一種具有三層結構的絕緣絞線組合制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有三層結構的絕緣絞線組合，包括多根銅導體、兩層聚酯絕緣層以及聚酰胺樹脂絕緣層，所述的兩層聚酯絕緣層依次擠包于多根銅導體之外，所述的聚酰胺樹脂絕緣層擠包于兩層聚酯絕緣層之外。與現有技術相比，本實用新型專利技術可用于電氣裝置連接線，外徑小，重量輕，可提高布線密度，從而節約空間；而且耐溫高、耐開裂性能好、耐電壓高、耐溶劑性能好，它能耐酸、堿、油、浸漬漆的腐蝕，可靠性好，允許長期工作溫度-40℃～130℃，而且能直焊，適于電氣裝置連接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電纜線，尤其是涉及一種具有三層結構的絕緣絞線組合。
技術介紹
目前用在電氣裝置連接的電線電纜，由銅導體單線或絞線，絕緣用聚氯乙烯，交聯聚乙烯，并與內外屏蔽同時擠出。傳統電線電纜外徑大，耐溫等級低(70°C、90°C)、耐電壓低，使得電氣連接線外徑很大，不易彎曲，無法滿足電氣裝置小型化、耐溫、耐壓的要求
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能耐酸、堿、油、浸潰漆的腐蝕，可靠性好的具有三層結構的絕緣絞線組合。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現一種具有三層結構的絕緣絞線組合，包括多根銅導體、兩層聚酯絕緣層以及聚酰胺樹脂絕緣層，所述的銅導體構成絕緣絞線的內芯，所述的兩層聚酯絕緣層依次擠包于內芯外側，所述的聚酰胺樹脂絕緣層擠包于兩層聚酯絕緣層外側。所述的銅導體為Φ I. 17mm的銅線。所述的銅導體設有7根。與現有技術相比，本技術可用于電氣裝置連接線，外徑小，重量輕，可提高布線密度，從而節約空間；而且耐溫高、耐開裂性能好、耐電壓高、耐溶劑性能好，它能耐酸、堿、油、浸潰漆的腐蝕，可靠性好，允許長期工作溫度_40°C 130°C，而且能直焊，適于電氣裝置連接。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中，I為銅導體、2為聚酯絕緣層、3為聚酰胺樹脂絕緣層。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。實施例一種具有三層結構的絕緣絞線組合，其結構如圖I所示，包括由七根銅導體I組成的內芯、兩層聚酯絕緣層2以及聚酰胺樹脂絕緣層3，其中，使用的銅導體I采用Φ1. 17mm的銅線，兩層聚酯絕緣層2依次擠包于多內芯之外，聚酰胺樹脂絕緣層3擠包于兩層聚酯絕緣層2之外。權利要求1.ー種具有三層結構的絕緣絞線組合，其特征在干，該絕緣絞線組合包括多根銅導體、兩層聚酯絕緣層以及聚酰胺樹脂絕緣層，所述的銅導體構成絕緣絞線的內芯，所述的兩層聚酯絕緣層依次擠包于內芯外側，所述的聚酰胺樹脂絕緣層擠包于兩層聚酯絕緣層外側。2.根據權利要求I所述的ー種具有三層結構的絕緣絞線組合，其特征在于，所述的銅導體為￠1. 17mm的銅線。3.根據權利要求I所述的ー種具有三層結構的絕緣絞線組合，其特征在于，所述的銅導體設有7根。專利摘要本技術涉及一種具有三層結構的絕緣絞線組合，包括多根銅導體、兩層聚酯絕緣層以及聚酰胺樹脂絕緣層，所述的兩層聚酯絕緣層依次擠包于多根銅導體之外，所述的聚酰胺樹脂絕緣層擠包于兩層聚酯絕緣層之外。與現有技術相比，本技術可用于電氣裝置連接線，外徑小，重量輕，可提高布線密度，從而節約空間；而且耐溫高、耐開裂性能好、耐電壓高、耐溶劑性能好，它能耐酸、堿、油、浸漬漆的腐蝕，可靠性好，允許長期工作溫度-40℃～130℃，而且能直焊，適于電氣裝置連接。文檔編號H01B7/02GK202650600SQ201220230919公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日專利技術者沈剛, 范雷方 申請人:上海川葉電子科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有三層結構的絕緣絞線組合，其特征在于，該絕緣絞線組合包括多根銅導體、兩層聚酯絕緣層以及聚酰胺樹脂絕緣層，所述的銅導體構成絕緣絞線的內芯，所述的兩層聚酯絕緣層依次擠包于內芯外側，所述的聚酰胺樹脂絕緣層擠包于兩層聚酯絕緣層外側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈剛，范雷方，
申請(專利權)人：上海川葉電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：