エ收納至箱中。以上對本技術(shù)的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術(shù)的實施范圍。凡依本技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.ー種罐底噴碼機構(gòu)，包括支架、固定于支架上的電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及噴碼器，所述的第一傳動輪和第二傳動輪均與電機相連且同步轉(zhuǎn)動，所述的第一傳動輪通過輸送帶與第二傳動輪相連，所述的支架上端沿傳輸帶設(shè)有護欄，所述的噴碼器的噴碼ロ置干支架上方，其特征在干所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進料端向上翹起。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐底噴碼機構(gòu)，其特征在于所述的噴碼器的噴碼ロ置于護欄中點對應(yīng)位置。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐底噴碼機構(gòu)，其特征在于所述的護欄和壓蓋板通過連接架固定于支架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐底噴碼機構(gòu)，其特征在于所述的護欄和壓蓋板通過焊接方式與連接架相連。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐底噴碼機構(gòu)，其特征在于所述的第一傳動輪與第二傳動輪之間設(shè)有滾輪。專利摘要本技術(shù)屬于噴碼設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及一種用于罐底噴碼可防止罐底縱向跳動的噴碼機構(gòu)，其包括支架、固定于支架上的電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及噴碼器，所述的第一傳動輪和第二傳動輪均與電機相連且同步轉(zhuǎn)動，所述的第一傳動輪通過輸送帶與第二傳動輪相連，所述的支架上端沿皮帶設(shè)有護欄，所述的噴碼器的噴碼口置于支架上方，所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進料端向上翹起。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了對罐底噴碼距離的橫向和縱向控制，通過提高放罐底速度進而提高噴涂效率。另外實現(xiàn)了噴涂位置的穩(wěn)定性，對于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和企業(yè)形象具有積極作用。文檔編號B41J3/407GK202641008SQ20122025384公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日專利技術(shù)者儲云程 申請人:中糧包裝(天津)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種罐底噴碼機構(gòu)，包括支架、固定于支架上的電機、第一傳動輪、第二傳動輪以及噴碼器，所述的第一傳動輪和第二傳動輪均與電機相連且同步轉(zhuǎn)動，所述的第一傳動輪通過輸送帶與第二傳動輪相連，所述的支架上端沿傳輸帶設(shè)有護欄，所述的噴碼器的噴碼口置于支架上方，其特征在于：所述的支架上固定有壓蓋板，所述壓蓋板置于護欄內(nèi)側(cè)，所述壓蓋板進料端向上翹起。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：儲云程，
申請(專利權(quán))人：中糧包裝天津有限公司，
類型：實用新型
國別省市：