一種用于彈性箔片氣體軸承底層拱箔的制造方法，先將底層拱箔及聚四氟乙烯板放置于上模及下模之間，上模、下模的四周開有均布的圓柱孔4個，再將螺桿穿過上模及下模上開的圓柱孔，通過第一、第二螺母將底層拱箔及聚四氟乙烯板夾緊在上模及下模之間，最后通過液壓拉伸器拉伸螺桿，并使用扭矩扳手將四根螺桿上的第二螺母上緊并保證扭矩相等，保證施加在底層拱箔上的預緊力達到15-50MPa，并保持0-100小時，得到成型精度良好的底層拱箔，本發明專利技術僅通過液壓拉伸器及扭矩扳手就可以控制預緊力的大小，對底層拱箔根據需要施加不同的預緊，并且載荷分布均勻，成型拱箔高度可控，具有操作簡便、成型拱箔高度可控的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于彈性箔片氣體軸承制造
，具體涉及。
技術介紹
彈性箔片軸承具有良好的自適應性，可以在高溫、高速和高污染條件下長期運行，不需要供油或控制系統等輔助裝置，彈性箔片軸承由于其軸承底層拱箔的表面成形精度要求較高，材料的回彈性較好，其加工方法一直是個很困難的問題，主要是無法準確到達加工所需要求，存在著回彈較大的情況，目前還沒有加工彈性箔片氣體軸承底層拱箔的專門制造方法及裝置
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺點，本專利技術的目的在于提出了一種通過螺栓預緊保壓成型的壓制彈性箔片氣體軸承底層拱箔的方法并給出了相應的裝置，這種方法可以通過液壓拉伸器實現微量進給，具有加載可調、操作簡單的特點，能夠解決底層拱箔在成形過程中的回彈問題并保證加工精度。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是，包括以下步驟第一步，將底層拱箔I及聚四氟乙烯板2放置于上模3及下模4之間，上模3為平板，下模4的表面開有凹槽，用于形成拱箔，上模3、下模4的四周開有均布的圓柱孔4個，上模3、下模4的圓柱孔對應，第二步，將螺桿5穿過上模3及下模4上開的圓柱孔，通過第一螺母6及第二螺母8將底層拱箔I及聚四氟乙烯板2夾緊在上模3及下模4之間，第三步，通過液壓拉伸器7拉伸螺桿，并使用扭矩扳手將四根螺桿5上的第二螺母8上緊并保證扭矩相等，保證施加在底層拱箔上的預緊力達到15-50MPa，并保持0-100小時，得到成型精度良好的底層拱箔。由于本專利技術僅通過液壓拉伸器7及扭矩扳手就可以控制預緊力的大小，對底層拱箔根據需要施加不同的預緊，并且載荷分布均勻，成型拱箔高度可控，具有操作簡便、成型拱箔高度可控的特點。附圖說明圖I為本專利技術夾緊之后的底層拱箔I、聚四氟乙烯板2、上模3、下模4、螺桿5、第一螺母6、液壓拉伸器7和第二螺母8的截面剖視圖。圖2為圖I的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖和對本專利技術作進一步詳細說明。，包括以下步驟第一步，將底層拱箔I及聚四氟乙烯板2放置于上模3及下模4之間，聚四氟乙烯板2位于底層拱箔I及上模3之間，上模3為平板、下模4的表面開有凹槽，聚四氟乙烯板2材質較硬，用于形成拱箔，上模3、下模4的四周開有均布的圓柱孔4個,上模3、下模4的圓柱孔對應，第二步，將螺桿5穿過上模3及下模4上開的圓柱孔，通過第一螺母6及第二螺母8將底層拱箔I及聚四氟乙烯板2夾緊在上模3及下模4之間，如圖I和圖2所示，第三步，通過液壓拉伸器7拉伸螺桿，并使用扭矩扳手將四根螺桿5上的第二螺母8上緊并保證扭矩相等，保證施加在底層拱箔上的預緊力達到15-50MPa，并保持0-100小時，得到成型精度良好的底層拱箔。通過液壓拉伸器7及扭矩扳手就可以控制預緊力的大小，對底層拱箔根據需要施 加不同的預緊，并且載荷分布均勻，成型拱箔高度可控，預緊力、保持時間的具體技術指標如表一所示，根據施加應力從15-50MPa，形成拱箔的高度為O. 1-0. 4mm。表一\ 時 O220406080100間灰、J'V Jj/mK_______15__O__O__0.050.050.050.050,0520__O__0.050.100.110.120.130.1425__0.05 0.100.150.160.170.180.18300.08 0.150.200.210.220.240.2435__0.13 0.200.250.260.270.270.2740__0.18 0.250.300.320.330.330.3345__0.22 0,30(1350.360,360360.36500.26 0.350.40斷裂斷裂斷沒斷裂權利要求1.，其特征在于，包括以下步驟第一步，將底層拱箔(I)及聚四氟乙烯板(2)放置于上模(3)及下模(4)之間，上模(3)為平板，下模(4)的表面開有凹槽，用于形成拱箔，上模(3)、下模(4)的四周開有均布的圓柱孔4個,上模(3)、下模(4)的圓柱孔對應， 第二步，將螺桿(5)穿過上模(3)及下模(4)上開的圓柱孔，通過第一螺母(6)及第二螺母(8 )將底層拱箔(I)及聚四氟乙烯板(2 )夾緊在上模(3 )及下模(4 )之間， 第三步，通過液壓拉伸器(7)拉伸螺桿，并使用扭矩扳手將四根螺桿(5)上的第二螺母(8)上緊并保證扭矩相等，保證施加在底層拱箔上的預緊力達到15-50MPa，并保持0-100小時，得到成型精度良好的底層拱箔。全文摘要，先將底層拱箔及聚四氟乙烯板放置于上模及下模之間，上模、下模的四周開有均布的圓柱孔4個，再將螺桿穿過上模及下模上開的圓柱孔，通過第一、第二螺母將底層拱箔及聚四氟乙烯板夾緊在上模及下模之間，最后通過液壓拉伸器拉伸螺桿，并使用扭矩扳手將四根螺桿上的第二螺母上緊并保證扭矩相等，保證施加在底層拱箔上的預緊力達到15-50MPa，并保持0-100小時，得到成型精度良好的底層拱箔，本專利技術僅通過液壓拉伸器及扭矩扳手就可以控制預緊力的大小，對底層拱箔根據需要施加不同的預緊，并且載荷分布均勻，成型拱箔高度可控，具有操作簡便、成型拱箔高度可控的特點。文檔編號B32B37/10GK102862370SQ20121032139公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日專利技術者耿海鵬, 段文博, 虞烈, 孫巖樺, 盧明劍 申請人:西安交通大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于彈性箔片氣體軸承底層拱箔的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，將底層拱箔（1）及聚四氟乙烯板（2）放置于上模（3）及下模（4）之間，上模（3）為平板，下模（4）的表面開有凹槽，用于形成拱箔，上模（3）、下模（4）的四周開有均布的圓柱孔4個，上模（3）、下模（4）的圓柱孔一一對應，第二步，將螺桿（5）穿過上模（3）及下模（4）上開的圓柱孔，通過第一螺母（6）及第二螺母（8）將底層拱箔（1）及聚四氟乙烯板（2）夾緊在上模（3）及下模（4）之間，第三步，通過液壓拉伸器（7）拉伸螺桿，并使用扭矩扳手將四根螺桿（5）上的第二螺母（8）上緊并保證扭矩相等，保證施加在底層拱箔上的預緊力達到15？50MPa，并保持0？100小時，得到成型精度良好的底層拱箔。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：耿海鵬，段文博，虞烈，孫巖樺，盧明劍，
申請(專利權)人：西安交通大學，
類型：發明
國別省市：
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