臺車式熱處理爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種臺車式熱處理爐，其至少包括，爐床及爐床爐襯，底板及底板爐襯，所述臺車式熱處理爐還包括后密封組件，其包括：后密封塊，以及順次連接所述后密封塊的若干第一連桿、若干第二連桿及若干液壓泵；所述第一連桿與第二連桿被導引架所收容，所述導引架與底板通過若干螺栓相互固持。通過液壓泵依次驅動第二連桿與第一連桿，其可活動驅動后密封塊有效地密封爐床爐襯與底板爐襯之間的縫隙，從而提高了該臺車式熱處理爐的整體隔熱效果，減少了熱量損失，降低了企業生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，尤其涉及臺車式熱處理爐中所使用的一種后密封組件。
技術介紹
隨著機械制造業和裝備制造業的迅猛發展，臺車式熱處理爐的需求逐年增多，而臺車式熱處理爐又是工業的主體和耗能最大的設備。為此，提高臺車式熱處理爐的熱效率、降低能耗、環保、提高生產效率就成為很重要和尤其突出的問題。解決這些問題的關鍵在于最大限度地減少臺車式熱處理爐的熱損失，提高熱效率。影響臺車式熱處理爐熱效率的因素有很多，密封問題是其中之一。臺車式熱處理爐中主要起密封作用的是門密封、后密封和爐襯下部兩側的側密封。傳統的臺車式熱處理爐中的后密封組件是指臺車式熱處理爐中與爐門相對設置的在另一端的底板及底板爐襯與爐床及爐床爐襯之間的密封機構?，F有技術中，后密封組件一般采用在固定的位置設置一個條狀的隔熱件，以防止熱量從底板爐襯與爐床爐襯之間的縫隙散逸到外界中。由于底板及底板爐襯或爐床及爐床爐襯存在一定的熱脹冷縮，所以底板爐襯與爐床爐襯在長時間反復加熱冷卻的過程中，兩者之間的縫隙會來越來大。所以導致現有技術中的后密封組件的密封效果不佳。有鑒于此，有必要對現有技術中的臺車式熱處理爐的后密封組件予以改進，以解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種臺車式熱處理率的后密封組件，其可提高臺車式熱處理爐中的底板爐襯與爐床爐襯之間的密封效果，提高該臺車式熱處理爐的整體隔熱效果，減少熱量損失，降低企業生產成本。為實現上述技術目的，本技術提供了一種臺車式熱處理爐，其至少包括，爐床及爐床爐襯，底板及底板爐襯，所述臺車式熱處理爐還包括后密封組件，其包括后密封塊，以及順次連接所述后密封塊的若干第一連桿、若干第二連桿及若干液壓泵；所述第一連桿與第二連桿被導引架所收容，所述導引架與底板通過若干螺栓相互固持。作為本技術的進一步改進，所述第一連桿與第二連桿通過螺母相互螺接。作為本技術的進一步改進，所述后密封塊被U型鋼所收容。作為本技術的進一步改進，所述U型鋼與所述第一連桿焊接固定。作為本技術的進一步改進，所述后密封塊的上表面與所述爐床爐襯的下表面及底板爐襯的下表面齊平。作為本技術的進一步改進，所述后密封塊為隔熱材料。與現有技術相比，本技術的有益效果是通過液壓泵依次驅動第二連桿與第一連桿，其可活動驅動后密封塊有效地密封爐床爐襯與底板爐襯之間的縫隙，從而提高了該臺車式熱處理爐的整體隔熱效果，減少了熱量損失，降低了企業生產成本。附圖說明圖I為本技術一種臺車式熱處理爐一具體實施方式中的正視圖；圖2為本技術一種臺車式熱處理爐一具體實施方式中的側視圖；圖3為圖I中標號A的局部放大示意圖。具體實施方式以下結合附圖所示的各實施方式對本技術進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本技術的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本技術的保護范圍之內。請參圖I與圖2所示。在本實施方式中，該臺車式熱處理爐100包括門板11及門板爐襯111，門板升降機構12，爐床13及爐床爐襯131，側板14及側板爐襯141，頂板15及頂板爐襯151，底板16及底板爐襯161，以構成封閉的爐腔90。同時，該臺車式熱處理爐100還包括設置在該頂板15上的兩個煙囪17，以及煙囪17頂部的風帽171。參圖3所示，在本實施方式中，該述臺車式熱處理爐100還包括后密封組件80，其包括后密封塊10，以及順次連接所述后密封塊10的若干第一連桿20、若干第二連桿30及若干液壓泵40。該第一連桿20與第二連桿30被導引架50所收容，所述導引架50與底板16通過若干螺栓162相互固持。在本實施方式中，該第一連桿20及第二連桿30通過螺母25相互螺接。這樣可便于液壓泵40的更換與維修。進一步的，該后密封塊10被U型鋼18所收容，該后密封塊10的材質為隔熱材料，例如硅酸鋁纖維或者耐火磚。所述U型鋼18與所述第一連桿20焊接固定。所述后密封塊10的上表面101與所述爐床爐襯131的下表面1311及底板爐襯161的下表面1611齊平。通過這樣的設置，可以確保后密封塊10與底板爐襯161及爐床爐襯131完全貼合，用以進一步提高該后密封組件80密封該底板爐襯161與爐床爐襯131之間的縫隙102的效果，從而提高了該臺車式熱處理爐100的整體隔熱效果，減少了熱量損失，降低了企業生產成本。當然，在本實施方式中，該液壓泵40還連接有液壓油箱及管路系統，在此不再累述。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本技術的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本技術的保護范圍，凡未脫離本技術技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本技術的保護范圍之內。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。權利要求1.一種臺車式熱處理爐(100)，其至少包括， 爐床(13)及爐床爐襯(131)，底板(16)及底板爐襯(161)， 其特征在于，所述臺車式熱處理爐(100)還包括后密封組件(80)，其包括后密封塊(10)，以及順次連接所述后密封塊(10)的若干第一連桿(20)、若干第二連桿(30)及若干液壓泵(40);所述第一連桿(20)與第二連桿(30)被導引架(50)所收容，所述導引架(50)與底板(16)通過若干螺栓(162)相互固持。2.根據權利要求I所述的臺車式熱處理爐(100)，其特征在于，所述第一連桿(20)與第二連桿(30)通過螺母(25)相互螺接。3.根據權利要求I所述的臺車式熱處理爐(100)，其特征在于，所述后密封塊(10)被U型鋼(18)所收容。4.根據權利要求3所述的臺車式熱處理爐(100)，其特征在于，所述U型鋼(18)與所述第一連桿(20)焊接固定。5.根據權利要求I所述的臺車式熱處理爐(100)，其特征在于，所述后密封塊(10)的上表面(101)與所述爐床爐襯(131)的下表面(1311)及底板爐襯(161)的下表面(1611)齊平。6.根據權利要求I所示的臺車式熱處理爐(100)，其特征在于，所述后密封塊(10)為隔熱材料。專利摘要本技術提供了一種臺車式熱處理爐，其至少包括，爐床及爐床爐襯，底板及底板爐襯，所述臺車式熱處理爐還包括后密封組件，其包括后密封塊，以及順次連接所述后密封塊的若干第一連桿、若干第二連桿及若干液壓泵；所述第一連桿與第二連桿被導引架所收容，所述導引架與底板通過若干螺栓相互固持。通過液壓泵依次驅動第二連桿與第一連桿，其可活動驅動后密封塊有效地密封本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臺車式熱處理爐（100），其至少包括，爐床（13）及爐床爐襯（131），底板（16）及底板爐襯（161），其特征在于，所述臺車式熱處理爐（100）還包括后密封組件（80），其包括：后密封塊（10），以及順次連接所述后密封塊（10）的若干第一連桿（20）、若干第二連桿（30）及若干液壓泵（40）；所述第一連桿（20）與第二連桿（30）被導引架（50）所收容，所述導引架（50）與底板（16）通過若干螺栓（162）相互固持。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鮑洪生，
申請(專利權)人：無錫宇吉科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：