一種金屬鋁鹽覆蓋膜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬鋁鹽覆蓋膜，其至少包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層,所述的保護層為氧化鋅層、氧化鎳層和錳層中的至少一種；所述金屬鋁鹽覆蓋膜的整體厚度不大于120微米。該產品節能、減排、降耗和保護環境。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種環保技術，尤其涉及一種可應用于金屬制造產品表面具有防腐蝕功效的 金屬鋁鹽覆蓋膜層。
技術介紹
培育提升中國“十二五規劃”，提升防腐蝕質量、抗氧化質量已是擺在我們面前的任務。綠色的環境是人們生存的基本方式，而今嚴重的環境污染(土地、空氣、水源)被污染，環境的質量下降涉及“應用金屬制造產品前處理排放的酸性物質、磷、重金屬、笨、二氧化碳、二氧化硫等多種有害物質”有關。而污染源之一是由于我國經濟的高速的發展與我國年產量鋼產量逐年增長達到六億t鋼鐵的應用量的前處理放有毒有害物質等造成有關。嚴重的危機著地球和人類的生存環境。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可抗腐蝕的金屬鋁鹽覆蓋膜層。為實現上述目的，本技術采取以下設計方案一種金屬鋁鹽覆蓋膜，包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層，所述的保護層為氧化鋅層、氧化鎳層和錳層中的至少一種。所述金屬鋁鹽覆蓋膜的保護層同時含有氧化鋅層和氧化鎳層時；氧化鋅層直接覆在氧化鋁層上，氧化鎳層覆在氧化鋅層的外側。所述金屬鋁鹽覆蓋膜的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米。若該金屬鋁鹽覆蓋膜由氧化鋁層為基礎層，上方覆有氧化鋅層、氧化鎳層和錳層，則其中，所述的氧化鋁層厚度為50 60微米；所述的氧化鋅層厚度為30 35微米；所述的氧化鎳層厚度為10 18微米；所述的錳層10-20微米。若該金屬鋁鹽覆蓋膜由氧化鋁層為中心層，其上方和下方分別覆有氧化鋅層和氧化鎳層中的至少一種，則其中，所述的氧化鋁層厚度為50 80微米；所述的氧化鋅層厚度為20 30微米；所述的氧化鎳層厚度為15 18微米。所述金屬鋁鹽覆蓋膜的氧化鋁層為經食用磷酸溶解處理后形成的基礎層或中心層。一種金屬鋁鹽覆蓋膜，其至少包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層，所述的保護層為氧化鋅層和氧化鎳層中的至少一種。所述金屬鋁鹽覆蓋膜的保護層包括氧化鋅層和氧化鎳層兩種時；氧化鋅層直接覆在氧化鋁層上，氧化鎳層覆在氧化鋅層的外側。所述金屬鋁鹽覆蓋膜的整體厚度不大于120微米。所述的氧化鋅層與所述的氧化鎳的導電性能優良。本技術的優點是節能、減排、降耗和保護環境。 附圖說明圖I為本技術一實施例結構示意圖。圖2為本技術另一實施例結構示意圖。圖3為本技術又一實施例結構示意圖。圖4為本技術再一實施例結構示意圖。圖5為本技術又實施例結構示意圖。圖6為本技術另一實施例結構示意圖。圖7為本技術又一實施例結構示意圖。圖8為本技術再一實施例結構示意圖。圖9為本技術再實施例結構示意圖。圖10為本技術另一實施例結構示意圖。以下結合附圖及具體實施例對本技術做進一步詳細說明。具體實施方式如圖I至圖5所示，本技術金屬鋁鹽覆蓋膜包括一氧化鋁層1，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層，所述的保護層為氧化鋅層2、氧化鎳層3和錳層4中的至少一種層。如圖I所示，示出了本技術金屬鋁鹽覆蓋膜的一具體實施例，包括氧化鋁層1，氧化鋁層的內、外分別依次覆有氧化鋅層2、氧化鎳層3和錳層4。當該金屬鋁鹽覆蓋膜是由氧化鋁層為中心層，其上方和下方分別覆有氧化鋅層和氧化鎳層中的至少一種時(參見圖I至圖5);所述的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米；其中，所述的氧化鋁層厚度為50 80微米；所述的氧化鋅層厚度為20 30微米；所述的氧化鎳層厚度為15 18微米。圖6、圖7示出的是本技術金屬鋁鹽覆蓋膜的另一類實施例，包括基礎層或是中心層的氧化鋁層1，氧化鋁層I外側依次覆有氧化鋅層2、氧化鎳層3，氧化鋅層2直接覆在氧化鋁層I上，氧化鎳層3覆在氧化鋅層2的外側。圖8、圖9示出的是本技術金屬鋁鹽覆蓋膜的又一類實施例，包括基礎層或是中心層的氧化鋁層1，所述的保護層同時含有氧化鋅層2和錳層4，氧化鋅層2直接覆在氧化鋁層I上，錳層4覆在氧化鋅層2的外側。圖10示出的是本技術金屬鋁鹽覆蓋膜的再一實施例，該金屬鋁鹽覆蓋膜由氧化鋁層I為基礎層，上方覆有氧化鋅層2、氧化鎳層3和錳層4 ;氧化鋅層2直接覆在氧化鋁層I上，氧化鎳層3覆在氧化鋅層2的外側，錳層4覆在氧化鎳層3的外側。在上述的各實施例中，所述的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米；其中，所述的氧化鋁層厚度為50 60微米；所述的氧化鋅層厚度為30 35微米；所述的氧化鎳層厚度為10 18微米；所述的錳層10-20微米。本技術金屬鋁鹽覆蓋膜更佳的方案是將氧化鋁層經食用磷酸浸泡處理溶解后再干燥而最終形成基礎的氧化鋁層。本技術金屬鋁鹽覆蓋膜由于耐蝕物質數量不同可產生四種不同的覆蓋層，覆蓋層致密、堅固、耐麼、可抗高溫800-1200度。可在庫房內阻遏75-95%濕度的浸蝕，儲存1-6年無銹蝕。它們可根據生產的需要可采用5度成膜自然干燥或在30-45度不同的溫度烘干成膜。上述各實施例可在不脫離本技術的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結構應視為例示性 ，而非用以限制本技術申請專利的保護范圍。權利要求1.ー種金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于包括ー氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層，所述的保護層為氧化鋅層、氧化鎳層和錳層中的至少ー種。2.根據權利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于所述的保護層同時含有氧化鋅層和氧化鎳層，氧化鋅層直接覆在氧化鋁層上，氧化鎳層覆在氧化鋅層的外側。3.根據權利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于所述的保護層同時含有氧化鋅層和和錳層，氧化鋅層直接覆在氧化鋁層上，錳層覆在氧化鋅層的外側。4.根據權利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于該金屬鋁鹽覆蓋膜由氧化鋁層為基礎層，上方覆有氧化鋅層、氧化鎳層和錳層；氧化鋅層直接覆在氧化鋁層上，氧化鎳層覆在氧化鋅層的外側，錳層覆在氧化鎳的外側。5.根據權利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于該金屬鋁鹽覆蓋膜由氧化鋁層為中心層，其上方和下方分別覆有氧化鋅層和氧化鎳層中的至少ー種；所述的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米；其中，所述的氧化鋁層厚度為50 80微米；所述的氧化鋅層厚度為20 30微米；所述的氧化鎳層厚度為15 18微米。6.根據權利要求2、3或4所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于所述的金屬鋁鹽覆蓋膜整體厚度不大于120微米；其中，所述的氧化鋁層厚度為50 60微米；所述的氧化鋅層厚度為30 35微米；所述的氧化鎳層厚度為10 18微米；所述的錳層10-20微米。7.根據權利要求I所述的金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于所述的氧化鋁層為經食用磷酸溶解處理后形成的基礎層或中心層。專利摘要本技術公開了一種金屬鋁鹽覆蓋膜，其至少包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層,所述的保護層為氧化鋅層、氧化鎳層和錳層中的至少一種；所述金屬鋁鹽覆蓋膜的整體厚度不大于120微米。該產品節能、減排、降耗和保護環境。文檔編號C23C28/00GK202643845SQ20122029793公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日專利技術者趙家文 申請人:趙家文本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬鋁鹽覆蓋膜，其特征在于：包括一氧化鋁層，以氧化鋁層為基礎層或中心層，由其向外分別覆有保護層,所述的保護層為氧化鋅層、氧化鎳層和錳層中的至少一種。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙家文，
申請(專利權)人：趙家文，
類型：實用新型
國別省市：